一种锂电池涂布机收卷位下卷推料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池涂布机收卷位下卷推料装置。


背景技术：

2.锂电池作为新兴能源使用越来越广泛，尤其是移动通讯数码产品及新能源汽车在人们的生活中使用非常普遍，锂电池制造设备也在不断的改进更新，而锂电池极片、集流体等的卷材涂布工序是锂电池生产过程中非常关键的工序，极片涂层涂布质量的的好坏会极大的影响电池的安全性。
3.锂电池生产使用的涂布机主要用于金属箔材(集流体)等基材的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的活性浆料或功能浆料等，并烘干后收卷。例如，公告号为cn217726104u的中国实用新型专利公开的一种锂电池涂布机，通过对箱体内的空气持续进行加热循环，可以使箱体内部空间整体保持稳定的温度，对锂电池极片烘烤效果好。
4.但是，现有技术的锂电池涂布机在使用过程中，一般是通过涂布机构与收卷支架实现对锂电池电极片的涂布与卷收工序，但是还存在如下不足：在实际使用过程中尤其对锂电池电极片涂布后的卷收过程中，每次极片收卷达到设定的长度(通常是整卷长度)后，就需要人工推料、下料、更换下一组卷收组件，这一过程中的推料作业目前主要依靠人工操作完成，不仅费时费力，并且工作效率不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锂电池涂布机收卷位下卷推料装置，通过合理的结构设计改进、利用涂布机输出的动力实现自动收卷和下卷推料，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种锂电池涂布机收卷位下卷推料装置，包括机壳，所述机壳的右端固定连接有支撑杆，所述支撑杆呈圆柱形，所述支撑杆设置有四组，所述支撑杆的外表面转动连接有滚轮，所述滚轮设置有四组，且呈镜像对称设置，所述机壳的上端固定连接有控制面板，所述机壳的上端固定连接有把手，所述把手呈u形，所述机壳的内部设置有推料机构，所述机壳的前侧设置有收卷机构，所述推料机构与收卷机构传动连接。
8.进一步的，所述推料机构包括机壳的内部后端固定连接的电机，所述电机的前端设置有输出轴，所述输出轴的外表面固定连接有齿轮。
9.进一步的，所述输出轴的外表面滑动连接有圆柱，所述圆柱的后端固定连接有柱体，所述柱体的外表面转动连接有固定器，所述固定器与齿轮相互啮合。
10.进一步的，所述圆柱的外表面开设有滑槽，所述滑槽呈环形分布，首尾相互连通。
11.进一步的，所述机壳的内部下端固定连接有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有推板
一，所述推板一的上端固定连接有长柱，所述长柱与滑槽互动连接。
12.进一步的，所述收卷机构包括输出轴的前端固定连接有圆轮，所述圆轮的内部开设有安装孔位，所述安装孔位设置有多组。
13.进一步的，所述安装孔位的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的后端固定连接有固定圆盘，所述滑动柱的外表面转动连接有推板，所述滑动柱、固定圆盘与推板二设置有多组，所述推板二的外表面滑动连接有固定轮。
14.进一步的，所述机壳的内部左端固定连接有支撑板，所述支撑板设置有两组且呈镜像对称设置，两组所述支撑板右端固定连接有磁轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过改进推料机构，将固定器卡在齿轮上，固定器位移会带动柱体进行位移，柱体位移会携带圆柱进行转动，圆柱转动会携带滑槽进行转动，滑槽转动会使内部的长柱进行位移，长柱位移会带动推板通过滑轨进行位移，从而对锂电池极片卷材进行自动推料，再结合下料升降装置，能够大幅减少工作人员的工作量，加快推料下料的作业速度。
17.2.本实用新型通过设置收卷机构，并利用涂布机输出轴的转动时的动力，输出轴转动时驱动圆轮进行转动，圆轮转动带动安装孔位内部的滑动柱进行位移，滑动柱位移时再带动固定圆盘进行位移，滑动柱位移时会带动推板进行位移，推板位移时会驱动锂电池极片进行收卷，相对减少了工作时间，从而提高了卷收、推料下卷和更换成卷金属箔材或锂电池极片的作业效率。
18.3.本实用新型能够适用于多种型号的涂布机，而且无需改变现有涂布机的结构，适用性强。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例下卷推料装置的整体外形结构示意图；
