一种双列球轴承加工用自限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种双列球轴承加工用自限位装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而双列深沟球轴承是轴承的一种，其设计基本上与单列深沟球轴承相同，深沟球轴形的滚道加上滚道与钢球之间有极好的密合度，双列深沟球轴承除了承受径向负荷外，还可以承受作用在两个方向的轴向负荷。
3.现有的机械加工用轴承自限位装置大多为固定式的，其无法便捷的根据使用者的需求进行加工角度的调节并实现定位的效果，进而存在一定的使用缺陷，且现有的限位装置无法根据轴承的不同尺寸进行调节，降低了装置体的适用性，所以需要对现有装置进行改进，以满足实际需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双列球轴承加工用自限位装置，具备固定效果好和调节角度等优点，解决了上述技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双列球轴承加工用自限位装置，包括装置体，所述装置体包括转动组件、调节组件、固定组件、支撑组件与底座，所述转动组件安装于底座顶端，且顶端安装有调节组件，所述固定组件安装于调节组件侧端，所述支撑组件安装于转动组件顶端；
8.所述转动组件包括转轴、弹簧槽、弹簧、推动杆、固定杆、夹持环与转盘，所述转轴安装于底座顶端，且顶端安装有转盘，所述弹簧槽开设于底座顶端，且内部侧端安装有弹簧，所述推动杆安装于弹簧侧端，且侧端安装有夹持环，所述固定杆安装于底座顶端，且侧端安装有夹持环；
9.所述调节组件包括滑动槽、电机、螺纹杆、套筒与立柱，所述滑动槽开设于转盘顶端，所述电机安装于转盘侧端，且输出端连接有螺纹杆，所述套筒安装于螺纹杆外壁，且顶端安装有立柱；
10.所述固定组件包括支撑杆、支撑环、气缸与固定块，所述支撑杆安装于立柱侧端，且侧端安装有支撑环，所述气缸安装于支撑环侧端，且侧端安装有固定块；
11.所述支撑组件包括底板、电动伸缩杆、支撑箱减震弹簧与支撑板，所述底板安装于转盘顶端，且顶端安装有电动伸缩杆，所述支撑箱安装于电动伸缩杆顶端，且内部底端安装有减震弹簧，所述支撑板安装于减震弹簧顶端。
12.优选的，所述转动组件可转动安装于底座顶端，且顶端固定安装有调节组件，所述固定组件固定安装于调节组件侧端，所述支撑组件固定安装于转动组件顶端。
13.通过上述技术方案，转动组件可以调节轴承的角度，调节组件可以根据轴承的尺寸进行调节，固定组件将轴承进行夹持固定，支撑组件对轴承进行支撑。
14.优选的，所述转轴可转动安装于底座顶端，且顶端固定安装有转盘，所述弹簧固定安装于弹簧槽内部侧端，所述推动杆固定安装于弹簧侧端，且侧端固定安装有夹持环，所述固定杆固定安装于底座顶端，且侧端固定安装有夹持环。
15.通过上述技术方案，向弹簧端移动推动杆，此时弹簧被压缩，转动转盘，在转轴的作用下，转盘可以进行角度的调节，松开推动杆，在弹簧推动下，推动杆带动夹持环向转盘移动，直至夹持环将转盘固定住。
16.优选的，所述电机固定安装于转盘侧端，且输出端可转动连接有螺纹杆，所述套筒对称套设于螺纹杆外壁，且顶端固定安装有立柱。
17.通过上述技术方案，启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆外壁和套筒内壁相齿合，螺纹杆转动带动套筒移动。
18.优选的，所述支撑杆固定安装于立柱侧端，且侧端固定安装有支撑环，所述气缸对称固定安装于支撑环侧端，且侧端固定安装有固定块。
19.通过上述技术方案，启动气缸，气缸带动固定块移动，直至两组固定块将轴承夹持固定住。
20.优选的，所述底板可拆卸安装于转盘顶端，且顶端固定安装有电动伸缩杆，所述支撑箱固定安装于电动伸缩杆顶端，且内部底端阵列固定安装有减震弹簧，所述支撑板固定安装于减震弹簧顶端。
21.通过上述技术方案，支撑板不仅可以对轴承进行一定的支撑，还可以在轴承意外掉落的时候能够接住轴承，防止轴承跌落损坏，提高装置体的适用性。
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双列球轴承加工用自限位装置，具备以下有益效果：
23.1、本实用新型通过将轴承放置在支撑板顶端，启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆外壁和套筒内壁相齿合，螺纹杆转动带动套筒移动，套筒移动带动支撑环移动，直至将轴承夹持住，启动气缸，气缸带动固定块移动，直至两组固定块将轴承固定住。
