一种水泥选粉机的制作方法

1.本实用新型涉及选粉机技术领域，具体涉及一种水泥选粉机。


背景技术：

2.选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用，可分为三分离选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机三大类。现有技术中在对选粉机上料时，物料中会掺杂少量大颗粒物质，导致对机器内部结构造成损伤。
3.公开号为cn218309308u的中国专利申请中公开了一种水泥生产用选粉机，包括安装在底板上的选粉机本体，选粉机本体上还设有初选装置，初选装置包括进料管和过滤板，过滤板倾斜的设置在进料管的内部，过滤板的上下两端相对进料管的内壁上开设有弧形槽，弧形槽内设有竖直的滑杆，过滤板的两端均通过滑块滑动连接在滑杆上，进料管靠近过滤板的一侧开设有排料口，排料口的外侧设有阀门，上述技术方案中通过设置倾斜的过滤板将过滤下来的大颗粒物质送到排料口处，然后打开阀门将大颗粒物质取出，避免大颗粒物质将过滤板堵住而影响选粉机的效率，但是上述技术方案中被过滤出的大颗粒物可能包含结块的水泥被过滤出后，需要利用粉碎机再进行二次加工，费时费力，还容易提高生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种水泥选粉机，通过启动第一电机使碾压辊对水泥中的大颗粒水泥进行碾压，防止大颗粒水泥将过滤板堵塞，降低工作效率，同时被过滤出的大颗粒水泥利用螺旋输送杆向上传输，并通过输送管将大颗粒水泥传送到箱体内部再次碾压，直至大颗粒水泥压碎，这样无需在用粉碎机进行二次破碎，减少劳动力，降低生产成本，以解决技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥选粉机，包括箱体，所述箱体内部设有碾压水泥的碾压机构，所述碾压机构右侧设有驱动碾压机构运行的驱动机构，所述碾压机构底部设有对水泥进行过滤的过滤板；
6.所述碾压机构包括设在箱体内部顶端的支撑板，所述支撑板右侧开设有出料口，所述支撑板顶部左侧设有刮板，所述箱体内部顶端前后两侧均通过轴承活动连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿刮板并与刮板通过螺纹连接，两个所述往复丝杆右端贯穿箱体并延伸出箱体外部，所述刮板底部前后两侧均固定设有固定块，两个所述固定块之间通过轴承活动设有同一个碾压辊，所述碾压辊底部与支撑板顶部相接触；
7.所述过滤板底部设有带动过滤板进行上下振动的振动机构；
8.所述箱体左侧设有传送大颗粒水泥的传送机构。
9.优选的，所述传送机构包括设在箱体左侧顶部的保护罩，所述保护罩内部设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆底部贯穿箱体顶部并延伸至箱体内部，所述螺旋输送杆顶部贯穿保护罩并延伸出保护罩顶部，所述螺旋输送杆顶端固定设有第三电机，所述保护罩顶端
右侧固定连通有输送管，对过滤后的大颗粒水泥进行传输。
10.优选的，所述驱动机构包括固定设在其中一个往复丝杆右端的第一电机，两个所述往复丝杆右端外部均固定设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间连接有同一个第一皮带，用于驱动碾压机构运行。
11.优选的，所述过滤板底部四角处均固定设有弹簧，四个所述弹簧远离过滤板的一端固定连接在箱体内壁中，用于固定过滤板并对过滤板进行复位。
12.优选的，所述振动机构包括设在过滤板底部左右两侧的第一转轴，两个所述第一转轴前后两侧外部均固定设有凸轮，四个所述凸轮顶部与过滤板底部相接触，两个所述第一转轴后端贯穿箱体并延伸出箱体后侧，两个所述第一转轴后端外部均固定设有第二皮带轮，两个所述第一转轴与箱体之间通过轴承活动连接，两个所述第二皮带轮之间连接有同一个第二皮带，位于右侧的所述第一转轴后端固定设有第二电机，用于对过滤板进行振动，将水泥进行过滤。
