焊剂自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及助焊剂技术领域，具体的，涉及焊剂自动上料装置。


背景技术：

2.助焊剂在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质，助焊剂可分为固体、液体和气体。
3.现有的焊剂自动上料装置在使用过程中助焊剂输送的量不好调节，另外助焊剂盛装桶内壁上附着大量的助焊剂，造成一定的浪费，而且盛装桶一般需要人工参与清洗，效率低，最后助焊剂需要搅拌，时间长容易沉淀分离，影响效果。
4.针对上述问题，本实用新型提出了焊剂自动上料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提出焊剂自动上料装置，本实用新型通过滑板同步运动，对输送管进料端大小进行改变，进而改变助焊剂输送的量，通过矩形盒转动不仅对助焊剂进行搅拌，防止沉淀分离，同时还能将搅拌桶内侧壁上附着助焊剂进行刮除，避免浪费，最后通过喷水孔以及刮板对搅拌桶内侧壁进行清洗，节省人工，解决了相关技术中的焊剂自动上料装置问题。
6.本实用新型的技术方案如下：焊剂自动上料装置，包括搅拌桶，搅拌桶的端部设置有增压泵，搅拌桶出料端设置有输送管，输送管进料端设置有开合组件，开合组件包括两个相互对称的滑板，滑板同步相向或者相离运动，搅拌桶的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括三个均匀分布的矩形盒，矩形盒同步转动，矩形盒的侧面固定连接有两个相互对称的刮板，矩形盒上还设置有喷洒组件，喷洒组件包括开设在矩形盒侧面中部上若干个均匀分布的喷水孔。
7.进一步地，喷洒组件还包括开设在矩形盒内部的矩形槽，矩形槽内侧壁上端固定连接有分隔板，矩形槽内侧壁上滑动连接有升降板，升降板底端固定连接有滑杆，滑杆底端固定连接有弹簧，弹簧底端固定连接在套筒内底面上，滑杆与套筒内表面滑动连接，套筒底端固定连接在矩形槽内底面上，分隔板出水侧与喷水孔连通，分隔板进水侧固定连通支管出水端，支管进水端固定连通主管出水端，主管进水端通过轴承转动连接在进水管出水端内，进水管固定安装在搅拌桶端面中部，进水管进水端连通外部的清水。
8.进一步地，升降板初始状态下与分隔板底端相挤压。
9.进一步地，开合组件还包括与滑板中部螺纹连接的双向螺纹丝杆，双向螺纹丝杆两端均通过轴承转动连接在搅拌桶内侧壁上，双向螺纹丝杆一端向外延伸并与第二电机输出端固定连接，滑板滑动连接在搅拌桶内底面上。
10.进一步地，搅拌组件还包括固定安装在主管上的第一齿轮，第一齿轮啮合连接第二齿轮，第二齿轮固定安装在第一电机输出端上，第一电机固定安装在搅拌桶端部上。
11.焊剂自动上料装置，还包括设置在搅拌桶底端的移动组件，移动组件包括可移动
的支撑板。
12.进一步地，移动组件还包括固定安装在支撑板底端四角处的万向轮，支撑板侧面固定连接有把手，搅拌桶的底端固定连接有若干个均匀分布的支撑腿，支撑腿的底端固定连接在支撑板端面上。
13.进一步地，刮板的侧面贴附设置有刷毛。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.本实用新型中，增压泵向搅拌桶内增压，使得助焊剂从搅拌桶内流入到输送管内，在该过程中双向螺纹丝杆转动带动两个滑板同步相向或者相离运动，对输送管进料端开口大小进行改变，进而改变助焊剂输送的量，与此同时第一电机转动带动第二齿轮转动，通过与第一齿轮啮合带动三个矩形盒同步转动对助焊剂进行搅拌，矩形盒转动也带动刮板转动并对搅拌桶内侧壁上附着助焊剂进行刮除，避免浪费，等到助焊剂使用完后向进水管输送清水，清水通过支管进入到矩形盒内，最后通过喷水孔喷洒出对搅拌桶内侧壁进行清洗，这样设计的目的是通过滑板同步相向或者相离运动，对输送管进料端开口大小进行改变，进而改变助焊剂输送的量，通过矩形盒转动不仅对助焊剂进行搅拌，防止沉淀分离，同时还能将搅拌桶内侧壁上附着助焊剂进行刮除，避免浪费，最后通过喷水孔以及刮板对搅拌桶内侧壁进行清洗，节省人工。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中滑板位置示意图；
19.图3为本实用新型中主管结构示意图；
20.图4为本实用新型中矩形盒内部结构示意图；
21.图5为本实用新型中套筒内部结构示意图。
