一种组合式甲醇蒸发器预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及甲醇蒸馏技术领域，具体是一种组合式甲醇蒸发器预热装置。


背景技术：

2.甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫二甲酯等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。甲醇和氨反应可以制造一甲胺。
3.目前一般使用甲醇蒸发器对甲醇进行处理，再对甲醇蒸发形成蒸汽的过程中，需要向甲醇气体中通入空气与配料水蒸气并进行混合。然而，由于通入的空气温度远低于甲醇蒸汽的温度，会使得部分甲醇蒸汽与空气进行热量交换，从而使得部分甲醇蒸汽液化回流至蒸发罐中，降低了甲醇的蒸发率，从而降低甲醇蒸汽的产量。
4.为此，本实用新型提供了一种组合式甲醇蒸发器预热装置，通过内通水管中的热水流入至外通水管中，从而对气管中流动的空气进行加热，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组合式甲醇蒸发器预热装置，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组合式甲醇蒸发器预热装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐的外端固定连接有隔热罐，所述蒸发罐与所述隔热罐之间设有内通水管，所述内通水管的一端固定连接有连接管，所述连接管的外端固定连接有进水导管，所述进水导管的另一端固定连接有外通水管，所述外通水管的另一端固定连接有出水导管，所述出水导管的另一端与所述内通水管之间固定连接。
7.优选的，所述内通水管与所述外通水管均为螺旋状，所述内通水管的孔径大于所述外通水管的孔径，所述外通水管的外端设有空心柱，所述空心柱的外端对称固定连接有保温管，所述进水导管与所述出水导管分别设于所述保温管的内腔中，所述保温管的内部固定连接有气管，所述气管设于所述外通水管的内部，所述蒸发罐的顶端固定连接有蒸馏管，所述蒸馏管与所述气管之间固定连接且相导通。
8.优选的，所述内通水管的一端固定连接有回流管，所述回流管的一端固定连接有第一泵机，所述第一泵机的外端固定连接有蓄水加热箱，所述连接管的一端与所述蓄水加热箱之间固定连接。
9.优选的，所述蒸发罐的内腔设有刮壁组件，所述刮壁组件包括转动连接于所述蒸发罐内腔的支轴，所述支轴的顶端两侧对称固定连接有衔接杆，所述衔接杆的另一端固定连接有刮板，所述刮板的截面呈弧形。
10.优选的，所述刮壁组件还包括固定连接于所述支轴底端的电机，所述支轴的两侧对称固定连接有空心板，所述空心板的内腔固定连接有斜板，所述空心板与所述斜板之间
设有空隙，所述斜板的内部开设有通孔。
11.优选的，隔热罐的底端对称固定连接有支管，所述连接管与所述回流管分别设于两个所述支管的内部，所述支管的底端固定连接有底箱，所述蓄水加热箱设于所述底箱的内腔中，所述底箱的顶端固定连接有冷水箱，所述底箱的内腔顶端固定连接有第二泵机，所述第二泵机的外端固定连接有补液管，所述补液管分别与所述冷水箱以及所述蓄水加热箱之间固定连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种组合式甲醇蒸发器预热装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该组合式甲醇蒸发器预热装置，通过进水导管将内通水管与外通水管相连接，使得热水从内通水管中流入至外通水管中，内通水管中的热水对蒸发罐起到加热的作用，减小蒸发罐蒸发甲醇时所需加热的热量，同时流动的热水对蒸发罐起到保温的效果，流动的热水再流入至外通水管中，从而对气管中的空气进行加热，减小空气与甲醇蒸汽的温度，从而减少空气与甲醇蒸汽混合时液化的产量，从而提高甲醇蒸发效率的同时，提高了甲醇蒸汽的产量。
15.(2)、该组合式甲醇蒸发器预热装置，通过支轴连接的刮板对蒸发罐的顶部进行刮磨，使得蒸发凝结的甲醇液滴滴落至蒸发罐的内部，从而提高甲醇蒸汽的产量，同时斜板对甲醇溶液进行搅拌，增强甲醇溶液受热的均匀程度，进而提高甲醇溶液的蒸发效率，斜板内部的通孔减小斜板与甲醇溶液之间的阻力，进而增强斜板的搅拌效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的外部结构立体图；
17.图2是本实用新型的蒸发罐的内部结构示意图；
18.图3是本实用新型的内通水管与外通水管的连接结构示意图；
19.图4是本实用新型的空心板与斜板的连接结构示意图。
