一种皮带机用耐磨导料斗的制作方法

1.本实用新型属于皮带机技术领域，具体涉及一种皮带机用耐磨导料斗。


背景技术：

2.皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，具有结构简单，效率高等优点，常用的皮带机有水平输送也有倾斜输送，倾斜输送的皮带机为了对物料进行限位，传送的皮带上会设有若干个挡板，便于使物料上升，在传送的过程中，为了使投料更加方便，会在皮带机的投料端安装导料斗，为了避免物料从导料斗与皮带之间的缝隙中漏出，导料斗的底部会安装有橡胶挡板，但是由于皮带上的限位挡板在经过导料斗的底部时，会与橡胶挡板发生摩擦接触，也会将橡胶挡板向上顶起，长时间使用后，就会导致橡胶挡板摩擦受损，物料在下落时会向外洒落，同时，在投料时，物料也容易堆积在一起，当物料上升时，物料容易从两侧洒落。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种皮带机用耐磨导料斗，具有通过挡板的移动，可以推动旋转滚筒旋转，当旋转滚筒旋转时，若干个活动放料板会依次向底部旋转，便可以使位于水平状态的活动放料板向下旋转，从而可以进行一次放料，同时可以对物料进行导向，使物料分批次的掉落到传送皮带的顶部，避免了物料堆积在一起导致物料上升时从传送皮带上滑落的情况，同时也减少了传送皮带和挡板与导料斗之间的摩擦的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：所述皮带机本体的外侧设有用于对物料进行传送的传送皮带，所述传送皮带的外侧设有若干个用于对物料进行限位的挡板，所述皮带机本体的一端两侧设有支撑板，所述支撑板远离所述皮带机本体的一端设有用于对物料进行导入的导料斗，所述导料斗的内部阻尼转动有旋转滚筒，所述旋转滚筒的外侧设有若干个用于对物料进行阻挡和放料的活动放料板。
5.其中，所述支撑板远离所述皮带机本体的一端内侧设有连接块，所述导料斗的底端外侧分别与两个所述连接块固定连接。
6.其中，所述支撑板远离所述皮带机本体的一端内侧设有连接轴，两个所述连接轴分别贯穿所述导料斗的两侧。
7.其中，所述旋转滚筒的内部固定连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的两端分别与两个所述连接轴转动连接。
8.其中，所述导料斗的底部与所述传送皮带之间的距离和所述支撑板的高度相匹配，且所述导料斗的底部两侧为弧形。
9.本实用新型的有益效果是：通过挡板的移动，可以推动旋转滚筒旋转，当旋转滚筒旋转时，若干个活动放料板会依次向底部旋转，便可以使位于水平状态的活动放料板向下旋转，从而可以进行一次放料，同时可以对物料进行导向，使物料分批次的掉落到传送皮带的顶部，避免了物料堆积在一起导致物料上升时从传送皮带上滑落的情况，同时也减少了
传送皮带和挡板与导料斗之间的摩擦。
10.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
11.图1为本实用新型的剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型中图1的运动动态示意图；
15.图中：1、皮带机本体；11、传送皮带；111、挡板；12、支撑板；121、连接块；122、连接轴；2、导料斗；21、阻尼转轴；3、旋转滚筒；31、活动放料板。
具体实施方式
16.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：皮带机本体1的外侧设有用于对物料进行传送的传送皮带11，传送皮带11的外侧设有若干个用于对物料进行限位的挡板111，皮带机本体1的一端两侧设有支撑板12，支撑板12远离皮带机本体1的一端设有用于对物料进行导入的导料斗2，导料斗2的内部阻尼转动有旋转滚筒3，旋转滚筒3的外侧设有若干个用于对物料进行阻挡和放料的活动放料板31。
17.本实施方案中：皮带机本体1的外侧设有用于对物料进行传送的，通过传送皮带11的传送，可以对物料进行运送，从而可以在工作时更加的省时省力，传送皮带11的外侧设有若干个用于对物料进行限位的挡板111，通过挡板111可以对物料进行限位，避免在将物料向上传送时，物料向下滑动导致无法传动的情况，皮带机本体1的一端两侧设有支撑板12，两个支撑板12安装在皮带机本体1的进料端两侧，在使用的过程中不会对皮带机本体1的传送造成干涉，支撑板12远离皮带机本体1的一端设有用于对物料进行导入的导料斗2，在使用时将物料倒入导料斗2的内部，通过导料斗2可以将物料准确的导入到传送皮带11的顶部，减少物料的漏出，导料斗2的内部阻尼转动有旋转滚筒3，旋转滚筒3的长度与导料斗2的宽度相匹配，旋转滚筒3的外侧设有若干个用于对物料进行阻挡和放料的活动放料板31，通过旋转滚筒3的转动，可以使若干个活动放料板31依次旋转至底部，从而可以将导料斗2内部的物料分批次的倒入传送皮带11的顶部，当传送皮带11在传动时，若干个挡板111会依次从导料斗2的底部经过，当挡板111从导料斗2的底部经过时，会对位于最底端的活动放料板31进行推动，从而可以使旋转滚筒3转动，便可以使位于水平状态的活动放料板31向下旋转，从而可以进行一次放料，便可以对物料进行导向，避免了物料堆积在一起导致物料上升时从传送皮带11上滑落的情况，同时也减少了传送皮带11和挡板111与导料斗2之间的摩擦，通过挡板111的移动，可以推动旋转滚筒3旋转，当旋转滚筒3旋转时，若干个活动放料板31会依次向底部旋转，便可以使位于水平状态的活动放料板31向下旋转，从而可以进行一次放料，同时可以对物料进行导向，使物料分批次的掉落到传送皮带11的顶部，避免了物料堆积在一起导致物料上升时从传送皮带11上滑落的情况，同时也减少了传送皮带11和挡板111与导料斗2之间的摩擦，在使用时，首先将物料倒入导料斗2的内部，当传送皮带11在传动时，若干个挡板111会依次经过导料斗2的底部，当挡板111从导料斗2的底部经过时，会对位于最底端的活动放料板31进行推动，从而可以使旋转滚筒3转动，便可以使位于水平状态
的活动放料板31向下旋转，从而可以进行一次放料，当若干个挡板111经过时，会进行多次地放料。
18.支撑板12远离皮带机本体1的一端内侧设有连接块121，导料斗2的底端外侧分别与两个连接块121固定连接；通过两个支撑板12可以对导料斗2进行支撑，使导料斗2位于传送皮带11的上方。
19.支撑板12远离皮带机本体1的一端内侧设有连接轴122，两个连接轴122分别贯穿导料斗2的两侧；连接轴122的一端与支撑板12固定连接，一端位于导料斗2的内部。
20.旋转滚筒3的内部固定连接有阻尼转轴21，阻尼转轴21的两端分别与两个连接轴122转动连接；通过阻尼转轴21使旋转滚筒3可以阻尼转动，从而可以使活动放料板31在不受到外力影响的情况下停止转动。
21.导料斗2的底部与传送皮带11之间的距离和支撑板12的高度相匹配，且导料斗2的底部两侧为弧形；当传送皮带11在进行传动时，若干个挡板111会从导料斗2的底部经过，挡板111在移动的过程中不会与导料斗2发生接触。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将物料倒入导料斗2的内部，当传送皮带11在传动时，若干个挡板111会依次经过导料斗2的底部，当挡板111从导料斗2的底部经过时，会对位于最底端的活动放料板31进行推动，从而可以使旋转滚筒3转动，便可以使位于水平状态的活动放料板31向下旋转，从而可以进行一次放料，当若干个挡板111经过时，会进行多次地放料。

