一种封闭式取料瓶盖及包装瓶的制作方法

1.本实用新型涉及按瓶盖术领域，尤其是涉及一种封闭式取料瓶盖及包装瓶。


背景技术：

2.有些包装瓶会存放留香珠等小颗粒状的产品，在使用时需要将瓶盖打开以取出产品，但打开瓶盖后会导致包装瓶内的产品暴露在外，而留香珠等产品具有一定的易挥性，随着产品的使用，即多次拿取产品并将包装瓶内的产品直接暴露在外部的空气中，容易对包装瓶内产品的使用时间和使用效果造成影响，且产品与外部空气接触的次数过多，包装瓶内的产品还可能会被氧化，造成产品的变质，影响包装瓶内余下产品的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种封闭式取料瓶盖及包装瓶。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种封闭式取料瓶盖，包括盖体、底盖、转盘，所述转盘转动安装在底盖，所述转盘位于盖体的下方，所述转盘与盖体可拆卸连接，所述底盖包括通孔一，所述转盘包括与通孔一相适配的通孔二，转动所述盖体以驱动转盘转动以使通孔一与通孔二相互错开或上下相通。
6.所述底盖包括缺口，所述转盘包括与缺口相对应的凸块，所述凸块一一分布在相对应的缺口内，当所述凸块随转盘转动并抵接在缺口的一侧侧壁时所述通孔一与通孔二相互错开，当所述凸块随转盘反向转动并抵接在缺口的另一侧侧壁时所述通孔一与通孔二上下相通。
7.所述盖体包括向下延伸的延伸环，所述延伸环内固定安装有磁铁一，所述转盘包括与延伸环上下对应的凸台，所述凸台内安装有磁铁二，所述磁铁一与磁铁二可相互磁性连接在一起，当所述磁铁一与磁铁二相互磁性连接时转动所述盖体以驱动转盘转动。
8.所述凸台包括内腔，所述磁铁二安装在内腔并向上贯穿凸台。
9.所述磁铁二包括凸柱、底座，所述凸柱与底座为一体成型的结构，所述底座的整体呈长方体，所述内腔的轮廓与底座的轮廓相适配。
10.包括端盖、环套、抵环，所述端盖安装在盖体的上部，所述抵环安装在盖体的下部，所述环套通过端盖与抵环相配合安装在盖体的外周。
11.所述端盖包括插脚，所述盖体开设有与插脚相适配的卡槽，所述插脚插接在卡槽，转动所述端盖并通过插脚以驱动盖体转动。
12.本实用新型还公开了一种包装瓶，包括封闭式取料瓶盖、瓶身，所述瓶身包括瓶口，所述底盖安装在瓶口，所述盖体、底盖、转盘相配合形成取料腔，当所述通孔一与通孔二相互错开时所述取料腔与瓶身的内部相分隔，当所述通孔一与通孔二上下相通时所述取料腔与瓶身的内部相连通。
13.包括垫圈，所述垫圈安装在盖体，当盖体安装在瓶口时所述垫圈向下抵接在瓶口的上端将取料腔密封。
14.所述底盖包括延伸套，所述延伸套向上延伸至贴近盖体，所述延伸套环绕在取料腔的外周。
15.本实用新型的有益效果是：
16.通过盖体、底盖、转盘相配合形成取料腔，且取料腔通过盖体进行密封，转动转盘将通孔一与通孔二上下相通以使取料腔与瓶身的内部相连通，通过通孔一与通孔二将瓶身内部的小颗粒产品倒入取料腔中；反向转动转盘将通孔一与通孔二相互错开以使取料腔与瓶身的内部相分隔，即通过底盖与转盘相配合封闭瓶身的内部，以避免瓶身内部的产品直接暴露在外部；将盖体打开便可拿取取料腔内的产品，且避免了瓶身内部产品直接与外部的空气接触，以减少瓶身内部产品的挥发、氧化情况，延长了产品的保存时间，更好的保证了产品的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大示意图；
