一种圆筒布高效切割装置的制作方法

1.本技术涉及圆筒布切割领域，尤其是涉及一种圆筒布高效切割装置。


背景技术：

2.目前, 纬编针织面料由于价格低廉，适用面广，可使用的原料比较广泛，且具有良好的弹性和延伸性，坚牢耐皱，毛型感较强，易洗快干等优点被广泛应用。纬编针织面料又称圆筒布，因为其是用圆筒织布机织出的针织布，机针在机身上呈圆筒形分布，坯布是一个大圆筒，需要开幅定型之后才可以再做进一步使用，织物的形成是通过织针在横列方向上编织出一横列的上下彼此联结的线圈横列所形成的。
3.针对上述中的相关技术，在布料生产中常常会需要将圆筒布进行切割，形成平铺的布，切割后的圆筒布常被用作压条与布料进行缝合使用，这种切割都是沿着圆筒布的轴向进行的，由于圆筒布轴线方向长度较长，对其进行切割裁剪时一般通过自动裁床裁剪或人工裁剪，由于自动裁床成本较高，而许多小企业需求量较小，小批量生产切割时通常通过人工裁剪切割， 人工切割不仅十分费时费力，还特别容易歪掉，并且切割的效果也不好。


技术实现要素：

4.为了能够高效切割圆筒布，本技术提供一种圆筒布高效切割装置。
5.本技术提供的一种圆筒布高效切割装置采用如下的技术方案：
6.一种圆筒布高效切割装置，包括放置于地面的安装底板，安装底板上方设置有沿安装底板长度方向的安装杆，安装杆长度方向靠近端部位置处设置有固定板，固定板长度方向垂直于安装杆轴线方向，固定板远离安装杆位置处转动连接有安装板，安装板固接有手持切割机，手持切割机的锯片平行于安装板设置，安装杆长度方向对应安装板一端设置有配合板，配合板沿安装杆长度方向延伸，配合板沿长度方向开设有通槽，配合板对应通槽侧壁转动连接有双侧开刃的切割片，切割片远离通槽侧壁一侧抵接于手持切割机的锯片。
7.通过采用上述方案，首先转动安装板，使手持切割机的锯片与切割片处于分离状态，将圆筒布沿配合板延伸至切割片位置处，再转动安装板使手持切割机的锯片与切割片抵接，此时将圆筒布轴线方向一端拉动至手持切割机的锯片与切割片配合位置处，由于手持切割机的锯片为圆形且手持切割机的锯片抵接于切割片，两者相互形成剪刀状，启动手持切割机，随手持切割机的锯片旋转进行切割，操作人员只需将圆筒布沿安装杆轴线向远离切割机方向拉动，便可实现切割，且切割片转动连接于配合板内，且双侧开刃设置，当切割片其中一侧出现磨损不够锋利时，将切割片转动使其另一侧与手持切割机的锯片配合切割，并且安装杆轴线方向与切割线方向共线，安装杆能够起到导向作用，使操作人员能够沿一条直线拉直圆筒布，降低了切割不直的概率，同时，此种切割方式省时省力，切割效果好。
8.优选的，安装杆由远离配合板一端到靠近配合板一端向安装底板方向倾斜。
9.通过采用上述方案，安装杆倾斜设置，使操作人员在沿安装杆长度方向拉动圆筒布切割时能够更加省力且方便，操作人员正常站立向上拉动圆筒布进行切割即可，操作时
更加方便。
10.优选的，配合板远离安装杆一端设置有引导板，引导板沿配合板长度方向延伸。
11.通过采用上述方案，由于圆筒布沿轴线方向长度很长，切割时为了降低切割偏斜的概率，在安装杆一端设置有引导板，引导板能够对即将进行切割的圆筒布起到导向作用，提前观察是否有倾斜的现象，及时调整，有利于改善切割效果。
12.优选的，安装杆远离配合板一端设置有激光灯，激光灯照射的灯线沿安装杆长度方向。
13.通过采用上述方案，激光灯能够沿安装杆长度方向照射，起到导向作用，能够使操作人员更加清楚的观察到圆筒布是否倾斜，以便于及时做出调整，降低切割出现倾斜的概率，保证切割保持一条直线进行。
14.优选的，安装底板靠近地面一侧设置有多个滚轮，滚轮能带动安装底板自由滑动。
15.通过采用上述方案，安装地板安装有滚轮，操作人员能够轻松的推动整个装置行走，便于搬运，不需要去移动沉重的圆筒布，能够减轻操作人员的工作量，提高切割效率。
16.优选的，安装底板靠近地面一侧对应滚轮位置处均开设有凹槽，安装底板对应凹槽内均转动连接有安装块，滚轮转动连接于安装块，安装块和滚轮能够共同转动至安装底板的凹槽中。
17.通过采用上述方案，将装置移动至圆筒布位置处时，需要将其固定，避免装置发生运动导致切割不直，此时能够将滚轮与安装块转动至凹槽内，使安装板的平面抵接于地面，使装置稳定在地面上，有利于切割工作的进行。
18.综上所述，本技术具有以下有益效果：