20.图中1、蒸发罐；2、隔热罐；3、内通水管；4、连接管；5、进水导管；6、外通水管；7、出水导管；8、刮壁组件；801、支轴；802、衔接杆；803、刮板；804、电机；805、空心板；806、斜板；9、底箱；10、蒸馏管；11、气管；12、空心柱；13、保温管；14、支管；15、回流管；16、第一泵机；17、蓄水加热箱；18、冷水箱；19、第二泵机；20、补液管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1-3，一种组合式甲醇蒸发器预热装置，包括蒸发罐1，蒸发罐1的外端固定连接有隔热罐2，蒸发罐1与隔热罐2之间设有内通水管3，内通水管3的一端固定连接有连接管4，连接管4的外端固定连接有进水导管5，进水导管5的另一端固定连接有外通水管6，
外通水管6的另一端固定连接有出水导管7，出水导管7的另一端与内通水管3之间固定连接，在对蒸发罐1内部的甲醇溶液蒸发的同时，热水从内通水管3进入，热水的热量对蒸发罐1起到加热的效果，同时热水对蒸发罐1起到保温的效果，减小热量的损耗，热水再从内通水管3进入到连接的连接管4中，并从进水导管5流入至外通水管6中，热水的热量再次对气管11中的空气进行加热，使得空气与甲醇蒸汽的温差减小，在混合时，减少甲醇液化的产量，从而提高甲醇蒸汽的产量；
24.内通水管3与外通水管6均为螺旋状，螺纹状的内通水管3与外通水管6增强了热量传递的效率，内通水管3的孔径大于外通水管6的孔径，外通水管6的外端设有空心柱12，空心柱12的外端对称固定连接有保温管13，空心柱12具有保温的效果，减小外通水管6内部热水流动时热量的损耗，进水导管5与出水导管7分别设于保温管13的内腔中，保温管13的内部固定连接有气管11，气管11设于外通水管6的内部，蒸发罐1的顶端固定连接有蒸馏管10，蒸馏管10与气管11之间固定连接且相导通，蒸发的甲醇蒸汽从蒸馏管10溢出并与气管11中的热空气相结合；
25.内通水管3的一端固定连接有回流管15，回流管15的一端固定连接有第一泵机16，第一泵机16的外端固定连接有蓄水加热箱17，连接管4的一端与蓄水加热箱17之间固定连接，流动的热水经过外通水管6连接的出水导管7进入到连接管4中，再流入到蓄水加热箱17中加热至设定温度，加热后的水再经由第一泵机16抽入至内通水管3中进行循环。
26.实施例二：
27.请参阅图1-4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种组合式甲醇蒸发器预热装置技术方案：蒸发罐1的内腔设有刮壁组件8，刮壁组件8包括转动连接于蒸发罐1内腔的支轴801，支轴801的顶端两侧对称固定连接有衔接杆802，衔接杆802的另一端固定连接有刮板803，刮板803的截面呈弧形，蒸发罐1对甲醇溶液蒸发的过程中，电机804带动支轴801转动，此时支轴801带动刮板803刮磨蒸发罐1内腔的顶端，使得凝结的甲醇液滴掉落至蒸发罐1的内部进行蒸发，从而提高甲醇蒸汽的产量；
28.刮壁组件8还包括固定连接于支轴801底端的电机804，支轴801的两侧对称固定连接有空心板805，空心板805的内腔固定连接有斜板806，空心板805与斜板806之间设有空隙，斜板806的内部开设有通孔，支轴801转动的同时，支轴801带动空心板805及其内部的斜板806转动，斜板806对甲醇溶液进行搅拌，提高甲醇溶液受热的均匀性，更利于甲醇溶液蒸发；
29.隔热罐2的底端对称固定连接有支管14，连接管4与回流管15分别设于两个支管14的内部，支管14的底端固定连接有底箱9，蓄水加热箱17设于底箱9的内腔中，底箱9的顶端固定连接有冷水箱18，底箱9的内腔顶端固定连接有第二泵机19，第二泵机19的外端固定连接有补液管20，补液管20分别与冷水箱18以及蓄水加热箱17之间固定连接，蓄水加热箱17中的热水在流动时存在损耗，第二泵机19连接的补液管20能够随时将冷水箱18中的水调入至蓄水加热箱17中，从而完成补液。
30.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
31.工作中，在对蒸发罐1内部的甲醇溶液蒸发的同时，热水从内通水管3进入，热水的热量对蒸发罐1起到加热的效果，同时热水对蒸发罐1起到保温的效果，减小热量的损耗，热水再从内通水管3进入到连接的连接管4中，并从进水导管5流入至外通水管6中，热水的热
