一种耐磨复合钢板快速焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合钢板技术领域，具体涉及一种耐磨复合钢板快速焊接装置。


背景技术：

2.复合钢板就是指单一或多种钢材以上的钢材通过爆炸、轧制或爆炸轧制等工艺，将不锈钢板与普通钢板复合而成的钢板。它同时具有不同钢种的特性，既有不锈钢的耐蚀性，又有普通钢价格低廉、刚度好等优点，复合钢板是为了保护普通钢板免遭锈蚀，可用电镀、粘黏和喷涂的方法，在钢板的表面罩上一层防护“外衣”，形成复合钢板。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的耐磨复合钢板快速焊接装置，在进行焊接操作时，需要将两个钢板的接缝进行对齐以通过焊件对接缝进行焊接，但是在进行对齐时，通常只能在水平的操作台上进行，但当两个钢板焊接后需要呈不同夹角时，则无法进行快速的调整和固定，较为麻烦；
4.2、现有的耐磨复合钢板快速焊接装置，在对钢板进行焊接过程中会产生较多的焊渣，其掉落于装置表面可能会进入装置内部影响装置的使用，而现有的耐磨复合钢板快速焊接装置不能够快速统一的对焊渣进行统一收集处理，清理起来较为麻烦。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种耐磨复合钢板快速焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的顶部开设有方槽，所述方槽内部的前后两端均轴承安装有螺纹杆，所述焊接台的右侧固定安装有传动箱，所述传动箱的右侧固定安装有驱动电机，所述螺纹杆左右两端的外部均铰接安装有滑动座，所述滑动座的顶部铰接安装有转动座，所述滑动座的前侧固定安装有与转动座相连接的调节手轮，所述转动座的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有夹持块，所述夹持块的外侧铰接安装有调节螺杆，所述调节螺杆的内侧轴承连接有夹紧板，所述夹紧板位于夹持块的内侧，所述滑动座顶部的外端固定安装有固定座，所述固定座和转动座的侧面均开设有相对应的固定孔，所述固定座的外侧螺纹连接有穿透固定孔的固定螺纹销。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述方槽底部的中端开设有排渣口，所述焊接台底部的中端固定安装有与排渣口位置对应的连接套，所述连接套的底部固定连通有排气管，所述焊接台底部的左端固定安装有安装架，所述安装架的内部固定安装有抽气机，所述抽气机与排气管相连通，所述排气管的底部固定连接有排渣管，所述排气管的内部固定安装有网孔隔板。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的左右两侧均设置有方向相反的螺纹。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传动箱的内部分别活动安装有与螺纹杆和驱动电机的输出轴相连接的传动轮，所述传动轮之间通过齿带进行传动。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述方槽呈向内侧收缩的弧形设置。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述网孔隔板设置于排气管与排渣管的连通处。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13.1、本实用新型提供一种耐磨复合钢板快速焊接装置，通过设置有滑动座、转动座、调节手轮、连接块等，通过将钢板插入两侧夹持块的内侧并通过转动调节螺杆，通过调节螺杆带动夹持块内侧的夹紧板活动对钢板进行夹持，通过拆下固定螺纹销并通过操作调节手轮带动转动座转动一定角度，当调节至合适焊接角度后通过沿固定孔拧入固定螺纹销使其位于转动座的内部进行固定，通过驱动电机带动内部传动轮通过齿带传动带动螺纹杆进行转动使两侧的滑动座向内侧活动带动钢板进行活动，使两侧的钢板的焊接位置相互对齐，从而可以对钢板不同焊接角度进行快速调节，方便进行焊接操作。