19.1．首先转动安装板，使手持切割机的锯片与切割片处于分离状态，将圆筒布沿配合板延伸至切割片位置处，再转动安装板使手持切割机的锯片与切割片抵接，此时将圆筒布轴线方向一端拉动至手持切割机的锯片与切割片配合位置处，由于手持切割机的锯片为圆形且手持切割机的锯片抵接于切割片，两者相互形成剪刀状，启动手持切割机，随手持切割机的锯片旋转进行切割，操作人员只需将圆筒布沿安装杆轴线向远离切割机方向拉动，便可实现切割，且切割片转动连接于配合板内，且双侧开刃设置，当切割片其中一侧出现磨损不够锋利时，将切割片转动使其另一侧与手持切割机的锯片配合切割，并且安装杆轴线方向与切割线方向共线，安装杆能够起到导向作用，使操作人员能够沿一条直线拉直圆筒布，降低了切割不直的概率，同时，此种切割方式省时省力，切割效果好；
20.2．安装杆倾斜设置，使操作人员在沿安装杆长度方向拉动圆筒布切割时能够更加省力且方便，操作人员正常站立向上拉动圆筒布进行切割即可，操作时更加方便；
21.3．激光灯能够沿安装杆长度方向照射，起到导向作用，能够使操作人员更加清楚的观察到圆筒布是否倾斜，以便于及时做出调整，降低切割出现倾斜的概率，保证切割保持一条直线进行。
附图说明
22.图1是本技术实施例的一种圆筒布高效切割装置的结构示意图；
23.图2是本技术实施例的一种圆筒布高效切割装置的突出凹槽的剖视图；
24.图3是本技术实施例的一种圆筒布高效切割装置的突出切割片的结构示意图。
25.附图标记说明：1、安装底板；11、凹槽；12、安装块；13、滚轮；14、第一连接杆；15、第二连接杆；2、安装杆；21、固定板；22、安装板；23、手持切割机；24、锯片；25、配合板；251、通槽；252、切割片；253、转轴；254、螺栓；26、引导板；27、激光灯。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种圆筒布高效切割装置。参照图1和图2，包括水平设置的安装底板1，安装底板1呈长方形，安装底板1靠近地面一端对应四个角位置处均开设有凹槽11，安装底板1对应凹槽11内转动连接有安装块12，安装块12能够由水平方向向竖直方向转动，安装块12远离转动连接点一端转动连接有滚轮13，滚轮13能够在水平方向自由滚动，滚轮13可随安装块12一同转动至凹槽11中。安装底板1两条长边之间设置有两根竖直设置的第一连接杆14，两根第一连接杆14竖直向上，两根第一连接杆14远离安装底板1一端共同固接有水平设置的第二连接杆15，第二连接杆15长度方向平行于安装底板1的宽度方向，第二连接杆15中间位置处固接有倾斜的安装杆2，安装杆2由靠近第二连接杆15一端到远离第二连接杆15一端向安装底板1方向倾斜。
28.参照图1和图3，安装杆2远离第二连接杆15位置处固接有固定板21，固定板21呈长方形，固定板21长度方向垂直于安装杆2轴线方向，固定板21转动连接有安装板22，安装板22沿安装杆2长度方向延伸，安装板22远离定位板位置处固接有手持切割机23，手持切割机23轴线垂直于安装板22，手持切割机23的锯片24所在平面平行于安装板22所在平面。
29.参照图1和图3，安装杆2远离第二连接杆15一端固接有配合板25，配合板25长度方向沿安装杆2长度方向延伸，配合板25所在平面垂直于安装板22所在平面，配合板25沿长度方向开设有通槽251，通槽251内侧壁转动连接有切割片252，切割片252宽度方向两侧均开刃设置，切割片252中间位置处固接有转轴253，转轴253沿手持切割机23轴线方向并穿设于配合板25，转动转轴253能使切割片252转动。配合板25对应切割片252长度方向远离转轴253两侧均开设有定位槽，切割片252对应定位槽位置处穿设有螺栓254，螺栓254能够抵接于定位槽中，实现切割片252的固定。当切割片252被螺栓254固定好后，切割片252的长度方向平行于配合板25的长度方向，当切割片252固定好后，切割片252远离定位槽一侧能够与手持切割机23的锯片24侧面抵接，当手持切割机23的锯片24转动时，切割片252与之配合形成剪刀状切割。
