一种管棒状铍铜坯料的退火导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜及铜合金加工领域中的热处理设备，具体为一种管棒状铍铜坯料的退火导向装置。


背景技术：

2.铍铜，又称铍青铜，是一种性能优良的合金材料，其具有高强度、弹性、硬度、高导电性、耐磨、耐疲劳、耐腐蚀、弹性滞后小、无磁性、冲击不产生火花等一系列优异的物理、化学和机械性能，在通信电子、航空航天、高精度仪器仪表、能源、国防等诸多领域被广泛应用，同时，这些行业对材料的质量以及使用性能又有着极高的要求。
3.真空退火是金属材料中间和成品生产之间的重要工艺阶段，可用于保证铍铜材料的上述使用性能，其在无氧化和无污染状态下对材料进行高温组织软化，以去除加工过程中产生的应力，并通过再结晶退火来恢复塑性。而在利用退火炉对管棒状铍铜坯料进行退火处理时，为了防止具有较长尺寸的管棒状铍铜坯料在通过炉内的加热管腔结构时出现摩擦而造成坯料表面损伤，通常会设置导向装置来对待加工的管棒状铍铜坯料进行支撑和导向；但现有技术中，常用的石墨导向模结构多为结构简单的环形结构体，且在通常是在炉内的感应线圈之间通过简易支架结构直接装配，其在连续热冲击条件下使用寿命较短（通常为5~10h），且难于进行更换，导致使用和维护成本较高，同时对生产进度也有一定影响，因而有必要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种管棒状铍铜坯料的退火导向装置，可用以解决上述背景技术中的缺点。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种管棒状铍铜坯料的退火导向装置，包括石墨导向模以及用于对所述石墨导向模进行装配固定的导模固定座；
7.所述石墨导向模的模基体为石墨材料成型的圆形柱筒结构，所述模基体具有与管棒状铍铜坯料尺寸相匹配的内筒，石墨导向模以该内筒作为管棒状铍铜坯料的过料通道；所述模基体在外筒面上还成型有若干凸肋，所述凸肋与石墨导向模的模基体为一体成型，沿石墨导向模的长度方向设置，均匀成型于所述模基体外筒面对应剖面圆的圆周上；
8.所述石墨导向模通过所述凸肋装配于所述导模固定座内。
9.作为进一步限定，所述模基体的圆形柱筒结构在轴线上的长度与内筒的筒径之比为2:1~3:1。
10.作为进一步限定，所述石墨导向模表面上成型有抗氧化涂层。
11.作为进一步限定，所述石墨导向模在内筒上成型有若干环形槽，所述环形槽沿内筒轴向方向间隔设置，并在所述环形槽内成型有以纳米石墨粉填充成型的环形纳米石墨填充体，且所述环形纳米石墨填充体的表面与所述内筒表面保持平齐。
12.作为进一步限定，所述石墨导向模在导模固定座内为可拆卸装配结构。
13.作为进一步限定，所述石墨导向模还包括陶瓷衬套，所述陶瓷衬套具有与石墨导向模外筒面相匹配的内径，石墨导向模固定成型于所述陶瓷衬套内，并通过陶瓷衬套装配于导模固定座内；
14.所述陶瓷衬套在两侧套装于所述石墨导向模上，以使得石墨导向模在导模固定座内的中间位置上保持悬空；
15.在两侧套装于所述石墨导向模上的陶瓷衬套在石墨导向模轴向上的长度之和为石墨导向模长度的1/3~1/2；
16.所述陶瓷衬套在导模固定座内的固定装配方式为插装、卡装、扣接、销固定中的一种或者组合。