21.图2为本实用新型图1的整体剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的图2中b处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例的推料机构的剖面结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、机壳；2、支撑杆；3、滚轮；4、控制面板；5、把手；6、电机；7、输出轴；8、齿轮；9、圆柱；10、柱体；11、固定器；12、滑槽；13、长柱；14、推板一；15、滑轨；16、圆轮；17、安装孔位；18、滑动柱；19、固定圆盘；20、推板二；21、固定轮；22、支撑板；23、磁轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1至图5，本实用新型提供的锂电池涂布机收卷位下卷推料装置，适用于多辊涂布机配套，设置在涂布机生产线上，用于在涂布线的下卷工位上完成推料和下卷作业。
30.该锂电池涂布机收卷位下卷推料装置包括机壳1，机壳1的右端固定连接有支撑杆2，支撑杆2呈圆柱形，支撑杆2设置有四组，支撑杆2的外表面转动连接有滚轮3，滚轮3设置有四组，且呈镜像对称设置，机壳1的上端固定连接有控制面板4，机壳1的上端固定连接有把手5，把手5呈u形，机壳1的内部设置有推料机构，机壳1的前侧设置有收卷机构，推料机构与收卷机构传动连接。
31.如图3与图5所示，推料机构包括机壳1的内部后端固定连接的电机6，电机6的前端设置有输出轴7，输出轴7的外表面固定连接有齿轮8，输出轴7的外表面滑动连接有圆柱9，圆柱9的后端固定连接有柱体10，柱体10的外表面转动连接有固定器11，固定器11与齿轮8相互啮合，圆柱9的外表面开设有滑槽12，滑槽12呈环形分布，首尾相互连通，机壳1的内部下端固定连接有滑轨15，滑轨15内部滑动连接有推板一14，推板一14的上端固定连接有长柱13，长柱13与滑槽12互动连接。
32.通过采用上述技术方案，这时工作人员操作控制面板4，设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力，以及设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数，控制面板4连接的plc控制器控制生产线运行；在完成整卷涂布、需要推料、下料作业时，plc控制器控制电机6进行反向转动，输出轴7反向转动会携带齿轮8进行反向转动，这时固定器11卡在齿轮8上，使得固定器11跟随齿轮8进行反向运动，固定器11反向运动会携带柱体10进行位移，柱体10位移时会带动圆柱9进行转动，圆柱9转动会使滑槽12进行转动，滑槽12转动会使内部的长柱13进行位移，长柱13位移会携带推板一14进行位移，推板一14会在滑轨15内部进行滑动，推板一14将收卷的锂电池极片推向下方，便于工作人员下卷。
33.如图2与图4所示，收卷机构包括输出轴7的前端固定连接有圆轮16，圆轮16的内部开设有安装孔位17，安装孔位17设置有多组，安装孔位17的内部滑动连接有滑动柱18，滑动柱18的后端固定连接有固定圆盘19，滑动柱18的外表面转动连接有推板二20，滑动柱18、固定圆盘19与推板二20设置有多组，推板二20的外表面滑动连接有固定轮21，机壳1的内部左端固定连接有支撑板22，支撑板22设置有两组且呈镜像对称设置，两组支撑板22右端固定连接有磁轮23。
34.通过采用上述技术方案，在一组卷材涂布过程中，plc控制器控制电机6开始运作，电机6运作使输出轴7转动，输出轴7转动会带动齿轮8进行转动，输出轴7转动同时也会携带圆轮16进行转动，由于固定轮21的自身重量，使得圆轮16转动会使内部的滑动柱18会在安装孔位17滑动，滑动柱18位移至安装孔位17最外侧，推板二20将锂电池极片固定收紧，随着圆轮16的转动将经过涂布机中完成涂布工序与干燥工序的锂电池极片卷收完毕、自动推料，工作人员将涂布后的锂电池极片进行下料、然后停机；更换新的一组卷材后，再重新开机进行涂布作业。