13.优选的，所述箱体顶部固定连通有进料槽，所述进料槽位于输送管出口下方，方便自动将大颗粒水泥投放到箱体内进行二次碾压，无需人工操作。
14.优选的，所述箱体底部连通有收集屉，由于收集过滤后的水泥。
15.优选的，所述箱体底部四角处均固定设有支撑柱，用于支撑固定本实用新型。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
17.1、通过启动第一电机带动往复丝杆转动，从而使往复丝杆带动刮板移动，使得刮板右侧的碾压辊能一起移动并对箱体内的水泥进行碾压，且刮板在移动的同时能够推动碾碎后的水泥，使水泥从支撑板右侧的出料口向下掉落，本实用新型在使用时能够碾压水泥内的大颗粒，避免大颗粒水泥将过滤板堵塞，从而降低工作效率；
18.2、为了使碾压更充分，启动第三电机使螺旋输送杆运行，将掉落到过滤板上的水泥通过振动机构进行振动过筛，没有被碾压完全的大颗粒被留在过滤板顶部并被收集在箱体左侧内，收集在箱体左侧的大颗粒水泥由螺旋输送杆传输到第三电机内，通过第三电机将大颗粒水泥再次送入到箱体内部，使碾压机构对这些水泥进行再次碾压，直至完全压碎，这样能够有效的将大颗粒水泥破碎，且无需人工进行二次操作，减少劳动力，提高工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的前视图；
21.图2为本实用新型的后视图；
22.图3为本实用新型的箱体剖视图；
23.图4为本实用新型的传送机构结构示意图；
24.图5为本实用新型的碾压机构和驱动机构结构示意图；
25.图6为本实用新型的振动机构结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1箱体、2碾压机构、201支撑板、202往复丝杆、203刮板、204固定块、205碾压辊、3驱动机构、301第一电机、302第一皮带轮、303第一皮带、4过滤板、5弹簧、6振动机构、601第一转轴、602凸轮、603第二皮带轮、604第二皮带、605第二电机、7传送机构、701保护罩、702螺旋输送杆、703第三电机、704输送管、8进料槽、9收集屉、10支撑柱。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
29.本实用新型提供了如图1-6所示的一种水泥选粉机，包括箱体1，所述箱体1内部设有碾压水泥的碾压机构2，所述碾压机构2右侧设有驱动碾压机构2运行的驱动机构3，所述箱体1顶部固定连通有进料槽8，所述箱体1底部四角处均固定设有支撑柱10；
30.所述碾压机构2包括设在箱体1内部顶端的支撑板201，所述支撑板201右侧开设有出料口，所述支撑板201顶部左侧设有刮板203，所述箱体1内部顶端前后两侧均通过轴承活动连接有往复丝杆202，所述往复丝杆202贯穿刮板203并与刮板203通过螺纹连接，两个所述往复丝杆202右端贯穿箱体1并延伸出箱体1外部，所述刮板203底部前后两侧均固定设有固定块204，两个所述固定块204之间通过轴承活动设有同一个碾压辊205，所述碾压辊205底部与支撑板201顶部相接触，所述驱动机构3包括固定设在其中一个往复丝杆202右端的第一电机301，两个所述往复丝杆202右端外部均固定设有第一皮带轮302，两个所述第一皮带轮302之间连接有同一个第一皮带303；
31.将需要分选的水泥从进料槽8投放到箱体1内部，水泥掉落在支撑板201上，驱动机构3固定设在其中一个往复丝杆202右端的第一电机301，两个往复丝杆202右端外部均固定设有第一皮带轮302，两个第一皮带轮302之间连接有同一个第一皮带303，所以启动第一电机301能带动两个往复丝杆202一起转动，从而使得刮板203能够左右移动且带动碾压辊205也一起移动，碾压辊205在移动时对水泥进行碾压，将水泥中的大颗粒水泥碾压粉碎，防止水泥颗粒将过滤板4堵塞，使工作效率降低，且经过碾压后的水泥被刮板203推动到支撑板201右侧的出料口，水泥从出料口出掉落到下方的过滤板4上进行过滤。