19.图3为图2中b处的放大示意图；
20.图4为本实用新型底盖与转盘的配合示意图一；
21.图5为本实用新型底盖与转盘的配合示意图二；
22.图6为本实用新型转盘的俯视示意图；
23.图7为本实用新型底盖的俯视示意图；
24.图8为本实用新型磁铁二的立体图。
25.图中：盖体1、卡槽11、凸环12、延伸环13、磁铁一131、端盖2、插脚21、底盖3、通孔一31、凸条32、延伸套33、抵接环34、缺口35、转盘4、通孔二41、凸台42、内腔421、抵接台422、磁铁二43、凸柱431、底座432、凸块44、环套5、抵环6、取料腔7、瓶身8、瓶口81、卡块811、安装槽812、垫圈9。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
27.在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1～图8所示，一种封闭式取料瓶盖，包括盖体1、端盖2、底盖3、转盘4、环套5、抵环6，所述端盖2安装在盖体1的上部，所述端盖2包括向下延伸的插脚21，所述盖体1开设有与插脚21相适配的卡槽11，所述插脚21插接在卡槽11，转动所述端盖2并通过插脚21以驱动盖体1转动。
29.所述抵环6安装在盖体1的下部，所述抵环6固定在盖体1的外周，所述环套5通过端盖2与抵环6相配合安装在盖体1的外周。
30.参考图3～图5所示，所述转盘4整体呈圆盘状，所述转盘4转动安装在底盖3，所述底盖3包括若干凸条32，所述凸条32对转盘4的向上位移进行限制，使得所述转盘4贴合在底盖3。
31.参考图1～图3所示，所述转盘4位于盖体1的下方，所述转盘4与盖体1可拆卸连接，具体为，所述盖体1包括向下延伸的延伸环13，所述延伸环13内固定安装有磁铁一131，所述延伸环13的下端超出磁铁一131。
32.所述转盘4包括与延伸环13上下对应的凸台42，所述延伸环13向下延伸至贴近凸台42，所述凸台42内安装有磁铁二43，所述凸台42包括内腔421，所述磁铁二43安装在内腔421并向上贯穿凸台42，所述磁铁二43可与磁铁一131相互磁性吸合在一起。
33.所述磁铁一131与磁铁二43可相互磁性连接在一起，即通过所述磁铁一131与磁铁二43将盖体1与转盘4相连接，当所述磁铁一131与磁铁二43相互磁性连接时转动所述盖体1以驱动转盘4转动。
34.参考图3、图8所示，所述磁铁二43包括凸柱431、底座432，所述凸柱431与底座432为一体成型的结构，所述凸柱431贯通凸台42并向上延伸，所述底座432的整体呈长方体，所述内腔421的轮廓与底座432的轮廓相适配，即通过所述磁铁二43便可带动转盘4转动。
35.所述内腔421包括抵接台422，所述底座432可沿内腔421的侧壁上下滑动，直至所述底座432抵接在抵接台422，即当磁铁一131靠近磁铁二43时，所述磁铁二43受到磁铁一131的吸引便向上位移并与磁铁一131相互吸合在一起，当所述磁铁一131向上远离磁铁二43时，所述磁铁二43随磁铁一131同步向上位移直至抵接在抵接台422，所述磁铁一131继续向上位移以使磁铁一131与磁铁二43相互分离。
36.参考图2～图7所示，所述底盖3包括通孔一31，所述通孔一31的数量为3个，所述转盘4包括与通孔一31相适配的通孔二41，所述通孔一31与通孔二41一一对应，所述通孔二41的尺寸大于通孔一31的尺寸，所述通孔一31呈上小下大的通孔。