17.有益效果：本实用新型的管棒状铍铜坯料的退火导向装置能装配于退火炉内对进行炉体内的管棒状铍铜坯料进行导向和承托，其自身对热应力冲击和石墨的氧化变性具有较佳的抵抗性能，能将石墨导向模的使用寿命延长至10~15h，且易于进行装配和维护，具有较佳的使用效果。
附图说明
18.图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
19.图2为图1中a-a截面的截面示意图。
20.其中：1、环形嵌入座；2、环形扣装座；3、固位销；4、导模固定座；5、石墨导向模；6、陶瓷衬套；7、装配座；8、凸肋。
实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
22.参见图1、图2的一种管棒状铍铜坯料的退火导向装置的较佳实施例，在本实施例中，管棒状铍铜坯料的退火导向装置设置于在线退火机组的中高频退火炉中，用于对进入退火炉中的管棒状铍铜坯料的承托和导向送料，同理，管棒状铍铜坯料的退火导向装置也可以用于布置于其他类型的退火炉中用于实现管棒状铍铜坯料的退火作业。
23.在本实施例中，该退火导向装置由导模固定座4、装配座7以及石墨导向模组件组成，其中，导模固定座4与装配座7均为可用于炉体的耐高温绝缘材料成型制成，可以单独成型后进行装配连接，也可以一体成型；导模固定座4与装配座7的结构组合通过装配座7固定在退火炉的炉体内。
24.导模固定座4为一筒体装配结构，其筒体的内孔的右端通过环形阶限位，而左端开放，并在开放侧的外端面上成型有一圈环形槽，并在该环形槽的顶面侧壁上成型有一个销孔。
25.而石墨导向模组件作为耗材，包括陶瓷衬套6以及石墨导向模5；该陶瓷衬套6为高强度氮化硅陶瓷或者高强度氧化铝陶瓷成型制成，陶瓷衬套6同样为一个套管结构，其管内成型有四个沿陶瓷衬套6长度方向设置的槽，且四个槽在其管内圆面上均匀设置。而石墨导向模5为由石墨材料成型制成，其包括模基体，其模基体为圆形柱筒结构，该圆形柱筒结构
的外筒面上成型有与陶瓷衬套6上四个沿陶瓷衬套6长度方向设置的槽相匹配的凸肋8，石墨导向模5通过凸肋8与上述槽的配合成型并固定于陶瓷衬套6内；陶瓷衬套6在石墨导向模5的两侧装配，以在两侧的两侧陶瓷衬套6之间的空间区域使得石墨导向模具有悬空部，该悬空部的设置使得石墨导向模5具有较佳的热应力冲击和抗热形变性能。
26.石墨导向模5上对应模基体的内孔与待加工的管棒状铍铜坯料尺寸相匹配，而对应待加工的管棒状铍铜坯料以该内孔作为管棒状铍铜坯料的过料通道，该模基体的圆形柱筒结构在轴线上的长度与内筒的筒径之比为2:1，以保证对管棒状铍铜坯料有足够的导向长度。
27.导模固定座4的该筒体结构内孔作为装配腔，可用于对石墨导向模组件进行可拆卸装配，装配时，先将装配完成后的石墨导向模组件从左侧的内孔开放面一侧装入，利用导模固定座4右端环形阶限位的同时在导模固定座4左端面的环形槽内压入与该环形槽尺寸相匹配的环形嵌入座1，该环形嵌入座1具有与导模固定座4右端环形阶类似的环形限位结构，可以采用如图1所示样式来对装入的石墨导向模组件进行限位。同时，在环形嵌入座1上还设置有一个销孔，以在环形嵌入座1完全插入导模固定座4左端面的环形槽内时，通过在导模固定座4环形槽位置对应的顶面侧壁销孔上插入固位销3来实现环形嵌入座1的装配固定。
28.在本实施例中，为了方便进行待加工的管棒状铍铜坯料的导向作业，在导模固定座4右端的环形阶上以及环形嵌入座1上设置有相对应的进料导向弧面和出料扩口。