24.2、本实用新型通过向弹簧端移动推动杆，此时弹簧被压缩，转动转盘，在转轴的作用下，转盘可以进行角度的调节，松开推动杆，在弹簧推动下，推动杆带动夹持环向转盘移动，直至夹持环将转盘固定住，当轴承意外掉落的时候，支撑板能够接住轴承，防止轴承跌落损坏，提高装置体的适用性。
附图说明
25.图1为本实用新型结构自限位装置示意图；
26.图2为本实用新型结构自限位装置侧视剖切示意图；
27.图3为本实用新型结构图1中a的局部放大示意图。
28.其中：1、装置体；2、转动组件；3、调节组件；4、固定组件；5、支撑组件；6、底座；21、转轴；22、弹簧槽；23、弹簧；24、推动杆；25、固定杆；26、夹持环；27、转盘；31、滑动槽；32、电机；33、螺纹杆；34、套筒；35、立柱；41、支撑杆；42、支撑环；43、气缸；44、固定块；51、底板；52、电动伸缩杆；53、支撑箱；54、减震弹簧；55、支撑板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-3，一种双列球轴承加工用自限位装置，包括装置体1，装置体1包括转动组件2、调节组件3、固定组件4、支撑组件5与底座6，转动组件2安装于底座6顶端，且顶端安装有调节组件3，固定组件4安装于调节组件3侧端，支撑组件5安装于转动组件2顶端；
31.转动组件2包括转轴21、弹簧槽22、弹簧23、推动杆24、固定杆25、夹持环26与转盘27，转轴21安装于底座6顶端，且顶端安装有转盘27，弹簧槽22开设于底座6顶端，且内部侧端安装有弹簧23，推动杆24安装于弹簧23侧端，且侧端安装有夹持环26，固定杆25安装于底座6顶端，且侧端安装有夹持环26；
32.调节组件3包括滑动槽31、电机32、螺纹杆33、套筒34与立柱35，滑动槽31开设于转盘27顶端，电机32安装于转盘27侧端，且输出端连接有螺纹杆33，套筒34安装于螺纹杆33外壁，且顶端安装有立柱35；
33.固定组件4包括支撑杆41、支撑环42、气缸43与固定块44，支撑杆41安装于立柱35侧端，且侧端安装有支撑环42，气缸43安装于支撑环42侧端，且侧端安装有固定块44；
34.支撑组件5包括底板51、电动伸缩杆52、支撑箱53减震弹簧54与支撑板55，底板51安装于转盘27顶端，且顶端安装有电动伸缩杆52，支撑箱53安装于电动伸缩杆52顶端，且内部底端安装有减震弹簧54，支撑板55安装于减震弹簧54顶端。
35.具体的，转动组件2可转动安装于底座6顶端，且顶端固定安装有调节组件3，固定组件4固定安装于调节组件3侧端，支撑组件5固定安装于转动组件2顶端，优点是，转动组件2可以调节轴承的角度，调节组件3可以根据轴承的尺寸进行调节，固定组件4将轴承进行夹持固定，支撑组件5对轴承进行支撑。
36.具体的，转轴21可转动安装于底座6顶端，且顶端固定安装有转盘27，弹簧23固定安装于弹簧槽22内部侧端，推动杆24固定安装于弹簧23侧端，且侧端固定安装有夹持环26，固定杆25固定安装于底座6顶端，且侧端固定安装有夹持环26，优点是，向弹簧23端移动推动杆24，此时弹簧23被压缩，转动转盘27，在转轴21的作用下，转盘27可以进行角度的调节，松开推动杆24，在弹簧23推动下，推动杆24带动夹持环26向转盘27移动，直至夹持环26将转盘27固定住。
37.具体的，电机32固定安装于转盘27侧端，且输出端可转动连接有螺纹杆33，套筒34对称套设于螺纹杆33外壁，且顶端固定安装有立柱35，优点是，启动电机32，电机32带动螺纹杆33转动，螺纹杆33外壁和套筒34内壁相齿合，螺纹杆33转动带动套筒34移动。
38.具体的，支撑杆41固定安装于立柱35侧端，且侧端固定安装有支撑环42，气缸43对称固定安装于支撑环42侧端，且侧端固定安装有固定块44，优点是，启动气缸43，气缸43带动固定块44移动，直至两组固定块44将轴承夹持固定住。
39.具体的，底板51可拆卸安装于转盘27顶端，且顶端固定安装有电动伸缩杆52，支撑箱53固定安装于电动伸缩杆52顶端，且内部底端阵列固定安装有减震弹簧54，支撑板55固定安装于减震弹簧54顶端，优点是，支撑板55不仅可以对轴承进行一定的支撑，还可以在轴
承意外掉落的时候能够接住轴承，防止轴承跌落损坏，提高装置体1的适用性。
