废酸中和反应器的制作方法

1.本实用新型属于废酸处理技术领域，具体涉及一种废酸中和反应器。


背景技术：

2.传统工艺废酸处理一般是采用中和槽或者中和池进行中和反应，但是在反应的过程中产生大量的二氧化碳气体会出现冒槽的现象，而且反应过程中放出大量的热量，反应过程不可控；另外采用反应槽或反应池进行反应，属于间歇反应操作，反应过程会出现产物包覆反应物的状况，反应不够充分，增加了原料的消耗定额，增加了废酸处理的成本，同时间歇操作会降低装置的处理能力。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供废酸中和反应器，解决现有技术中废酸中和效率低、处理成本高的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：废酸中和反应器，包括转筒、底架体、进料箱和出料箱，转筒包括外钢支撑筒体，外钢支撑筒体安装在底架体上，且外钢支撑筒体倾斜设置，外钢支撑筒体可绕其轴线转动，外钢支撑筒体内设置有内筒体，内筒体与外钢支撑筒体固定连接，且内筒体的长度大于外钢支撑筒体；内筒体的两端分别为出料端和进料端，进料箱设置在内筒体的进料端，出料箱设置在内筒体的出料端，且进料箱和出料箱分别与内筒体的端部为旋转密封；
5.在内筒体的内壁设置有螺旋叶片，内筒体的内腔分为预反应腔、反应腔和缓存腔，其中在预反应腔、反应腔和缓存腔内的螺旋叶片的螺距逐渐减小；
6.底架体上还安装有电机和减速机，电机与减速机连接，减速机的动力输出轴上安装有齿轮，在外钢支撑筒体上设置有大齿圈，齿轮与大齿圈相啮合；
7.所述进料箱上设置有碳酸钙进口、废酸进口和排污口，出料箱上设置有石灰乳进口、固体物料出口和液体料浆出口，进料箱和出料箱的顶部均设置有排气口；在内筒体的出料端设置有一圈过滤孔眼，出料箱底部内壁固定有挡板和斜板，挡板和斜板的上端固定连接，挡板的上端位于内筒体的出料端的下方，斜板的下端延伸至固体物料出口，所述液体料浆出口位于挡板的相对内侧。
8.进一步的，内筒体、螺旋叶片的制作材料均为pp材质。
9.进一步的，排气口处安装有抽气风机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用转筒旋转带动内部废酸反应中和物料向前旋进，废酸反应中和物料依次经过预反应腔、反应腔以及缓存腔，在经过预反应腔进行初步反应，预反应腔内螺旋叶片的螺距较大，可以推进较多的固体物料，然后进行反应腔，反应腔内螺距减小，停留时间延长，使得中和反应充分，最后通过缓存腔进行末期反应，该腔内螺距进一步减小，停留时间进一步延长，使其反应尽量完全，另外可以向缓存腔内加入石灰乳调整ph值，使得出料呈碱性；本实用新型结构设计合理，能够对废
酸进行充分的中和，以达到排放标准；使用本发明的废酸中和反应器进行中和反应，属于连续中和操作，增加了装置的中和处理能力，并且反应物在中和反应器中缓慢螺旋前进，产生的二氧化碳气体不会出现冒槽的现象，增加了装置的安全性能，另外原料在装置中充分的接触，反应更加充分，减少了原料的消耗定额，降低了废酸处理成本。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型废酸中和反应器的结构示意图；
13.图2为图1中a处放大图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
16.如图1和图2所示，本实用新型所提供的一种废酸中和反应器的具体实施例1：
17.废酸中和反应器，包括转筒1、底架体2、进料箱3和出料箱4，转筒1包括外钢支撑筒体，外钢支撑筒体的筒壁厚度为8mm，外钢支撑筒体安装在底架体2上，且外钢支撑筒体倾斜设置，外钢支撑筒体可绕其轴线转动，外钢支撑筒体内设置有内筒体，内筒体的筒壁厚度为20mm，内筒体与外钢支撑筒体固定连接，且内筒体的长度大于外钢支撑筒体；内筒体的两端分别为出料端5和进料端6，进料箱3设置在内筒体的进料端6，出料箱4设置在内筒体的出料端5，且进料箱3和出料箱4分别与内筒体的端部为旋转密封，在进行工作时，转筒1转动，而进料箱3和出料箱4固定在某一机架或平台上；