22.图中：1、搅拌桶；2、增压泵；3、输送管；4、双向螺纹丝杆；5、滑板；6、进水管；7、主管；8、支管；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第一电机；12、矩形盒；13、矩形槽；14、分隔板；15、套筒；16、弹簧；17、滑杆；18、升降板；19、喷水孔；20、刮板；21、支撑腿；22、支撑板；23、万向轮；24、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1～图5所示，本实施例提出了焊剂自动上料装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的端部设置有增压泵2，搅拌桶1出料端设置有输送管3，输送管3进料端设置有开合组件，开合组件包括两个相互对称的滑板5，滑板5同步相向或者相离运动，搅拌桶1的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括三个均匀分布的矩形盒12，矩形盒12同步转动，矩形盒12的侧面固定连接
有两个相互对称的刮板20，矩形盒12上还设置有喷洒组件，喷洒组件包括开设在矩形盒12侧面中部上若干个均匀分布的喷水孔19。
26.喷洒组件还包括开设在矩形盒12内部的矩形槽13，矩形槽13内侧壁上端固定连接有分隔板14，矩形槽13内侧壁上滑动连接有升降板18，升降板18底端固定连接有滑杆17，滑杆17底端固定连接有弹簧16，弹簧16底端固定连接在套筒15内底面上，滑杆17与套筒15内表面滑动连接，套筒15底端固定连接在矩形槽13内底面上，分隔板14出水侧与喷水孔19连通，分隔板14进水侧固定连通支管8出水端，支管8进水端固定连通主管7出水端，主管7进水端通过轴承转动连接在进水管6出水端内，进水管6固定安装在搅拌桶1端面中部，进水管6进水端连通外部的清水，这样设计的目的是通过水压移动升降板18，使得喷水孔19打开喷洒，反之喷水孔19关闭，避免喷水孔19不使用时助焊剂堵塞喷水孔19。
27.升降板18初始状态下与分隔板14底端相挤压，这样设计的目的是保证结构的合理性。
28.开合组件还包括与滑板5中部螺纹连接的双向螺纹丝杆4，双向螺纹丝杆4两端均通过轴承转动连接在搅拌桶1内侧壁上，双向螺纹丝杆4一端向外延伸并与第二电机输出端固定连接，滑板5滑动连接在搅拌桶1内底面上，这样设计的目的是通过滑板5同步运动改变输送管3进料端大小。
29.搅拌组件还包括固定安装在主管7上的第一齿轮9，第一齿轮9啮合连接第二齿轮10，第二齿轮10固定安装在第一电机11输出端上，第一电机11固定安装在搅拌桶1端部上，这样设计的目的是通过第一电机11转动带动矩形盒12转动，同时带动刮板20转动。
30.本实施例中，增压泵2向搅拌桶1内增压，使得助焊剂从搅拌桶1内流入到输送管3内，在该过程中双向螺纹丝杆4转动带动两个滑板5同步相向或者相离运动，对输送管3进料端开口大小进行改变，进而改变助焊剂输送的量，与此同时第一电机11转动带动第二齿轮10转动，通过与第一齿轮9啮合带动三个矩形盒12同步转动对助焊剂进行搅拌，矩形盒12转动也带动刮板20转动并对搅拌桶1内侧壁上附着助焊剂进行刮除，避免浪费，等到助焊剂使用完后向进水管6输送清水，清水通过支管8进入到矩形盒12内，最后通过喷水孔19喷洒出对搅拌桶1内侧壁进行清洗，这样设计的目的是通过滑板5同步相向或者相离运动，对输送管3进料端开口大小进行改变，进而改变助焊剂输送的量，通过矩形盒12转动不仅对助焊剂进行搅拌，防止沉淀分离，同时还能将搅拌桶1内侧壁上附着助焊剂进行刮除，避免浪费，最后通过喷水孔19以及刮板20对搅拌桶1内侧壁进行清洗，节省人工。
31.实施例2
32.如图1所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了焊剂自动上料装置，还包括设置在搅拌桶1底端的移动组件，移动组件包括可移动的支撑板22。
33.移动组件还包括固定安装在支撑板22底端四角处的万向轮23，支撑板22侧面固定连接有把手24，搅拌桶1的底端固定连接有若干个均匀分布的支撑腿21，支撑腿21的底端固定连接在支撑板22端面上，这样设计的目的是保证对搅拌桶1进行移动以及位置固定。
34.刮板20的侧面贴附设置有刷毛，这样设计的目的是提高清洁效果。
35.本实施例中，通过移动组件保证对搅拌桶1进行移动以及位置固定。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。