40.在使用时，通过将轴承放置在支撑板55顶端，启动电机32，电机32带动螺纹杆33转动，螺纹杆33外壁和套筒34内壁相齿合，螺纹杆33转动带动套筒34移动，套筒34移动带动支撑环42移动，直至将轴承夹持住，启动气缸43，气缸43带动固定块44移动，直至两组固定块44将轴承固定住，通过向弹簧23端移动推动杆24，此时弹簧23被压缩，转动转盘27，在转轴21的作用下，转盘27可以进行角度的调节，松开推动杆24，在弹簧23推动下，推动杆24带动夹持环26向转盘27移动，直至夹持环26将转盘27固定住，当轴承意外掉落的时候，支撑板55能够接住轴承，防止轴承跌落损坏，提高装置体1的适用性。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种双列球轴承加工用自限位装置，包括装置体(1)，其特征在于：所述装置体(1)包括转动组件(2)、调节组件(3)、固定组件(4)、支撑组件(5)与底座(6)，所述转动组件(2)安装于底座(6)顶端，且顶端安装有调节组件(3)，所述固定组件(4)安装于调节组件(3)侧端，所述支撑组件(5)安装于转动组件(2)顶端；所述转动组件(2)包括转轴(21)、弹簧槽(22)、弹簧(23)、推动杆(24)、固定杆(25)、夹持环(26)与转盘(27)，所述转轴(21)安装于底座(6)顶端，且顶端安装有转盘(27)，所述弹簧槽(22)开设于底座(6)顶端，且内部侧端安装有弹簧(23)，所述推动杆(24)安装于弹簧(23)侧端，且侧端安装有夹持环(26)，所述固定杆(25)安装于底座(6)顶端，且侧端安装有夹持环(26)；所述调节组件(3)包括滑动槽(31)、电机(32)、螺纹杆(33)、套筒(34)与立柱(35)，所述滑动槽(31)开设于转盘(27)顶端，所述电机(32)安装于转盘(27)侧端，且输出端连接有螺纹杆(33)，所述套筒(34)安装于螺纹杆(33)外壁，且顶端安装有立柱(35)；所述固定组件(4)包括支撑杆(41)、支撑环(42)、气缸(43)与固定块(44)，所述支撑杆(41)安装于立柱(35)侧端，且侧端安装有支撑环(42)，所述气缸(43)安装于支撑环(42)侧端，且侧端安装有固定块(44)；所述支撑组件(5)包括底板(51)、电动伸缩杆(52)、支撑箱(53)减震弹簧(54)与支撑板(55)，所述底板(51)安装于转盘(27)顶端，且顶端安装有电动伸缩杆(52)，所述支撑箱(53)安装于电动伸缩杆(52)顶端，且内部底端安装有减震弹簧(54)，所述支撑板(55)安装于减震弹簧(54)顶端。2.根据权利要求1所述的一种双列球轴承加工用自限位装置，其特征在于：所述转动组件(2)可转动安装于底座(6)顶端，且顶端固定安装有调节组件(3)，所述固定组件(4)固定安装于调节组件(3)侧端，所述支撑组件(5)固定安装于转动组件(2)顶端。3.根据权利要求1所述的一种双列球轴承加工用自限位装置，其特征在于：所述转轴(21)可转动安装于底座(6)顶端，且顶端固定安装有转盘(27)，所述弹簧(23)固定安装于弹簧槽(22)内部侧端，所述推动杆(24)固定安装于弹簧(23)侧端，且侧端固定安装有夹持环(26)，所述固定杆(25)固定安装于底座(6)顶端，且侧端固定安装有夹持环(26)。4.根据权利要求1所述的一种双列球轴承加工用自限位装置，其特征在于：所述电机(32)固定安装于转盘(27)侧端，且输出端可转动连接有螺纹杆(33)，所述套筒(34)对称套设于螺纹杆(33)外壁，且顶端固定安装有立柱(35)。5.根据权利要求1所述的一种双列球轴承加工用自限位装置，其特征在于：所述支撑杆(41)固定安装于立柱(35)侧端，且侧端固定安装有支撑环(42)，所述气缸(43)对称固定安装于支撑环(42)侧端，且侧端固定安装有固定块(44)。6.根据权利要求1所述的一种双列球轴承加工用自限位装置，其特征在于：所述底板(51)可拆卸安装于转盘(27)顶端，且顶端固定安装有电动伸缩杆(52)，所述支撑箱(53)固定安装于电动伸缩杆(52)顶端，且内部底端阵列固定安装有减震弹簧(54)，所述支撑板(55)固定安装于减震弹簧(54)顶端。

技术总结
本实用新型涉及轴承加工技术领域，且公开了一种双列球轴承加工用自限位装置，包括装置体，装置体包括转动组件、调节组件、固定组件、支撑组件与底座，转动组件安装于底座顶端，固定组件安装于调节组件侧端，支撑组件安装于转动组件顶端，转动组件包括转轴、弹簧槽、弹簧、推动杆、固定杆、夹持环与转盘，调节组件包括滑动槽、电机、螺纹杆、套筒与立柱，固定组件包括支撑杆、支撑环、气缸与固定块，支撑组件包括底板、电动伸缩杆、支撑箱减震弹簧与支撑板。该双列球轴承加工用自限位装置通过设置固定组件，可以将轴承夹持固定，并可以根据轴承的尺寸进行调节，且通过设置转动组件，可以调节轴承加工的角度。工的角度。工的角度。


技术研发人员：宋海红 王涛 孙良才
受保护的技术使用者：湖北优尔特轴承科技有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/13