量再次对气管11中的空气进行加热，使得空气与甲醇蒸汽的温差减小，在混合时，减少甲醇液化的产量，从而提高甲醇蒸汽的产量，空心柱12具有保温的效果，减小外通水管6内部热水流动时热量的损耗，蒸发的甲醇蒸汽从蒸馏管10溢出并与气管11中的热空气相结合，流动的热水经过外通水管6连接的出水导管7进入到连接管4中，再流入到蓄水加热箱17中加热至设定温度，加热后的水再经由第一泵机16抽入至内通水管3中进行循环，蒸发罐1对甲醇溶液蒸发的过程中，电机804带动支轴801转动，此时支轴801带动刮板803刮磨蒸发罐1内腔的顶端，使得凝结的甲醇液滴掉落至蒸发罐1的内部进行蒸发，从而提高甲醇蒸汽的产量，支轴801转动的同时，支轴801带动空心板805及其内部的斜板806转动，斜板806对甲醇溶液进行搅拌，提高甲醇溶液受热的均匀性，更利于甲醇溶液蒸发，蓄水加热箱17中的热水在流动时存在损耗，第二泵机19连接的补液管20能够随时将冷水箱18中的水调入至蓄水加热箱17中，从而完成补液。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种组合式甲醇蒸发器预热装置，包括蒸发罐(1)，其特征在于：所述蒸发罐(1)的外端固定连接有隔热罐(2)，所述蒸发罐(1)与所述隔热罐(2)之间设有内通水管(3)，所述内通水管(3)的一端固定连接有连接管(4)，所述连接管(4)的外端固定连接有进水导管(5)，所述进水导管(5)的另一端固定连接有外通水管(6)，所述外通水管(6)的另一端固定连接有出水导管(7)，所述出水导管(7)的另一端与所述内通水管(3)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种组合式甲醇蒸发器预热装置，其特征在于：所述内通水管(3)与所述外通水管(6)均为螺旋状，所述内通水管(3)的孔径大于所述外通水管(6)的孔径，所述外通水管(6)的外端设有空心柱(12)，所述空心柱(12)的外端对称固定连接有保温管(13)，所述进水导管(5)与所述出水导管(7)分别设于所述保温管(13)的内腔中，所述保温管(13)的内部固定连接有气管(11)，所述气管(11)设于所述外通水管(6)的内部，所述蒸发罐(1)的顶端固定连接有蒸馏管(10)，所述蒸馏管(10)与所述气管(11)之间固定连接且相导通。3.根据权利要求1所述的一种组合式甲醇蒸发器预热装置，其特征在于：所述内通水管(3)的一端固定连接有回流管(15)，所述回流管(15)的一端固定连接有第一泵机(16)，所述第一泵机(16)的外端固定连接有蓄水加热箱(17)，所述连接管(4)的一端与所述蓄水加热箱(17)之间固定连接。4.根据权利要求1所述的一种组合式甲醇蒸发器预热装置，其特征在于：所述蒸发罐(1)的内腔设有刮壁组件(8)，所述刮壁组件(8)包括转动连接于所述蒸发罐(1)内腔的支轴(801)，所述支轴(801)的顶端两侧对称固定连接有衔接杆(802)，所述衔接杆(802)的另一端固定连接有刮板(803)，所述刮板(803)的截面呈弧形。5.根据权利要求4所述的一种组合式甲醇蒸发器预热装置，其特征在于：所述刮壁组件(8)还包括固定连接于所述支轴(801)底端的电机(804)，所述支轴(801)的两侧对称固定连接有空心板(805)，所述空心板(805)的内腔固定连接有斜板(806)，所述空心板(805)与所述斜板(806)之间设有空隙，所述斜板(806)的内部开设有通孔。6.根据权利要求3所述的一种组合式甲醇蒸发器预热装置，其特征在于：隔热罐(2)的底端对称固定连接有支管(14)，所述连接管(4)与所述回流管(15)分别设于两个所述支管(14)的内部，所述支管(14)的底端固定连接有底箱(9)，所述蓄水加热箱(17)设于所述底箱(9)的内腔中，所述底箱(9)的顶端固定连接有冷水箱(18)，所述底箱(9)的内腔顶端固定连接有第二泵机(19)，所述第二泵机(19)的外端固定连接有补液管(20)，所述补液管(20)分别与所述冷水箱(18)以及所述蓄水加热箱(17)之间固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式甲醇蒸发器预热装置，包括蒸发罐，所述蒸发罐的外端固定连接有隔热罐，所述蒸发罐与所述隔热罐之间设有内通水管，本实用新型涉及甲醇蒸馏技术领域；该组合式甲醇蒸发器预热装置，通过进水导管将内通水管与外通水管相连接，使得热水从内通水管中流入至外通水管中，内通水管中的热水对蒸发罐起到加热的作用，减小蒸发罐蒸发甲醇时所需加热的热量，同时流动的热水对蒸发罐起到保温的效果，流动的热水再流入至外通水管中，从而对气管中的空气进行加热，减小空气与甲醇蒸汽的温度，从而减少空气与甲醇蒸汽混合时液化的产量，从而提高甲醇蒸发效率的同时，提高了甲醇蒸汽的产量。提高了甲醇蒸汽的产量。提高了甲醇蒸汽的产量。


技术研发人员：陈开峰 张建华 宋亚丽
受保护的技术使用者：山东省嘉泰化工科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/8/13