一种含醇粗甘油结晶沉降分离塔的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种含醇粗甘油结晶沉降分离塔。


背景技术：

2.生物柴油(biodiesel)，是用废弃油脂(餐厨废弃油、稍水油、酸化油等)通过酯化酯交换反应制备出来的一种被认为是环保的生物液体燃料。这种生物燃料可以像柴油一样使用。生物柴油最普遍的制备方法是酯交换反应。由废弃油脂与醇(一般是甲醇)在催化剂存在下反应，生成脂肪酸酯。粗甘油则是生产过程的主要副产物，其成分复杂，组成一般包括：甲醇、甘油、脂肪酸甲酯、脂肪酸钾、氢氧化钾。
3.由于粗甘油成分复杂，分离难度大，处理成本高，目前国内生物柴油企业普遍采用盐酸酸化处理粗甘油，简单沉降分离除去酸化油，导致粗甘油的品质差和纯度很低，废弃油酯交换含皂粗甘油盐酸酸化的酸性粗甘油纯度低的只有40～50％，纯度较高的只有50～60％，进一步浓缩后的粗甘油纯度也只有80％左右，无法对企业产生较高的经济效益。
4.现采用磷酸来处理含醇粗甘油，生成的磷酸盐不溶于甘油和甲醇，会形成结晶颗粒悬浮于粗甘油中，现在缺少专门去除结晶颗粒的设备，一般是通过过滤来去除结晶颗粒，这种方式耗时较长，而且滤纸易破损造成过滤失效。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要提供一种含醇粗甘油结晶沉降分离塔，用以解决现有技术中缺少专用去除结晶的设备，现有的过滤方式耗时长，可靠性低的技术问题。
6.本实用新型提供一种含醇粗甘油结晶沉降分离塔，该含醇粗甘油结晶沉降分离塔包括：塔体与搅拌装置，塔体内部从下至上形成有相互连通的结晶腔和沉降腔，塔体从下至上依次形成有连通结晶腔的第一出口和入口以及连通沉降腔的第二出口；搅拌装置包括驱动部、旋转轴以及搅拌叶，旋转轴贯穿结晶腔和沉降腔布置，驱动部与旋转轴传动连接以驱动旋转轴绕自身轴线旋转，搅拌叶设置于结晶腔内并与旋转轴固定连接。
7.进一步的，搅拌叶呈带状螺旋环绕旋转轴并固定设置于旋转轴的外表面上。
8.进一步的，搅拌叶具有距离旋转轴最远的凸出部，凸出部与塔体内壁滑动抵接。
9.进一步的，凸出部通过支撑杆与旋转轴固定连接。
10.进一步的，至少一个凸出部的运动轨迹经过入口。
11.进一步的，塔体底部为倒置的圆锥形结构，第一出口位于圆锥形结构的最低点。
12.进一步的，搅拌装置还包括与旋转轴固定连接的刮壁器，刮壁器具有贴靠圆锥形结构侧壁的刮壁部，刮壁器能够在旋转轴带动下旋转，以刮除圆锥形结构侧壁上的结晶。
13.进一步的，塔体为筒型结构，旋转轴与塔体同轴布置。
14.进一步的，塔体上还形成有连通结晶腔的回流口。
15.进一步的，驱动部为电机。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的含醇粗甘油结晶沉降分离塔具有结晶腔和沉
降腔，含醇粗甘油与磷酸能在结晶腔内反应生成结晶，并在沉降腔内自动沉降，固体结晶从下方的第一出口排出，而液体从上方的第二出口溢流出；该设备能够应用于连续生产中，提高了结晶去除速度，并且分离效果可靠。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型提供的含醇粗甘油结晶沉降分离塔一实施例的结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
21.请参见图1，本实用新型提供一种含醇粗甘油结晶沉降分离塔。该含醇粗甘油结晶沉降分离塔可以应用于生物柴油的制备中，用于将生物柴油的生产副产物含醇粗甘油提纯，去除与磷酸反应后产生的磷酸盐结晶。
22.本含醇粗甘油结晶沉降分离塔包括塔体1与搅拌装置，塔体1内部从下至上形成有相互连通的结晶腔11和沉降腔12，塔体1从下至上依次形成有连通结晶腔11的第一出口13和入口14以及连通沉降腔12的第二出口15。搅拌装置包括驱动部21、旋转轴22以及搅拌叶23，旋转轴22贯穿结晶腔11和沉降腔12布置，驱动部21与旋转轴22传动连接以驱动旋转轴22绕自身轴线旋转，搅拌叶23设置于结晶腔11内并与旋转轴22固定连接。搅拌叶23能够促进结晶腔11内的晶体生成，并在重力的作用下自动向下沉降，其余的液体向上从第二出口15溢流出。该设备能够应用于连续生产中，提高了结晶去除速度，并且分离效果可靠。