技术特征：
1.一种皮带机用耐磨导料斗，包括皮带机本体，其特征在于：所述皮带机本体的外侧设有用于对物料进行传送的传送皮带，所述传送皮带的外侧设有若干个用于对物料进行限位的挡板，所述皮带机本体的一端两侧设有支撑板，所述支撑板远离所述皮带机本体的一端设有用于对物料进行导入的导料斗，所述导料斗的内部阻尼转动有旋转滚筒，所述旋转滚筒的外侧设有若干个用于对物料进行阻挡和放料的活动放料板。2.根据权利要求1所述的一种皮带机用耐磨导料斗，其特征在于：所述支撑板远离所述皮带机本体的一端内侧设有连接块，所述导料斗的底端外侧分别与两个所述连接块固定连接。3.根据权利要求1所述的一种皮带机用耐磨导料斗，其特征在于：所述支撑板远离所述皮带机本体的一端内侧设有连接轴，两个所述连接轴分别贯穿所述导料斗的两侧。4.根据权利要求3所述的一种皮带机用耐磨导料斗，其特征在于：所述旋转滚筒的内部固定连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的两端分别与两个所述连接轴转动连接。5.根据权利要求1所述的一种皮带机用耐磨导料斗，其特征在于：所述导料斗的底部与所述传送皮带之间的距离和所述支撑板的高度相匹配，且所述导料斗的底部两侧为弧形。

技术总结
本实用新型属于皮带机技术领域，尤其为一种皮带机用耐磨导料斗，所述皮带机本体的外侧设有用于对物料进行传送的传送皮带，所述传送皮带的外侧设有若干个用于对物料进行限位的挡板，所述皮带机本体的一端两侧设有支撑板，所述支撑板远离所述皮带机本体的一端设有用于对物料进行导入的导料斗；通过挡板的移动，可以推动旋转滚筒旋转，当旋转滚筒旋转时，若干个活动放料板会依次向底部旋转，便可以使位于水平状态的活动放料板向下旋转，从而可以进行一次放料，同时可以对物料进行导向，使物料分批次的掉落到传送皮带的顶部，避免了物料堆积在一起导致物料上升时从传送皮带上滑落的情况，同时也减少了传送皮带和挡板与导料斗之间的摩擦。间的摩擦。间的摩擦。


技术研发人员：朱俊 李洪运 谭竹林 鞠帅 庄海涛 姜健 孟祥杰 刘亮亮 高海峰
受保护的技术使用者：方圆集团海阳成套设备有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/13