一种管式换热器折流板安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及折流板安装技术领域，尤其涉及一种管式换热器折流板安装结构。


背景技术：

2.管式换热器，是在生产加工过程中常见的一种间壁式换热器。传统的换热器制造时，等间距的折流板通过焊接在内管上的方法固定。在使用过程中，经常会出现焊接折流板的管束损坏，介质外泄和污染等问题，给生产造成一定的损失，不同温度的流体流经管程与壳程，导致了壳体和管束不同部分具有的温度不同，在生产过程中，壳体和接管会不同步热胀冷缩。同时，壳程介质在折流板附近流态的改变，共同导致折流板与管束焊接点附近产生应力腐蚀和疲劳破裂。
3.现有技术都是通过改进换热管与折流板之间的安装来解决此问题且结构相对复杂，因此，亟需一种折流板的安装结构。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中存在的折流板与管束焊接点附近容易产生应力腐蚀和疲劳破裂的问题，本实用新型提供了一种管式换热器折流板安装结构。
5.本实用新型公开一种管式换热器折流板安装结构，换热器包括管体、折流板、换热管和管板，所述管板设置在管体两端，所述换热管和折流板设置在所述管体内，所述折流板上下交替安装，所述换热管穿过所述折流板和管板，所述管体内设置用于所述折流板固定的连接装置，所述连接装置穿过所述折流板，所述连接装置设置在所述换热管外侧且与所述换热管平行设置，通过连接装置穿过折流板与管板固定，无需依靠换热板将折流板固定，避免了焊接折流板的管束损坏，介质外泄和污染等问题，同时避免折流板与管束焊接点附近产生应力腐蚀和疲劳破裂。
6.在此基础上，所述连接装置采用圆钢或者螺旋波纹管中的一种；材质耐腐蚀、耐高温、耐高压，适用于作为换热器内部结构。
7.在此基础上，所述连接装置至少采用两个；保证分别固定一侧的折流板，且上下两侧的作用力均衡。
8.在此基础上，所述连接装置的长度短于所述换热管，连接装置的两端固定在管板上，换热管穿过管板，不影响换热管的安装。
9.在此基础上，所述连接装置的直径为4-6mm且小于所述换热管的直径；换热管通常采用小管径，可使单位体积的传热面积增大、结构紧凑、金属耗量减少、传热系数提高，因此连接装置的直径小于换热管，不会影响原本换热器内部的安装结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将折流板与连接装置固定，连接装置两端与管板固定，不会破坏换热管的管壁，不改变原先换热器的结构的基础上，有效避免换热器损坏，连接装置采用耐腐蚀、耐高温、耐高压的圆钢或者螺旋波纹管，穿过折流板与折
流板固定后两端再与管板固定，将折流板位置固定，原理易懂，操作方便，成本低廉，降低了生产过程中的风险和维修成本。
附图说明
11.图1是本实用新型换热器剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型连接装置结构示意图。
13.图中：1、管体，2、折流板，3、换热管，4、管板，5、连接装置。
具体实施方式
14.以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。
15.实施例一
16.本实用新型披露了一种管式换热器折流板安装结构，参考图1和图2，换热器包括管体1、折流板2、换热管3和管板4，所述管板4设置在管体1两端，所述换热管3和折流板2设置在所述管体1内，所述折流板2上下交替安装，所述换热管3穿过所述折流板2和管板4；
17.传统的换热器制造时，等间距的折流板2通过焊接在换热管3上，在使用过程中，经常会出现焊接折流板2的换热管3损坏，导致介质外泄和污染等问题，给生产造成一定的损失，同时，壳程介质在折流板附近流态的改变，共同导致折流板2与换热管3焊接点附近产生应力腐蚀和疲劳破裂，因此在管体1内设置用于所述折流板2固定的连接装置，所述连接装置穿过所述折流板2，所述连接装置5设置在所述换热管3外侧且与所述换热管3平行设置，通过连接装置5直接将折流板2的位置固定，不会破坏换热管的管壁。
18.换热管3穿过折流板2和管板4，而连接装置5两端与管板4连接，因此连接装置5的长度短于换热管3，在安装时无需改变换热器的结构。