32.为了选出品质优良的水泥，需要将水泥进行过滤，如图1-3和图6所示，所述碾压机构2底部设有对水泥进行过滤的过滤板4，所述过滤板4底部设有带动过滤板4进行上下振动的振动机构6，所述过滤板4底部四角处均固定设有弹簧5，四个所述弹簧5远离过滤板4的一端固定连接在箱体1内壁中，所述箱体1底部连通有收集屉9；
33.所述振动机构6包括设在过滤板4底部左右两侧的第一转轴601，两个所述第一转轴601前后两侧外部均固定设有凸轮602，四个所述凸轮602顶部与过滤板4底部相接触，两个所述第一转轴601后端贯穿箱体1并延伸出箱体1后侧，两个所述第一转轴601后端外部均固定设有第二皮带轮603，两个所述第一转轴601与箱体1之间通过轴承活动连接，两个所述第二皮带轮603之间连接有同一个第二皮带604，位于右侧的所述第一转轴601后端固定设有第二电机605；
34.经过碾压后的水泥掉落到过滤板4顶部，此时启动第二电机605，因为位于右侧的第一转轴601后端固定设有第二电机605，两个第一转轴601后端外部均固定设有第二皮带轮603，两个第一转轴601与箱体1之间通过轴承活动连接，两个第二皮带轮603之间连接有
同一个第二皮带604，所以第二电机605能够带动两个第一转轴601一起转动，从而使第一转轴601也能够带动凸轮602一起转动，使得凸轮602对过滤板4造成振动，使过滤板4能够快速将过滤板4顶部的水泥进行过滤，一部分水泥被过滤到箱体1底部，并被收集在箱体1底部的收集屉9内部，收集满后工人通过收集屉9上的把手即可将收集屉9抽出，简单实用，一部分体积较大的水泥无法被过滤因此被留在过滤板4顶部且会沿着过滤板4的倾斜角度向下滚动，最终会被收集在箱体1左侧，达到对水泥进行分选的效果。
35.被过滤板4筛出的大颗粒水泥需要再次被碾压辊205碾压以减小体积，为了能够自动该部分大颗粒水泥再次输送到支撑板201顶部由碾压辊205进行碾碎，如图1、图2和图4所示，所述箱体1左侧设有传送大颗粒水泥的传送机构7，所述进料槽8位于输送管704出口下方；
36.所述传送机构7包括设在箱体1左侧顶部的保护罩701，所述保护罩701内部设有螺旋输送杆702，所述螺旋输送杆702底部贯穿箱体1顶部并延伸至箱体1内部，所述螺旋输送杆702顶部贯穿保护罩701并延伸出保护罩701顶部，所述螺旋输送杆702顶端固定设有第三电机703，所述保护罩701顶端右侧固定连通有输送管704。
37.经过过滤板4过滤后而还留在过滤板4顶部的大颗粒水泥，在振动的作用下掉落并收集在箱体1左侧，此时启动第三电机703，第三电机703带动螺旋输送杆702旋转，使得螺旋输送杆702带动底部的大颗粒水泥上升顶部，大颗粒水泥从顶部通过保护罩701右侧的输送管704在掉落至箱体1内部，从而使得碾压机构2能够对大颗粒水泥进行二次过滤，此过程可多次重复，直至大颗粒水泥完全被粉碎过滤，能够有效的将水泥粉碎，无需人工操作，降低作业耗时，减少劳动力，且提高了工作效率。
38.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种水泥选粉机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有碾压水泥的碾压机构(2)；所述碾压机构(2)右侧设有驱动碾压机构(2)运行的驱动机构(3)；所述碾压机构(2)底部设有对水泥进行过滤的过滤板(4)；所述碾压机构(2)包括设在箱体(1)内部顶端的支撑板(201)，所述支撑板(201)右侧开设有出料口，所述支撑板(201)顶部左侧设有刮板(203)，所述箱体(1)内部顶端前后两侧均通过轴承活动连接有往复丝杆(202)，所述往复丝