37.转动所述盖体1以驱动转盘4转动以使通孔一31与通孔二41相互错开或上下相通。
38.具体为，参考图4～图7所示，所述底盖3包括缺口35，所述转盘4包括与缺口35相对应的凸块44，所述凸块44一一分布在相对应的缺口35内，通过所述凸块44与缺口35相配合对转盘4的转动进行限位。
39.当所述凸块44随转盘4转动并抵接在缺口35的一侧侧壁时所述通孔一31与通孔二41相互错开，当所述凸块44随转盘4反向转动并抵接在缺口35的另一侧侧壁时所述通孔一31与通孔二41上下相通。
40.本实施例还公开了一种包装瓶，包括封闭式取料瓶盖、瓶身8、垫圈9，所述瓶身8的内部存放有小颗粒状的产品(在图中未画出)，如留香珠等产品，所述瓶身8包括瓶口81，所述盖体1包括凸环12，所述凸环12位于盖体1的下部内侧面，所述瓶口81包括若干卡块811，所述卡块811为向外凸出的小凸点，所述卡块811分布在瓶口81的外侧面，通过所述凸环12向上抵接在卡块811以将盖体1安装在瓶口81。
41.参考图2～图3所示，所述底盖3安装在瓶口81，所述底盖3的外周设置有外螺纹，所述瓶口81的内周开设有内螺纹，所述底盖3螺纹安装在瓶口81，所述底盖3包括水平向外延伸的抵接环34，所述瓶口81开设有与抵接环34相适配的安装槽812，当所述底盖3安装在瓶口81时所述抵接环34抵接在安装槽812内，此时所述瓶口81的上端与抵接环34的上端相齐
平，或瓶口81的上端略高于抵接环34的上端。
42.所述盖体1、底盖3、转盘4相配合形成取料腔7，所述垫圈9安装在盖体1，当盖体1安装在瓶口81时所述垫圈9向下抵接在瓶口81的上端将取料腔7密封，即通过盖体1与垫圈9相配合将瓶身8的内部密封。
43.转动所述转盘4，当所述通孔一31与通孔二41上下相通时所述取料腔7与瓶身8的内部相连通，通过通孔一31与通孔二41将瓶身8内部的小颗粒产品倒入取料腔7中。
44.所述底盖3包括延伸套33，所述延伸套33向上延伸至贴近盖体1，所述延伸套33环绕在取料腔7的外周，所述延伸套33对倒入料腔7内的产品进行限位，保证打开盖体1后料腔7内的产品不会掉出。
45.反向转动所述转盘4，当所述通孔一31与通孔二41相互错开时所述取料腔7与瓶身8的内部相分隔，即通过底盖3与转盘4相配合封闭瓶身8的内部。
46.将盖体1打开便可拿取取料腔7内的产品，通过底盖3与转盘4相配合封闭瓶身8的内部，避免瓶身8内部的产品通过取料腔7直接暴露在外部，即避免了瓶身8内部产品直接与外部的空气接触，以减少瓶身8内部产品的挥发、氧化情况，延长了产品的保存时间，更好的保证了产品的使用效果。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种封闭式取料瓶盖，其特征在于：包括盖体(1)、底盖(3)、转盘(4)，所述转盘(4)转动安装在底盖(3)，所述转盘(4)位于盖体(1)的下方，所述转盘(4)与盖体(1)可拆卸连接，所述底盖(3)包括通孔一(31)，所述转盘(4)包括与通孔一(31)相适配的通孔二(41)，转动所述盖体(1)以驱动转盘(4)转动以使通孔一(31)与通孔二(41)相互错开或上下相通。2.如权利要求1所述一种封闭式取料瓶盖，其特征在于：所述底盖(3)包括缺口(35)，所述转盘(4)包括与缺口(35)相对应的凸块(44)，所述凸块(44)一一分布在相对应的缺口(35)内，当所述凸块(44)随转盘(4)转动并抵接在缺口(35)的一侧侧壁时所述通孔一(31)与通孔二(41)相互错开，当所述凸块(44)随转盘(4)反向转动并抵接在缺口(35)的另一侧侧壁时所述通孔一(31)与通孔二(41)上下相通。