23.在本实施例中，塔体1为筒型结构，塔体1底部为倒置的圆锥形结构，第一出口13位于圆锥形结构的最低点。在优选实施例中，塔体1上还形成有连通结晶腔11的回流口16。利用管道连接，能够将从第一出口13排出的结晶与液体的混合物重新导回结晶腔11，直至充分结晶。
24.在本实施例中，驱动部21采用合适型号的电机，旋转轴22与塔体1同轴布置。搅拌叶23呈带状螺旋环绕旋转轴22并固定设置于旋转轴22的外表面上。搅拌叶23上具有距离旋转轴22最远的凸出部，凸出部与塔体1内壁滑动抵接。并且凸出部优选通过支撑杆与旋转轴22固定连接，对搅拌叶23的结构起到加强支撑的作用。并且至少一个凸出部的运动轨迹经过入口14，以避免在入口14形成结晶，堵塞入口14。
25.在优选实施例中，搅拌装置还包括与旋转轴22固定连接的刮壁器24，刮壁器24具有贴靠圆锥形结构侧壁的刮壁部，刮壁器24能够在旋转轴22带动下旋转，以刮除圆锥形结构侧壁上的结晶。
26.磷酸与含醇粗甘油混合后从入口14输送至结晶腔11内，在搅拌叶23搅拌作用下反应结晶。随着混合液体的不断通入，并且在重力作用下，结晶向下沉降，并从第一出口13排出。液体向上从第二出口15溢流排出，从而将结晶从混合液体中去除。
27.与现有技术相比，本实用新型提供的含醇粗甘油结晶沉降分离塔具有结晶腔和沉降腔，含醇粗甘油与磷酸能在结晶腔内反应生成结晶，并在沉降腔内自动沉降，固体结晶从下方的第一出口排出，而液体从上方的第二出口溢流出；该设备能够应用于连续生产中，提高了结晶去除速度，并且分离效果可靠。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种含醇粗甘油结晶沉降分离塔，其特征在于，其包括：塔体与搅拌装置，所述塔体内部从下至上形成有相互连通的结晶腔和沉降腔，所述塔体从下至上依次形成有连通所述结晶腔的第一出口和入口以及连通所述沉降腔的第二出口；所述搅拌装置包括驱动部、旋转轴以及搅拌叶，所述旋转轴贯穿所述结晶腔和所述沉降腔布置，所述驱动部与所述旋转轴传动连接以驱动所述旋转轴绕自身轴线旋转，所述搅拌叶设置于所述结晶腔内并与所述旋转轴固定连接。2.根据权利要求1所述的含醇粗甘油结晶沉降分离塔，其特征在于，所述搅拌叶呈带状螺旋环绕所述旋转轴并固定设置于所述旋转轴的外表面上。3.根据权利要求2所述的含醇粗甘油结晶沉降分离塔，其特征在于，所述搅拌叶具有距离所述旋转轴最远的凸出部，所述凸出部与所述塔体内壁滑动抵接。4.根据权利要求3所述的含醇粗甘油结晶沉降分离塔，其特征在于，所述凸出部通过支撑杆与所述旋转轴固定连接。5.根据权利要求3所述的含醇粗甘油结晶沉降分离塔，其特征在于，至少一个所述凸出部的运动轨迹经过所述入口。6.根据权利要求1所述的含醇粗甘油结晶沉降分离塔，其特征在于，所述塔体底部为倒置的圆锥形结构，所述第一出口位于所述圆锥形结构的最低点。7.根据权利要求6所述的含醇粗甘油结晶沉降分离塔，其特征在于，所述搅拌装置还包括与所述旋转轴固定连接的刮壁器，所述刮壁器具有贴靠所述圆锥形结构侧壁的刮壁部，所述刮壁器能够在所述旋转轴带动下旋转，以刮除所述圆锥形结构侧壁上的结晶。8.根据权利要求1所述的含醇粗甘油结晶沉降分离塔，其特征在于，所述塔体为筒型结构，所述旋转轴与所述塔体同轴布置。9.根据权利要求1所述的含醇粗甘油结晶沉降分离塔，其特征在于，所述塔体上还形成有连通所述结晶腔的回流口。10.根据权利要求1所述的含醇粗甘油结晶沉降分离塔，其特征在于，所述驱动部为电机。

技术总结
本实用新型涉及一种含醇粗甘油结晶沉降分离塔，包括塔体与搅拌装置，塔体内部从下至上形成有相互连通的结晶腔和沉降腔，塔体从下至上依次形成有连通结晶腔的第一出口和入口以及连通沉降腔的第二出口；搅拌装置包括驱动部、旋转轴以及搅拌叶，旋转轴贯穿结晶腔和沉降腔布置，驱动部与旋转轴传动连接以驱动旋转轴绕自身轴线旋转，搅拌叶设置于结晶腔内并与旋转轴固定连接。与现有技术相比，本实用新型提供的含醇粗甘油结晶沉降分离塔具有结晶腔和沉降腔，含醇粗甘油与磷酸能在结晶腔内反应生成结晶，并在沉降腔内自动沉降；该设备能够应用于连续生产中，提高了结晶去除速度，并且分离效果可靠。分离效果可靠。分离效果可靠。


技术研发人员：邓金华 钟民强 李霞 邓天成 鲁昊
受保护的技术使用者：湖北天基生物能源科技发展有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/8/13