19.在本实施例中，所述连接装置5采用直径范围为4-6mm螺旋波纹管，螺旋波纹管采用旋转钢带增强pe螺旋波纹管，是以高密度聚乙烯(pe)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管，满足管式换热器对内部材料耐腐蚀、耐高温、耐高压的要求，具有多种与管板4的连接方式，可以采用热熔挤出焊接连接、热收缩管连接、卡箍连接和电熔带连接等连接方式，还可以结合应用两种连接方式；换热管常用的尺寸(外径x壁厚)主要为φ19mmx2mm、φ25mmx2.5mm和φ38mmx2.5mm的无缝钢管以及φ25mmx2mm和φ38mmx2.5mm的不锈钢管，采用小管径，可使单位体积的传热面积增大、结构紧凑、金属耗量减少、传热系数提高。
20.螺旋波纹管至少采用两根，在本实施例中采用四根，换热器管体1的截面通常为圆形，根据折流板2的安装方式，管式换热器的折流板2通常采用半圆状且为上下交替安装，采用两根螺旋波纹管分别固定上下两个折流板2，螺旋波纹管固定在折流板2弧形的最高点处，采用焊接的方式，其余两根焊接在折流板2的边缘。
21.实施例二
22.由于螺旋波纹管外侧为螺纹状，容易产生积灰难以清理的问题，作为本实用新型的另一种实施方式，所述连接装置5采用直径范围为4-6mm的圆钢，圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，在本实施例中，采用碳量0.25％～0.60％的碳素钢，由于热加工及切削性能
良好，强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用，在淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能，能够达到的最高硬度约为hrc55(hb538)，σb为600～1100mpa，所以可以作为换热器的零件使用。
23.圆钢至少采用两根，换热器管体1的截面通常为圆形，根据折流板2的安装方式，管式换热器的折流板2通常采用半圆状且为上下交替安装，在本实施例中采用四根，两根分别固定上下两个折流板2，固定在折流板2弧形的最高点处，其余两根采用焊接的方式固定在折流板2侧面。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”、“垫设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种管式换热器折流板安装结构，换热器包括管体(1)、折流板(2)、换热管(3)和管板(4)，所述管板(4)设置在管体(1)两端，所述换热管(3)和折流板(2)设置在所述管体(1)内，所述折流板(2)上下交替安装，所述换热管(3)穿过所述折流板(2)和管板(4)，其特征在于：所述管体(1)内设置用于所述折流板(2)固定的连接装置(5)，所述连接装置穿过所述折流板(2)与所述管板(4)固定，所述连接装置(5)设置在所述换热管(3)外侧且与所述换热管(3)平行设置。2.根据权利要求1所述的管式换热器折流板安装结构，其特征在于：所述连接装置(5)采用圆钢或者螺旋波纹管中的一种。3.根据权利要求2所述的管式换热器折流板安装结构，其特征在于：所述连接装置(5)至少采用两个。4.根据权利要求3所述的管式换热器折流板安装结构，其特征在于：所述连接装置(5)的长度短于所述换热管(3)。5.根据权利要求4所述的管式换热器折流板安装结构，其特征在于：所述连接装置(5)的直径为4-6mm且小于所述换热管(3)的直径。

技术总结
本实用新型提供了一种管式换热器折流板安装结构，换热器包括管体、折流板、换热管和管板，所述管板设置在管体两端，所述换热管和折流板设置在所述管体内，所述折流板上下交替安装，所述换热管穿过所述折流板和管板，所述管体内设置用于所述折流板固定的连接装置，所述连接装置穿过所述折流板，本实用新型的有益效果是：将折流板与连接装置固定，连接装置两端与管板固定，不会破坏换热管的管壁，有效避免换热器损坏，连接装置采用耐腐蚀、耐高温、耐高压的圆钢或者螺旋波纹管，穿过折流板与折流板固定后两端再与管板固定，将折流板位置固定，原理易懂，操作方便，成本低廉，降低了生产过程中的风险和维修成本。中的风险和维修成本。中的风险和维修成本。


技术研发人员：都家国 张玥
受保护的技术使用者：上海数郜机电有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/13