14.2、本实用新型提供一种耐磨复合钢板快速焊接装置，通过设置有排渣口、连接套、排气管、安装架等，通过方槽呈向下的弧面设计，当焊接过程中的焊渣掉落到方槽的内部并配合安装架上的抽气机产生抽力将排渣口内向下滚落的焊渣吸入排气管的内部，焊渣随吸力随排气管内部进行移动，到达网孔隔板处时通过网孔隔板的阻隔焊渣沿斜向设置的排渣管排出，从而可以快速的对焊渣进行统一收集清理，以防止焊渣进入装置内部，清理起来较为方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的耐磨复合钢板快速焊接装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型的前视结构示意图；
17.图3为本实用新型固定螺纹销的结构示意图；
18.图4为本实用新型排气管的剖面结构示意图。
19.图中：1、焊接台；2、方槽；3、螺纹杆；4、传动箱；5、驱动电机；6、滑动座；7、转动座；8、调节手轮；9、连接块；10、夹持块；11、调节螺杆；12、固定座；13、固定孔；14、固定螺纹销；15、排渣口；16、连接套；17、排气管；18、安装架；19、抽气机；20、排渣管；21、网孔隔板。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供了一种耐磨复合钢板快速焊接装置，包括焊接台1，焊接台1的顶部开设有方槽2，方槽2内部的前后两端均轴承安装有螺纹杆3，焊接台1的右侧固定安装有传动箱4，传动箱4的右侧固定安装有驱动电机5，螺纹杆3左右两端的外部均铰接安装有滑动座6，滑动座6的顶部铰接安装有转动座7，滑动座6的前侧固定安装有与转动座7相连接的调节手轮8，转动座7的顶部固定安装有连接块9，连接块9的顶部固定安装有夹持块10，夹持块10的外侧铰接安装有调节螺杆11，调节螺杆11的内侧轴承连接有夹紧板，夹紧板位于夹持块10的内侧，滑动座6顶部的外端固定安装有固定座12，固定座12和转动座7的侧面均开设有相对应的固定孔13，固定座12的外侧螺纹连接有穿透固定孔13的固定螺纹销14。
23.在本实施案例中，通过设置有滑动座6、转动座7、调节手轮8、连接块9等，通过将钢
板插入两侧夹持块10的内侧并通过转动调节螺杆11，通过调节螺杆11带动夹持块10内侧的夹紧板活动对钢板进行夹持，通过拆下固定螺纹销14并通过操作调节手轮8带动转动座7转动一定角度，当调节至合适焊接角度后通过沿固定孔13拧入固定螺纹销14使其位于转动座7的内部进行固定，通过驱动电机5带动内部传动轮通过齿带传动带动螺纹杆3进行转动使两侧的滑动座6向内侧活动带动钢板进行活动，使两侧的钢板的焊接位置相互对齐，从而可以对钢板不同焊接角度进行快速调节，方便进行焊接操作。
24.实施例2
25.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，方槽2底部的中端开设有排渣口15，焊接台1底部的中端固定安装有与排渣口15位置对应的连接套16，连接套16的底部固定连通有排气管17，焊接台1底部的左端固定安装有安装架18，安装架18的内部固定安装有抽气机19，抽气机19与排气管17相连通，排气管17的底部固定连接有排渣管20，排气管17的内部固定安装有网孔隔板21。
26.在本实施例中，通过设置有排渣口15、连接套16、排气管17、安装架18等，通过方槽2呈向下的弧面设计，当焊接过程中的焊渣掉落到方槽2的内部并配合安装架18上的抽气机19产生抽力将排渣口15内向下滚落的焊渣吸入排气管17的内部，焊渣随吸力随排气管17内部进行移动，到达网孔隔板21处时通过网孔隔板21的阻隔焊渣沿斜向设置的排渣管20排出，从而可以快速的对焊渣进行统一收集清理，以防止焊渣进入装置内部，清理起来较为方便。
27.下面具体说一下该耐磨复合钢板快速焊接装置的工作原理。
