一种手动涂油的装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆锥滚子轴承的领域，具体涉及一种手动涂油的装置。


背景技术：

2.滚动体(如圆锥滚子)生产完成后需要由自动外观机进行自动外观检测，检查滚动体表面存在的缺陷。由于自动外观检测机对滚动体表面的清洁度有较高要求，残留在滚动体表面的灰尘、污渍等杂质很容易导致外观检测误判，因此在进行自动外观检测前需要先清洗。现有技术中通常借助超声波清洗机，集中清洗批量滚动体，然而，超声波清洗机清洗速度慢，满足不了正常生产的需求，会导致其它设备停机等待，若加快清洗速度则会导致产品表面清洗不佳，产品合格率受到较大的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种手动涂油的装置，解决了滚动体外观检测合格率低、生产节拍慢的问题。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种手动涂油的装置，包括储油箱、油箱盖、控制阀和出油管，所述储油箱顶部安装油箱盖，储油箱底部开设一个出油口，所述控制阀的进口连接在出油口上，控制阀的出口连接一根出油管；控制阀的阀体内转动设置一个球形结构的阀芯，所述球形结构内贯通开设一条出油通道，控制阀通过把手带动阀芯在开启位置与关闭位置之间转动；当阀芯在开启位置时，出油通道沿阀体的轴向将出油口与出油管连通；当阀芯在关闭位置时，出油通道处于阀体的径向方向，使出油口与出油管断开。
5.作为进一步的技术方案，所述把手固定在连接螺杆的一端，连接螺杆的另一端穿入阀体内，用于带动所述球形结构旋转。
6.作为进一步的技术方案，所述球形结构的直径为6mm，所述出油通道为圆形通孔，且孔径为3mm。
7.作为进一步的技术方案，所述出油口与控制阀的进口采用螺纹连接密封。
8.作为进一步的技术方案，所述储油箱和油箱盖均采用聚丙烯材质。
9.作为进一步的技术方案，所述储油箱的直径为150mm，高度为100mm。
10.作为进一步的技术方案，所述储油箱固定在外观检测机上，所述外观检测机的台面上设置一条输送带，输送带用于输送滚子，台面上固定有防尘布，所述出油管设于防尘布上方，防尘布用于吸纳出油管排出的防锈油；防尘布覆盖在部分输送带上方，用于向通过防尘布的滚子表面涂抹防锈油；输送带的末端设置外观检测点。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、外观检测前，清洗机采用快速清洗模式即可，无需进行深度清洗(甚至可以不清洗)，加快了清洗机的生产节拍，提高滚子生产效率；
13.2、滚子经过防尘布后被均匀涂抹一层防锈油膜，可以显著的提升产品表面合格
率，并对产品起到防锈的效果，此外，防尘布还能够拂去滚子表面的杂质，提高后续外观检测的合格率；
14.3、储油箱的出油口通过控制阀手动控制开闭，可随时向防尘布补充防锈油，保证防尘布吸纳的防锈油足量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1中a区域的局部放大示意图。
17.图3为本实用新型中储油箱的结构示意图。
18.图4为本实用新型中控制阀的结构俯视图。
19.图5为本实用新型与外观检测机装配后的结构示意图。
20.附图标记说明：储油箱1、出油口11、油箱盖2、控油阀3、阀体31、阀芯32、把手33、连接螺杆34、出油通道35、出油管4、台面5、输送带6、滚子7、防尘布8、外观检测点9。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
22.实施例：如附图1～5所示，这种手动涂油的装置，包括储油箱1、出油口11、油箱盖2、控油阀3、阀体31、阀芯32、把手33、连接螺杆34、出油通道35、出油管4、台面5、输送带6、滚子7、防尘布8和外观检测点9。
23.参考附图3，在储油箱1顶部安装油箱盖2，储油箱1底部开设一个出油口11(设有管螺纹)。如图1所示，控制阀3的进口采用螺纹连接密封在出油口11上，控制阀3的出口连接一根出油管4。
24.进一步的，如图2、4所示，控制阀3的阀体31内转动设置一个球形结构(直径优选为为6mm)的阀芯32，该球形结构内贯通开设一条出油通道35(优选为孔径3mm的圆形通孔)，控制阀3通过把手33带动阀芯32在开启位置与关闭位置之间转动，把手33固定在连接螺杆34的一端，连接螺杆34的另一端穿入阀体31内，从而带动球形结构(阀芯32)旋转。当阀芯32在开启位置时，出油通道35转动到阀体31的轴向方向，此时出油口11与出油管4通过出油通道35连通。当阀芯32在关闭位置时，如图4所示，出油通道35转动至阀体31的径向方向，出油口11与出油管4之间被球形结构的外壁密封，相互之间不连通。
