一种萃取混合物固液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及萃取技术领域，具体涉及一种萃取混合物固液分离装置。


背景技术：

2.固液分离在植物的萃取中有着重要的作用，需要将固体物质和液体物质进行分离之后，现有技术中，大多数是沉淀后将液体和固体分离，固体之间会残留较多的液体，分离效果一般，对萃取后的液体造成浪费。经检索，授权公告号为cn210905236u的一种植物萃取用固液分离装置，包括四个支撑杆，四个支撑杆呈矩形分布，四个支撑杆的顶端固定安装有同一个第一壳体，所述第一壳体内转动安装有转轴，所述第一壳体的底部固定安装有电机，所转轴的底端延伸至第一壳体外并与电机的输出轴固定连接，所述转轴的顶端固定安装有固定板，所述固定板上活动安装有第二壳体，所述第二壳体的底部对称开设有两个卡槽，所述固定板的顶部对称安装有两个固定块，所述固定块与对应的卡槽相适配，所述第二壳体上开设有腔体。
3.但上述设计中还存在以下缺点：(1)上述装置中通过离心力来将固液混合物进行固液分离，萃取分离后的固体中含有少量的液体未被分离，从而导致固液混合物萃取效果不理想；(2)上述装置中使用原理说明了将萃取后的固液混合物放置于第二壳体，因此该装置使用前还需要一装置对原材料进行萃取后才能再次加工，通过两个独立的工序完成萃取混合物固液分离的效果，对于加工过程中较为繁琐，还浪费了人力物力资源。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种萃取混合物固液分离装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.本技术方案提出了一种萃取混合物固液分离装置，包括第二萃取槽，所述第二萃取槽内部固定连接有限位罩和滤板，所述限位罩滑动连接有重力锤，所述重力锤设置在滤板的上方，所述重力锤通过第二弹簧与所述限位罩相连；所述重力锤滑动连接有传动杆，所述传动杆通过第一弹簧与所述重力锤相连，所述传动杆的上端转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接有转动杆，所述第二萃取槽固定连接有第一电机，所述第一电机与所述转动杆相连。
7.优选的，所述第二萃取槽的一端固定连接有第一萃取槽，所述第一萃取槽内部转动连接有搅拌杆，所述第一萃取槽的下方连接有出料口，所述出料口的下方连通有排液管，所述排液管的排液口设置在第二萃取槽的内部，所述出料口的下方转动连接有螺旋出料机。
8.优选的，所述第一萃取槽的下方固定连接有塑胶管，所述塑胶管与所述螺旋出料机转动连接，所述塑胶管开设有若干个出料孔。
9.优选的，所述第二萃取槽固定连接有输液罐，所述输液罐的下方连接有输液管，输液管的管体连接有辅管，所述辅管固定连接有若干个喷洒头。
10.优选的，所述第二萃取槽的固定连接有出液管，所述出液管与所述第二萃取槽相连通，所述第二萃取槽的底部内壁倾斜设置。
11.优选的，所述第二萃取槽的内部固定安装有第二电机，所述第二电机与所述螺旋出料机转动连接。
12.优选的，所述第二萃取槽的侧壁开设有箱门。
13.优选的，所述第二萃取槽的底部固定连接有支腿。
14.优选的，所述滤板内凹型设置。
15.优选的，所述出液管固定连接有水龙头。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
17.1.本实用新型中通过重力锤的上下滑动，滤板上的固液分离物进行粉碎和混匀，提高了榨取的效率，同时有效的提高了固液分离装置的分离效果和植物萃取的质量。
18.2.本实用新型在使用时，可将需要萃取的固液混合物置于第一萃取槽内，第一萃取槽内的搅拌杆会对固液分离物进行第一次粗萃取，为后续的二次萃取做准备，提升了萃取的效果，也提高了分离后液体的纯净度，且螺旋出料机的设置可自动将一次萃取后的固液混合物带入第二萃取槽内，本装置中的一次萃取和二次萃取相结合，萃取效果更好，效率更高。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本实用新型中整体主视图。
21.图2是本装置俯视图。
22.图3是图1中重力锤结构示意图。
23.附图标记说明:
24.1-第一萃取槽；2-第三电机；3-搅拌杆；4-出料口；5-第二电机；6-螺旋出料机；7-排液管；8-输液罐；9-第一电机；10-塑胶管；11-输液管；12-喷洒头；13-滤板；14-转动杆；15-连杆；16-传动杆；17-重力锤；18-第一弹簧；19-限位块；20-限位罩；21-第二弹簧；22-出液管；23-第二萃取槽；24-支腿；25-箱门。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1-3所示，本实施例提出了一种萃取混合物固液分离装置，包括第二萃取槽23，第二萃取槽23内部固定连接有限位罩20和滤板13，限位罩20滑动连接有重力锤17，重力锤17的外部固定连接有限位块19，限位块19可防止重力锤17的过度下降，影响本装置的使用，重力锤17设置在滤板13的上方，重力锤17通过第二弹簧21与限位罩20相连；重力锤17滑动连接有传动杆16，传动杆16通过第一弹簧18与重力锤17相连，第二弹簧21的拉力要比第
一弹簧18的拉力要小，传动杆16的上端转动连接有连杆15，连杆15的另一端转动连接有转动杆14，第二萃取槽23固定连接有第一电机9，第一电机9与转动杆14相连，当第一电机9开始工作时，连带着转动杆14开始转动，转动杆14带着连杆15转动，连杆15带动着传动杆16上下滑动，传动杆16通过第一弹簧18带动着重力锤17上下滑动，开始对流入滤板13上的固液分离物进行粉碎和混匀，当重力锤17在向下运动时，通过第二弹簧21可以提供重力锤17向上的弹力，能够更好的使重力锤17进行下一次的运动。
27.需要说明的是，第二萃取槽23的一端固定连接有第一萃取槽1，第一萃取槽1内部转动连接有搅拌杆3，第一萃取槽1的下方连接有出料口4，出料口4的下方连通有排液管7，排液管7的排液口设置在第二萃取槽23的内部，出料口4的下方转动连接有螺旋出料机6，螺旋出料机6设置在出料口4的下方，当第一次对固液混合物萃取时，将固液混合物放入第一萃取槽1，打开与搅拌杆3相配合的第三电机2，搅拌杆3开始转动，将对固液混合物进行第一次的粗萃取，这时被萃取后的固液混合物实现第一次的固液分离，将固液分离后的固液混合物流入出料口4，被第一分离的固体有螺旋出料机6送入第二萃取槽23内，液体则通过滤网流入排液管7内，经排液管7流入滤板13内。
28.更需要说明的是，第一萃取槽1的下方固定连接有塑胶管10，塑胶管10与螺旋出料机6转动连接，塑胶管10开设有若干个出料孔，当固液分离物流入到塑胶管10内，螺旋出料机6会使固液分离物从出料孔中流出，使固液分离物能够更好的滤板13上铺匀。
29.进一步地，第二萃取槽23固定连接有输液罐8，输液罐8的下方连接有输液管11，输液管11的管体连接有辅管，辅管固定连接有若干个喷洒头12，当被萃取后的固体开始进行第二次萃取时，输液罐8中加入一定的萃取剂，这时将萃取剂通过输液管11输送到喷洒头12中，萃取剂开始提高对二次萃取的效率，增加了萃取效果，提升了萃取的质量。
30.更进一步地，第二萃取槽23的固定连接有出液管22，出液管22与第二萃取槽23相连通，第二萃取槽23的底部内壁倾斜设置。
31.需要说明的是，第二萃取槽23的内部固定安装有第二电机5，第二电机5与螺旋出料机6转动连接，第二电机5可驱动螺旋出料机6把固液分离物中的固体向第二萃取槽23中运动，等固体到达第二萃取槽23中，可将固体排入滤板13中，方便了对固液分离物中的固体第二次萃取。
32.更需要说明的是，第二萃取槽23的侧壁开设有箱门25，当萃取完成后，可以打开箱门25进行对废料的取出。
33.进一步地，第二萃取槽23的底部固定连接有支腿24，支腿24的设置可以更好对本装置进行固定。
34.更进一步地，滤板13内凹型设置，螺旋出料机6将固液分离物带入滤板13内，滤板13内凹型的设计可以让固液分离物更好的集中起来，增强了榨取效率。
35.需要说明的是，出液管22固定连接有水龙头，当固液分离物完成分离后，液体会流入第二萃取槽18的腔底，由于第二萃取槽23的底部内壁倾斜设置，液体会流入出液管22，当打开水龙头时，便可完成对分离出来的液体进行收集。
36.下面进行详细阐述：当使用本装置时，先将柑橘属植物倒入第一萃取槽1内，然后打开第三电机2，第一萃取槽1内的搅拌杆3开始进行转动，对固液分离物进行第一次粗萃取，当第一次萃取完成后，固体和液体会流入出料口4，固体会被排液管7和出料口4交界处