30.参照图1和图3，配合板25长度方向远离安装杆2一端固接有引导板26，引导版沿配合板25长度方向延伸，引导版能够对拉直圆筒布起到导向作用，提高切割的准确性。安装板22远离配合板25一端固接有激光灯27，激光灯27射出的灯线平行于配合板25长度方向的延长线，激光灯27同样能够起到导向作用，能够观察到圆筒布距离切割处较远位置的偏移情况，以便及时调整方向，降低切割出现偏差的概率。实际使用时，将圆筒布轴线方向一端拉动至手持切割机23的锯片24与切割片252配合位置处开始切割，并继续沿安装杆2轴线向远离手持切割机23方向拉动圆筒布，最后将圆筒布沿直线切割开。
31.本技术实施例一种圆筒布高效切割装置的实施原理为：将装置推至带切割的圆筒布位置处，将滚轮13和安装块12转动至安装底板1的凹槽11内，使安装底板1与地面平行抵接。之后将圆筒布轴线方向一端套设于引导板26上，转动安装板22带动手持切割机23转动，
使手持切割机23的锯片24与切割片252分离，将圆筒布轴线方向一端拉至切割片252位置处再将安装板22转回，使手持切割机23的锯片24与切割片252抵接，打开激光灯27，随时观察圆筒布是否被拉直，圆筒布此时抵接于手持切割机23锯片24与切割片252的开口处，启动手持切割机23，将圆筒布沿安装杆2长度方向第二连接杆15方向拉动，实现高效切割。
32.本技术实施例具有高效切割圆筒布的效果。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种圆筒布高效切割装置，包括放置于地面的安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上方设置有沿所述安装底板(1)长度方向的安装杆(2)，所述安装杆(2)长度方向靠近端部位置处设置有固定板(21)，所述固定板(21)长度方向垂直于所述安装杆(2)轴线方向，所述固定板(21)远离所述安装杆(2)位置处转动连接有安装板(22)，所述安装板(22)固接有手持切割机(23)，所述手持切割机(23)的锯片(24)平行于所述安装板(22)设置，所述安装杆(2)长度方向对应所述安装板(22)一端设置有配合板(25)，所述配合板(25)沿所述安装杆(2)长度方向延伸，所述配合板(25)沿长度方向开设有通槽(251)，所述配合板(25)对应所述通槽(251)侧壁转动连接有双侧开刃的切割片(252)，所述切割片(252)远离所述通槽(251)侧壁一侧抵接于手持切割机(23)的锯片(24)。2.根据权利要求1所述的一种圆筒布高效切割装置，其特征在于：所述安装杆(2)由远离所述配合板(25)一端到靠近所述配合板(25)一端向所述安装底板(1)方向倾斜。3.根据权利要求1所述的一种圆筒布高效切割装置，其特征在于：所述配合板(25)远离所述安装杆(2)一端设置有引导板(26)，所述引导板(26)沿所述配合板(25)长度方向延伸。4.根据权利要求1所述的一种圆筒布高效切割装置，其特征在于：所述安装杆(2)远离所述配合板(25)一端设置有激光灯(27)，所述激光灯(27)照射的灯线沿所述安装杆(2)长度方向。5.根据权利要求1所述的一种圆筒布高效切割装置，其特征在于：所述安装底板(1)靠近地面一侧设置有多个滚轮(13)，所述滚轮(13)能带动所述安装底板(1)自由滑动。6.根据权利要求5所述的一种圆筒布高效切割装置，其特征在于：所述安装底板(1)靠近地面一侧对应所述滚轮(13)位置处均开设有凹槽(11)，所述安装底板(1)对应所述凹槽(11)内均转动连接有安装块(12)，所述滚轮(13)转动连接于所述安装块(12)，所述安装块(12)和所述滚轮(13)能够共同转动至所述安装底板(1)的所述凹槽(11)中。

技术总结
本申请涉及一种圆筒布高效切割装置，属于圆筒布切割领域，包括安装底板，安装底板上方设置有沿安装底板长度方向的安装杆，安装杆长度方向靠近端部位置处设置有固定板，固定板长度方向垂直于安装杆轴线方向，固定板远离安装杆位置处转动连接有安装板，安装板固接有手持切割机，手持切割机的锯片平行于安装板设置，安装杆长度方向对应安装板一端设置有配合板，配合板沿安装杆长度方向延伸，配合板沿长度方向开设有通槽，配合板对应通槽侧壁转动连接有双侧开刃的切割片，切割片远离通槽侧壁一侧抵接于手持切割机的锯片。本申请具有高效切割圆筒布的效果。筒布的效果。筒布的效果。


技术研发人员：牛兆明 纪国红 牛兆辉 周艮川 刘镇
受保护的技术使用者：青岛兆明针织有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/13