25.优选地，储油箱1和油箱盖2均采用聚丙烯材质。储油箱1的直径为150mm，高度为100mm。
26.如图5所示，检测作业时，储油箱1固定安装在外观检测机上，外观检测机的台面5中心嵌入式的设置一条输送带6，输送带6用来输送滚子7，在输送带6的末端设置有外观检测点9。在输送带6两侧的台面5上固定有防尘布8，出油管4位于防尘布8上方，开启控制阀3即可向防尘布8滴加防锈油。防尘布8能够吸收、容纳一定量的防锈油而不渗出，并且防尘布8还覆盖在一部分的输送带6(即图5中虚线所示部分)上方，当滚子7经过防尘布8的下方时，被均匀涂抹一层防锈油膜，可以显著的提升产品表面合格率，并对产品起到防锈的效果。此外，防尘布8还能够拂去滚子7表面的杂质，提高后续外观检测的合格率。优选地，在输送带6上可设置滚轮，辅助滚子7滚动，使其表面涂抹均匀。
27.本实用新型的工作过程：由输送带6输送初步清洗后的滚子7，转动把手33将阀芯32(出油通道35)转动到竖直方向，使出油口11与出油管4之间连通，借助出油管4向防尘布8滴加防锈油。当输送带6输送的滚子7经过防尘布8下方时，防尘布8会与滚子7的表面相接触，在拂去滚子7表面杂质的同时，还在滚子7表面均匀涂抹一层油膜。完成涂抹的滚子7继续沿输送带6运动，经过外观检测点9进行外观检测。由于外观检测前经过了一道抹油、除尘的工序，故滚子7的外观检测合格率显著提升，误判率大幅降低，提高了滚子的生产、检测效率。
28.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种手动涂油的装置，其特征在于：包括储油箱(1)、油箱盖(2)、控制阀(3)和出油管(4)，所述储油箱(1)顶部安装油箱盖(2)，储油箱(1)底部开设一个出油口(11)，所述控制阀(3)的进口连接在出油口(11)上，控制阀(3)的出口连接一根出油管(4)；控制阀(3)的阀体(31)内转动设置一个球形结构的阀芯(32)，所述球形结构内贯通开设一条出油通道(35)，控制阀(3)通过把手(33)带动阀芯(32)在开启位置与关闭位置之间转动；当阀芯(32)在开启位置时，出油通道(35)沿阀体(31)的轴向将出油口(11)与出油管(4)连通；当阀芯(32)在关闭位置时，出油通道(35)处于阀体(31)的径向方向，使出油口(11)与出油管(4)断开。2.根据权利要求1所述的手动涂油的装置，其特征在于：所述把手(33)固定在连接螺杆(34)的一端，连接螺杆(34)的另一端穿入阀体(31)内，用于带动所述球形结构旋转。3.根据权利要求2所述的手动涂油的装置，其特征在于：所述球形结构的直径为6mm，所述出油通道(35)为圆形通孔，且孔径为3mm。4.根据权利要求3所述的手动涂油的装置，其特征在于：所述出油口(11)与控制阀(3)的进口采用螺纹连接密封。5.根据权利要求4所述的手动涂油的装置，其特征在于：所述储油箱(1)和油箱盖(2)均采用聚丙烯材质。6.根据权利要求5所述的手动涂油的装置，其特征在于：所述储油箱(1)的直径为150mm，高度为100mm。7.根据权利要求1～6中任一项所述的手动涂油的装置，其特征在于：所述储油箱(1)固定在外观检测机上，所述外观检测机的台面(5)上设置一条输送带(6)，输送带(6)用于输送滚子(7)，台面(5)上固定有防尘布(8)，所述出油管(4)设于防尘布(8)上方，防尘布(8)用于吸纳出油管(4)排出的防锈油；防尘布(8)覆盖在部分输送带(6)上方，用于向通过防尘布(8)的滚子(7)表面涂抹防锈油；输送带(6)的末端设置外观检测点(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种手动涂油的装置，涉及圆锥滚子轴承领域，包括储油箱、油箱盖、控制阀和出油管，所述储油箱顶部安装油箱盖，储油箱底部开设一个出油口，所述控制阀的进口连接在出油口上，控制阀的出口连接一根出油管；控制阀的阀体内转动设置一个球形结构的阀芯，所述球形结构内贯通开设一条出油通道，控制阀通过把手带动阀芯在开启位置与关闭位置之间转动；当阀芯在开启位置时，出油通道沿阀体的轴向将出油口与出油管连通；当阀芯在关闭位置时，出油通道处于阀体的径向方向，使出油口与出油管断开。本实用新型解决了滚动体外观检测合格率低、生产节拍慢的问题。生产节拍慢的问题。生产节拍慢的问题。


技术研发人员：王国光 张华
受保护的技术使用者：湖北钱潮精密件有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/13