3.如权利要求1所述一种封闭式取料瓶盖，其特征在于：所述盖体(1)包括向下延伸的延伸环(13)，所述延伸环(13)内固定安装有磁铁一(131)，所述转盘(4)包括与延伸环(13)上下对应的凸台(42)，所述凸台(42)内安装有磁铁二(43)，所述磁铁一(131)与磁铁二(43)可相互磁性连接在一起，当所述磁铁一(131)与磁铁二(43)相互磁性连接时转动所述盖体(1)以驱动转盘(4)转动。4.如权利要求3所述一种封闭式取料瓶盖，其特征在于：所述凸台(42)包括内腔(421)，所述磁铁二(43)安装在内腔(421)并向上贯穿凸台(42)。5.如权利要求4所述一种封闭式取料瓶盖，其特征在于：所述磁铁二(43)包括凸柱(431)、底座(432)，所述凸柱(431)与底座(432)为一体成型的结构，所述底座(432)的整体呈长方体，所述内腔(421)的轮廓与底座(432)的轮廓相适配。6.如权利要求1所述一种封闭式取料瓶盖，其特征在于：包括端盖(2)、环套(5)、抵环(6)，所述端盖(2)安装在盖体(1)的上部，所述抵环(6)安装在盖体(1)的下部，所述环套(5)通过端盖(2)与抵环(6)相配合安装在盖体(1)的外周。7.如权利要求6所述一种封闭式取料瓶盖，其特征在于：所述端盖(2)包括插脚(21)，所述盖体(1)开设有与插脚(21)相适配的卡槽(11)，所述插脚(21)插接在卡槽(11)，转动所述端盖(2)并通过插脚(21)以驱动盖体(1)转动。8.一种包装瓶，包括如权利要求1-7中任意一项所述的封闭式取料瓶盖，其特征在于：包括瓶身(8)，所述瓶身(8)包括瓶口(81)，所述底盖(3)安装在瓶口(81)，所述盖体(1)、底盖(3)、转盘(4)相配合形成取料腔(7)，当所述通孔一(31)与通孔二(41)相互错开时所述取料腔(7)与瓶身(8)的内部相分隔，当所述通孔一(31)与通孔二(41)上下相通时所述取料腔(7)与瓶身(8)的内部相连通。9.如权利要求8所述一种包装瓶，其特征在于：包括垫圈(9)，所述垫圈(9)安装在盖体(1)，当盖体(1)安装在瓶口(81)时所述垫圈(9)向下抵接在瓶口(81)的上端将取料腔(7)密封。10.如权利要求8所述一种包装瓶，其特征在于：所述底盖(3)包括延伸套(33)，所述延伸套(33)向上延伸至贴近盖体(1)，所述延伸套(33)环绕在取料腔(7)的外周。

技术总结
本实用新型公开一种封闭式取料瓶盖及包装瓶，包括盖体、底盖、转盘、瓶身，所述转盘转动安装在底盖，所述底盖包括通孔一，所述转盘包括通孔二，当所述通孔一与通孔二相互错开时所述取料腔与瓶身的内部相分隔，当所述通孔一与通孔二上下相通时所述取料腔与瓶身的内部相连通。转动转盘将通孔一与通孔二上下相通以使取料腔与瓶身的内部相连通，将瓶身内部的小颗粒产品倒入取料腔中；反向转动转盘将通孔一与通孔二相互错开以使取料腔与瓶身的内部相分隔；将盖体打开便可拿取取料腔内的产品，且避免了瓶身内部产品直接与外部的空气接触，以减少瓶身内部产品的挥发、氧化情况，延长了产品的保存时间，更好的保证了产品的使用效果。更好的保证了产品的使用效果。更好的保证了产品的使用效果。


技术研发人员：邵启天 朱张明
受保护的技术使用者：绍兴市雅美包装有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/13