技术特征：
1.焊剂自动上料装置，其特征在于，包括搅拌桶(1)，所述搅拌桶(1)的端部设置有增压泵(2)，搅拌桶(1)出料端设置有输送管(3)，输送管(3)进料端设置有开合组件，开合组件包括两个相互对称的滑板(5)，滑板(5)同步相向或者相离运动，搅拌桶(1)的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括三个均匀分布的矩形盒(12)，矩形盒(12)同步转动，矩形盒(12)的侧面固定连接有两个相互对称的刮板(20)，矩形盒(12)上还设置有喷洒组件，喷洒组件包括开设在矩形盒(12)侧面中部上若干个均匀分布的喷水孔(19)。2.根据权利要求1所述的焊剂自动上料装置，其特征在于，所述喷洒组件还包括开设在矩形盒(12)内部的矩形槽(13)，矩形槽(13)内侧壁上端固定连接有分隔板(14)，矩形槽(13)内侧壁上滑动连接有升降板(18)，升降板(18)底端固定连接有滑杆(17)，滑杆(17)底端固定连接有弹簧(16)，弹簧(16)底端固定连接在套筒(15)内底面上，滑杆(17)与套筒(15)内表面滑动连接，套筒(15)底端固定连接在矩形槽(13)内底面上，分隔板(14)出水侧与喷水孔(19)连通，分隔板(14)进水侧固定连通支管(8)出水端，支管(8)进水端固定连通主管(7)出水端，主管(7)进水端通过轴承转动连接在进水管(6)出水端内，进水管(6)固定安装在搅拌桶(1)端面中部，进水管(6)进水端连通外部的清水。3.根据权利要求2所述的焊剂自动上料装置，其特征在于，所述升降板(18)初始状态下与分隔板(14)底端相挤压。4.根据权利要求1所述的焊剂自动上料装置，其特征在于，所述开合组件还包括与滑板(5)中部螺纹连接的双向螺纹丝杆(4)，双向螺纹丝杆(4)两端均通过轴承转动连接在搅拌桶(1)内侧壁上，双向螺纹丝杆(4)一端向外延伸并与第二电机输出端固定连接，滑板(5)滑动连接在搅拌桶(1)内底面上。5.根据权利要求1所述的焊剂自动上料装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括固定安装在主管(7)上的第一齿轮(9)，第一齿轮(9)啮合连接第二齿轮(10)，第二齿轮(10)固定安装在第一电机(11)输出端上，第一电机(11)固定安装在搅拌桶(1)端部上。6.根据权利要求1所述的焊剂自动上料装置，其特征在于，还包括设置在搅拌桶(1)底端的移动组件，所述移动组件包括可移动的支撑板(22)。7.根据权利要求6所述的焊剂自动上料装置，其特征在于，所述移动组件还包括固定安装在支撑板(22)底端四角处的万向轮(23)，支撑板(22)侧面固定连接有把手(24)，搅拌桶(1)的底端固定连接有若干个均匀分布的支撑腿(21)，支撑腿(21)的底端固定连接在支撑板(22)端面上。8.根据权利要求1所述的焊剂自动上料装置，其特征在于，所述刮板(20)的侧面贴附设置有刷毛。

技术总结
本实用新型涉及助焊剂技术领域，提出了焊剂自动上料装置，包括搅拌桶，搅拌桶的端部设置有增压泵，搅拌桶出料端设置有输送管，输送管进料端设置有开合组件，开合组件包括两个同步相向或者相离运动的滑板，搅拌桶内设三个均匀分布且同步转动的矩形盒，矩形盒侧面设有两个相互对称的刮板，矩形盒上还设置有喷洒组件，喷洒组件包括开设在矩形盒侧面中部上若干个均匀分布的喷水孔；本实用新型通过滑板同步运动，对输送管进料端大小进行改变，进而改变助焊剂输送的量，通过矩形盒转动不仅对助焊剂进行搅拌，防止沉淀分离，同时还能将搅拌桶内侧壁上附着助焊剂进行刮除，避免浪费，最后通过喷水孔以及刮板对搅拌桶内侧壁进行清洗，节省人工。省人工。省人工。


技术研发人员：豆如 谷令辉
受保护的技术使用者：河北品华管业有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/13