的滤网所阻挡，液体会流入排液管7，然后流入第二萃取槽23的底部，这时启动第二电机5，螺旋出料机6将带动着经过第一次萃取后的固液分离物中的固体向第二萃取槽23移动，等固体移动到第二萃取槽23时，固体会排入滤板13中，这时第一电机9转动，连带着转动杆14开始转动，转动杆14带着连杆15转动，连杆15带动着传动杆16上下滑动，传动杆16通过第一弹簧18带动着重力锤17上下滑动，开始对流入滤板13上的固液分离物进行粉碎和混匀，当重力锤17在向下运动时，通过第二弹簧21可以提供重力锤17向上的弹力，能够更好的使重力锤17进行下一次的运动，这时喷洒头12将喷出萃取剂，使固体与萃取剂相浸，当分离完成后，液体会通过滤板13流入第二萃取槽23的腔底，由于第二萃取槽23的底部内壁倾斜设置，液体会流入出液管22，当打开水龙头时，便可完成对分离出来的液体进行收集。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种萃取混合物固液分离装置，包括第二萃取槽(23)，其特征在于，所述第二萃取槽(23)内部固定连接有限位罩(20)和滤板(13)，所述限位罩(20)滑动连接有重力锤(17)，所述重力锤(17)设置在滤板(13)的上方，所述重力锤(17)通过第二弹簧(21)与所述限位罩(20)相连；所述重力锤(17)滑动连接有传动杆(16)，所述传动杆(16)通过第一弹簧(18)与所述重力锤(17)相连，所述传动杆(16)的上端转动连接有连杆(15)，所述连杆(15)的另一端转动连接有转动杆(14)，所述第二萃取槽(23)固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)与所述转动杆(14)相连。2.根据权利要求1所述的一种萃取混合物固液分离装置，其特征在于，所述第二萃取槽(23)的一端固定连接有第一萃取槽(1)，所述第一萃取槽(1)内部转动连接有搅拌杆(3)，所述第一萃取槽(1)的下方连接有出料口(4)，所述出料口(4)的下方连通有排液管(7)，所述排液管(7)的排液口设置在第二萃取槽(23)的内部，所述出料口(4)的下方转动连接有螺旋出料机(6)。3.根据权利要求2所述的一种萃取混合物固液分离装置，其特征在于，所述第一萃取槽(1)的下方固定连接有塑胶管(10)，所述塑胶管(10)与所述螺旋出料机(6)转动连接，所述塑胶管(10)开设有若干个出料孔。4.根据权利要求2所述的一种萃取混合物固液分离装置，其特征在于，所述第二萃取槽(23)固定连接有输液罐(8)，所述输液罐(8)的下方连接有输液管(11)，输液管(11)的管体连接有辅管，所述辅管固定连接有若干个喷洒头(12)。5.根据权利要求1所述的一种萃取混合物固液分离装置，其特征在于，所述第二萃取槽(23)的固定连接有出液管(22)，所述出液管(22)与所述第二萃取槽(23)相连通，所述第二萃取槽(23)的底部内壁倾斜设置。6.根据权利要求2所述的一种萃取混合物固液分离装置，其特征在于，所述第二萃取槽(23)的内部固定安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)与所述螺旋出料机(6)转动连接。7.根据权利要求1所述的一种萃取混合物固液分离装置，其特征在于，所述第二萃取槽(23)的侧壁开设有箱门(25)。8.根据权利要求1所述的一种萃取混合物固液分离装置，其特征在于，所述第二萃取槽(23)的底部固定连接有支腿(24)。9.根据权利要求1所述的一种萃取混合物固液分离装置，其特征在于，所述滤板(13)内凹型设置。10.根据权利要求5所述的一种萃取混合物固液分离装置，其特征在于，所述出液管(22)固定连接有水龙头。

技术总结
本实用新型属于萃取技术领域，具体涉及一种萃取混合物固液分离装置，包括第二萃取槽，第二萃取槽内部固定连接有限位罩和滤板，限位罩滑动连接有重力锤，重力锤设置在滤板的上方，重力锤通过第二弹簧与限位罩相连；重力锤滑动连接有传动杆，传动杆通过第一弹簧与重力锤相连，传动杆的上端转动连接有连杆，连杆的另一端转动连接有传动杆，第二萃取槽固定连接有第一电机，第一电机与传动杆相连。本实用新型能实现提高了分离后液体的纯净度，方便了对萃取的操作，提高了萃取效率。提高了萃取效率。提高了萃取效率。


技术研发人员：孙贤伟 李林 吕慧
受保护的技术使用者：山东春旭化工设计有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/13