28.如图1-4所示，通过将钢板插入两侧夹持块10的内侧并通过转动调节螺杆11，通过调节螺杆11带动夹持块10内侧的夹紧板活动对钢板进行夹持，通过拆下固定螺纹销14并通过操作调节手轮8带动转动座7转动一定角度，当调节至合适焊接角度后通过沿固定孔13拧入固定螺纹销14使其位于转动座7的内部进行固定，通过驱动电机5带动内部传动轮通过齿带传动带动螺纹杆3进行转动使两侧的滑动座6向内侧活动带动钢板进行活动，使两侧的钢板的焊接位置相互对齐进行焊接操作，当焊接过程中的焊渣掉落到方槽2的内部并配合安装架18上的抽气机19产生抽力将排渣口15内向下滚落的焊渣吸入排气管17的内部，焊渣随吸力随排气管17内部进行移动，到达网孔隔板21处时通过网孔隔板21的阻隔焊渣沿斜向设置的排渣管20排出，从而可以快速的对焊渣进行统一收集清理。
29.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种耐磨复合钢板快速焊接装置，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)的顶部开设有方槽(2)，所述方槽(2)内部的前后两端均轴承安装有螺纹杆(3)，所述焊接台(1)的右侧固定安装有传动箱(4)，所述传动箱(4)的右侧固定安装有驱动电机(5)，所述螺纹杆(3)左右两端的外部均铰接安装有滑动座(6)，所述滑动座(6)的顶部铰接安装有转动座(7)，所述滑动座(6)的前侧固定安装有与转动座(7)相连接的调节手轮(8)，所述转动座(7)的顶部固定安装有连接块(9)，所述连接块(9)的顶部固定安装有夹持块(10)，所述夹持块(10)的外侧铰接安装有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)的内侧轴承连接有夹紧板，所述夹紧板位于夹持块(10)的内侧，所述滑动座(6)顶部的外端固定安装有固定座(12)，所述固定座(12)和转动座(7)的侧面均开设有相对应的固定孔(13)，所述固定座(12)的外侧螺纹连接有穿透固定孔(13)的固定螺纹销(14)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合钢板快速焊接装置，其特征在于：所述方槽(2)底部的中端开设有排渣口(15)，所述焊接台(1)底部的中端固定安装有与排渣口(15)位置对应的连接套(16)，所述连接套(16)的底部固定连通有排气管(17)，所述焊接台(1)底部的左端固定安装有安装架(18)，所述安装架(18)的内部固定安装有抽气机(19)，所述抽气机(19)与排气管(17)相连通，所述排气管(17)的底部固定连接有排渣管(20)，所述排气管(17)的内部固定安装有网孔隔板(21)。3.根据权利要求1所述的一种耐磨复合钢板快速焊接装置，其特征在于：所述螺纹杆(3)的左右两侧均设置有方向相反的螺纹。4.根据权利要求1所述的一种耐磨复合钢板快速焊接装置，其特征在于：所述传动箱(4)的内部分别活动安装有与螺纹杆(3)和驱动电机(5)的输出轴相连接的传动轮，所述传动轮之间通过齿带进行传动。5.根据权利要求2所述的一种耐磨复合钢板快速焊接装置，其特征在于：所述方槽(2)呈向内侧收缩的弧形设置。6.根据权利要求2所述的一种耐磨复合钢板快速焊接装置，其特征在于：所述网孔隔板(21)设置于排气管(17)与排渣管(20)的连通处。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨复合钢板快速焊接装置，涉及复合钢板技术领域，包括焊接台，所述焊接台的顶部开设有方槽，所述方槽内部的前后两端均轴承安装有螺纹杆，所述焊接台的右侧固定安装有传动箱，所述传动箱的右侧固定安装有驱动电机。本实用新型通过将钢板插入两侧夹持块的内侧并通过调节螺杆带动夹持块内侧夹紧板对钢板夹持，拆下固定螺纹销并操作调节手轮带动转动座转动，调节至合适角度后沿固定孔拧入固定螺纹销固定，通过驱动电机带动内部传动轮通过齿带传动带动螺纹杆进行转动使两侧的滑动座向内侧活动带动钢板进行活动，使两侧的钢板的焊接位置相互对齐，从而可以对钢板不同焊接角度进行快速调节，方便进行焊接操作。作。作。


技术研发人员：徐佳
受保护的技术使用者：江苏鑫磊新材料股份有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/13