18.在内筒体的内壁设置有螺旋叶片7，内筒体的内腔分为预反应腔8、反应腔9和缓存腔10，其中在预反应腔8、反应腔9和缓存腔10内的螺旋叶片7的螺距逐渐减小，预反应腔8内固体物料较多，为初步反应，螺旋间距大，反应腔9为主要反应阶段，螺旋间距减小，停留时间延长，而缓存腔10为反应末期，螺旋间距进一步减小，停留时间进一步延长，使之反应尽量完全，同时通过石灰乳进口11加入石灰乳调整ph值，使得出料呈碱性。
19.底架体2上还安装有电机12和减速机13，电机12与减速机13连接，减速机13的动力输出轴上安装有齿轮，在外钢支撑筒体上设置有大齿圈14，齿轮与大齿圈14相啮合；通过电机12带动减速机13，减速机13通过齿轮与大齿圈14啮合带动外钢支撑筒体转动。
20.所述进料箱3上设置有碳酸钙进口15、废酸进口16和排污口17，出料箱4上设置有石灰乳进口11、固体物料出口18和液体料浆出口19，进料箱3和出料箱4的顶部均设置有排气口20；所述内筒体的出料端5伸入出料箱4的部分长度为600mm，其中400mm布满过滤孔眼21，出料箱4底部内壁固定有挡板22和斜板23，挡板22和斜板23的上端固定连接，挡板22的上端位于内筒体的出料端5的下方，斜板23的下端延伸至固体物料出口18，所述液体料浆出口19位于挡板22的相对内侧，反应完全的液体物料通过过滤孔眼21进入出料箱4底部，然后
由液体料浆出口19排出进入下一工序，未反应完全的大颗粒物料沿斜板23滚落至固体物料出口18，经固体物料出口18再返回进料箱3重新反应
21.使用本实施例的废酸中和反应器进行废水中和处理时，碳酸钙自碳酸钙进口15加入，碳酸钙与酸反应会放出大量气体，气体从进料箱3和出料箱4的顶部排气口20排出，可以在排气口20处设置外部风机，利用风机向外出风，加快气体的排出。
22.另外，本实施例的废酸中和反应器还可应用于不同固体物料混合。
23.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.废酸中和反应器，其特征在于：包括转筒、底架体、进料箱和出料箱，转筒包括外钢支撑筒体，外钢支撑筒体安装在底架体上，且外钢支撑筒体倾斜设置，外钢支撑筒体可绕其轴线转动，外钢支撑筒体内设置有内筒体，内筒体与外钢支撑筒体固定连接，且内筒体的长度大于外钢支撑筒体；内筒体的两端分别为出料端和进料端，进料箱设置在内筒体的进料端，出料箱设置在内筒体的出料端，且进料箱和出料箱分别与内筒体的端部为旋转密封；在内筒体的内壁设置有螺旋叶片，内筒体的内腔分为预反应腔、反应腔和缓存腔，其中在预反应腔、反应腔和缓存腔内的螺旋叶片的螺距逐渐减小；底架体上还安装有电机和减速机，电机与减速机连接，减速机的动力输出轴上安装有齿轮，在外钢支撑筒体上设置有大齿圈，齿轮与大齿圈相啮合；所述进料箱上设置有碳酸钙进口、废酸进口和排污口，出料箱上设置有石灰乳进口、固体物料出口和液体料浆出口，进料箱和出料箱的顶部均设置有排气口；在内筒体的出料端设置有一圈过滤孔眼，出料箱底部内壁固定有挡板和斜板，挡板和斜板的上端固定连接，挡板的上端位于内筒体的出料端的下方，斜板的下端延伸至固体物料出口，所述液体料浆出口位于挡板的相对内侧。2.根据权利要求1所述的废酸中和反应器，其特征在于：内筒体、螺旋叶片的制作材料均为pp材质。3.根据权利要求1所述的废酸中和反应器，其特征在于：排气口处安装有抽气风机。

技术总结
废酸中和反应器，包括转筒、底架体、进料箱和出料箱，转筒包括外钢支撑筒体，外钢支撑筒体安装在底架体上，且外钢支撑筒体倾斜设置，外钢支撑筒体可绕其轴线转动，外钢支撑筒体内设置有内筒体；综上所述，本实用新型采用转筒旋转带动内部废酸反应中和物料向前旋进，废酸反应中和物料依次经过预反应腔、反应腔以及缓存腔，预反应腔、反应腔以及缓存腔根据反应情况内部螺距依次减小，使其中和反应尽量完全，另外可以向缓存腔内加入石灰乳调整PH值，使得出料呈碱性；本实用新型结构设计合理，能够对废酸进行充分的中和，以达到排放标准。以达到排放标准。以达到排放标准。


技术研发人员：刘松 高月 潘庆祥 姜灿 刘东洋
受保护的技术使用者：湖北九宁化学科技有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/13