杆(202)贯穿刮板(203)并与刮板(203)通过螺纹连接，两个所述往复丝杆(202)右端贯穿箱体(1)并延伸出箱体(1)外部，所述刮板(203)底部前后两侧均固定设有固定块(204)，两个所述固定块(204)之间通过轴承活动设有同一个碾压辊(205)，所述碾压辊(205)底部与支撑板(201)顶部相接触；所述过滤板(4)底部设有带动过滤板(4)进行上下振动的振动机构(6)；所述箱体(1)左侧设有传送大颗粒水泥的传送机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种水泥选粉机，其特征在于：所述传送机构(7)包括设在箱体(1)左侧顶部的保护罩(701)，所述保护罩(701)内部设有螺旋输送杆(702)，所述螺旋输送杆(702)底部贯穿箱体(1)顶部并延伸至箱体(1)内部，所述螺旋输送杆(702)顶部贯穿保护罩(701)并延伸出保护罩(701)顶部，所述螺旋输送杆(702)顶端固定设有第三电机(703)，所述保护罩(701)顶端右侧固定连通有输送管(704)。3.根据权利要求1所述的一种水泥选粉机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括固定设在其中一个往复丝杆(202)右端的第一电机(301)，两个所述往复丝杆(202)右端外部均固定设有第一皮带轮(302)，两个所述第一皮带轮(302)之间连接有同一个第一皮带(303)。4.根据权利要求1所述的一种水泥选粉机，其特征在于：所述过滤板(4)底部四角处均固定设有弹簧(5)，四个所述弹簧(5)远离过滤板(4)的一端固定连接在箱体(1)内壁中。5.根据权利要求1所述的一种水泥选粉机，其特征在于：所述振动机构(6)包括设在过滤板(4)底部左右两侧的第一转轴(601)，两个所述第一转轴(601)前后两侧外部均固定设有凸轮(602)，四个所述凸轮(602)顶部与过滤板(4)底部相接触，两个所述第一转轴(601)后端贯穿箱体(1)并延伸出箱体(1)后侧，两个所述第一转轴(601)后端外部均固定设有第二皮带轮(603)，两个所述第一转轴(601)与箱体(1)之间通过轴承活动连接，两个所述第二皮带轮(603)之间连接有同一个第二皮带(604)，位于右侧的所述第一转轴(601)后端固定设有第二电机(605)。6.根据权利要求2所述的一种水泥选粉机，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定连通有进料槽(8)，所述进料槽(8)位于输送管(704)出口下方。7.根据权利要求1所述的一种水泥选粉机，其特征在于：所述箱体(1)底部连通有收集屉(9)。8.根据权利要求1所述的一种水泥选粉机，其特征在于：所述箱体(1)底部四角处均固定设有支撑柱(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种水泥选粉机，具体涉及选粉机技术领域，包括箱体，所述箱体内部设有碾压水泥的碾压机构，所述碾压机构右侧设有驱动碾压机构运行的驱动机构，所述碾压机构底部设有对水泥进行过滤的过滤板，所述过滤板底部设有带动过滤板进行上下振动的振动机构，所述箱体左侧设有传送大颗粒水泥的传送机构。本实用新型通过启动第一电机使碾压辊对水泥中的大颗粒水泥进行碾压，防止大颗粒水泥将过滤板堵塞而降低工作效率，同时被过滤出的大颗粒水泥利用螺旋输送杆向上传输，并通过输送管将大颗粒水泥传送到箱体内部再次碾压，直至大颗粒水泥压碎，这样无需再利用粉碎机进行二次破碎，减少劳动力，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：于新军 李保明 胡海波 刘连杰 吕鹏 李明涛
受保护的技术使用者：青州中联水泥有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/13