29.在另外的实施例中，为了保证石墨导向模5的内筒对待加工的管棒状铍铜坯料的导向性能，可以在石墨导向模5的内筒上间隔设置纳米石墨填充体作为管棒状铍铜坯料的导向接触面，其成型方式为在石墨导向模5的内筒上间隔设置多个环形槽，然后将纳米石墨粉填充成型于上述环形槽内，然后进行内筒打磨，得到光滑内筒壁后即可。
30.在另外的实施例中，为了保证石墨导向模5的抗氧化性能，还可以在石墨导向模表面上成型抗氧化涂层。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种管棒状铍铜坯料的退火导向装置，其特征在于，包括石墨导向模以及用于对所述石墨导向模进行装配固定的导模固定座；所述石墨导向模的模基体为石墨材料成型的圆形柱筒结构，所述模基体具有与管棒状铍铜坯料尺寸相匹配的内筒，石墨导向模以该内筒作为管棒状铍铜坯料的过料通道；所述模基体在外筒面上还成型有若干凸肋，所述凸肋与石墨导向模的模基体为一体成型，沿石墨导向模的长度方向设置，均匀成型于所述模基体外筒面对应剖面圆的圆周上；所述石墨导向模通过所述凸肋装配于所述导模固定座内。2.根据权利要求1所述的管棒状铍铜坯料的退火导向装置，其特征在于，所述模基体的圆形柱筒结构在轴线上的长度与内筒的筒径之比为2:1～3:1。3.根据权利要求1所述的管棒状铍铜坯料的退火导向装置，其特征在于，所述石墨导向模表面上成型有抗氧化涂层。4.根据权利要求1所述的管棒状铍铜坯料的退火导向装置，其特征在于，所述石墨导向模在内筒上成型有若干环形槽，所述环形槽沿内筒轴向方向间隔设置，并在所述环形槽内成型有以纳米石墨粉填充成型的环形纳米石墨填充体，且所述环形纳米石墨填充体的表面与所述内筒表面保持平齐。5.根据权利要求1所述的管棒状铍铜坯料的退火导向装置，其特征在于，所述石墨导向模在导模固定座内为可拆卸装配结构。6.根据权利要求1所述的管棒状铍铜坯料的退火导向装置，其特征在于，所述石墨导向模还包括陶瓷衬套，所述陶瓷衬套具有与石墨导向模外筒面相匹配的内径，石墨导向模固定成型于所述陶瓷衬套内，并通过陶瓷衬套装配于导模固定座内。7.根据权利要求6所述的管棒状铍铜坯料的退火导向装置，其特征在于，所述陶瓷衬套在导模固定座内的固定装配方式为插装、卡装、扣接、销固定中的一种或者组合。8.根据权利要求6所述的管棒状铍铜坯料的退火导向装置，其特征在于，所述陶瓷衬套在两侧套装于所述石墨导向模上，以使得石墨导向模在导模固定座内的中间位置上保持悬空。9.根据权利要求8所述的管棒状铍铜坯料的退火导向装置，其特征在于，在两侧套装于所述石墨导向模上的陶瓷衬套在石墨导向模轴向上的长度之和为石墨导向模长度的1/3～1/2。

技术总结
本实用新型公开了一种管棒状铍铜坯料的退火导向装置，包括石墨导向模以及用于对所述石墨导向模进行装配固定的导模固定座；所述石墨导向模的模基体为石墨材料成型的圆形柱筒结构，所述模基体具有与管棒状铍铜坯料尺寸相匹配的内筒，石墨导向模以该内筒作为管棒状铍铜坯料的过料通道；所述模基体在外筒面上还成型有若干凸肋，所述凸肋与石墨导向模的模基体为一体成型；所述沿石墨导向模的长度方向设置，均匀成型于所述模基体外筒面对应剖面圆的圆周上；所述石墨导向模通过所述凸肋装配于所述导模固定座内。本实用新型在退火炉中进行使用时具有更长的使用寿命，且易于进行更换和维护。护。护。


技术研发人员：何秋
受保护的技术使用者：株洲艾美新材料有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/13