35.工作原理：将本实用新型设置在涂布机生产线的收卷作业一侧(机尾)，在涂布机试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数，然后根据设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数开始涂布作业、直至完成整卷极片的涂布(通常为完成双涂层涂布)；在使用本实用新型的下卷推料装置前，工作人员通过把手5将机壳1推向涂布机生产线收卷工作的工位，接着将锂电池极片固定在推板二20与固定轮21上，机壳1内部的磁轮23将圆柱9吸置前侧，使得圆柱9无法转动，然后工作人员操作控制面板4，控制面板4控制电机6导电运行，电机6开始运作，电机6运作使输出轴7转动，输出轴7转动会带动齿轮8进行转动，输出轴7转动同时也会携带圆轮16进行转动，由于固定轮21的自身重量，使得圆轮16转动会使内部的滑动柱18会在安装孔位17滑动，滑动柱18位移至安装孔位17最外侧，推板二20将锂电池极片固定收紧，随着圆轮16的转动将经过涂布机中完成涂布工序与干燥工序的锂电池极片卷收完毕，工作人员将本组锂电池极片进行下卷，这时工作人员操作控制面板4，控制面板4连接的plc控制器控制电机6进行反向转动，输出轴7反向转动会携带齿轮8进行反向转动，这时固定器11卡在齿轮8上，使得固定器11跟随齿轮8进行反向运动，固定器11反向运动会携带柱体10进行位移，柱体10位移时会带动圆柱9进行转动，圆柱9转动会使滑槽12进行转动，滑槽12转动会使内部的长柱13进行位移，长柱13位移会携带推板一14进行位移，推板一14会在滑轨15内部进行滑动，推板一14将收卷的锂电池极片推向下方、完成下料，下料完毕后及时停机；更换下一组卷材后重新开机。每个班次作业结束时，工作人员必须关闭涂布机的总电源，按设备操作规程的要求关机，用酒精等溶剂清洗涂布辊、刮刀及用具。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种锂电池涂布机收卷位下卷推料装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的右端固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）呈圆柱形，所述支撑杆（2）设置有四组，所述支撑杆（2）的外表面转动连接有滚轮（3），所述滚轮（3）设置有四组，且呈镜像对称设置，所述机壳（1）的上端固定连接有控制面板（4），所述机壳（1）的上端固定连接有把手（5），所述把手（5）呈u形，所述机壳（1）的内部设置有推料机构，所述机壳（1）的前侧设置有收卷机构，所述推料机构与收卷机构传动连接。2.根据权利要求1所述的锂电池涂布机收卷位下卷推料装置，其特征在于：所述推料机构包括机壳（1）的内部后端固定连接的电机（6），所述电机（6）的前端设置有输出轴（7），所述输出轴（7）的外表面固定连接有齿轮（8）。3.根据权利要求2所述的锂电池涂布机收卷位下卷推料装置，其特征在于：所述输出轴（7）的外表面滑动连接有圆柱（9），所述圆柱（9）的后端固定连接有柱体（10），所述柱体（10）的外表面转动连接有固定器（11），所述固定器（11）与齿轮（8）相互啮合。4.根据权利要求3所述的锂电池涂布机收卷位下卷推料装置，其特征在于：所述圆柱（9）的外表面开设有滑槽（12），所述滑槽（12）呈环形分布，首尾相互连通。5.根据权利要求4所述的锂电池涂布机收卷位下卷推料装置，其特征在于：所述机壳（1）的内部下端固定连接有滑轨（15），所述滑轨（15）内部滑动连接有推板一（14），所述推板一（14）的上端固定连接有长柱（13），所述长柱（13）与滑槽（12）互动连接。6.根据权利要求5所述的锂电池涂布机收卷位下卷推料装置，其特征在于：所述收卷机构包括输出轴（7）的前端固定连接有圆轮（16），所述圆轮（16）的内部开设有安装孔位（17），所述安装孔位（17）设置有多组。7.根据权利要求6所述的锂电池涂布机收卷位下卷推料装置，其特征在于：所述安装孔位（17）的内部滑动连接有滑动柱（18），所述滑动柱（18）的后端固定连接有固定圆盘（19），所述滑动柱（18）的外表面转动连接有推板二（20），所述滑动柱（18）、固定圆盘（19）与推板二（20）设置有多组，所述推板二（20）的外表面滑动连接有固定轮（21）。8.根据权利要求7所述的锂电池涂布机收卷位下卷推料装置，其特征在于：所述机壳（1）的内部左端固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）设置有两组且呈镜像对称设置，两组所述支撑板（22）右端固定连接有磁轮（23）。

技术总结
本实用新型涉及锂电池制造技术领域，公开了一种锂电池涂布机收卷位下卷推料装置，包括机壳，所述机壳的右端固定连接有支撑杆，所述支撑杆呈圆柱形，所述支撑杆设置有四组，所述支撑杆的外表面转动连接有滚轮，所述滚轮设置有四组，且呈镜像对称设置，所述机壳的上端固定连接有控制面板，所述机壳的上端固定连接有把手，所述把手呈U形，所述机壳的内部设置有推料机构，所述机壳的前侧设置有收卷机构，所述推料机构与收卷机构传动连接。本实用新型通过改进结构设计，设置推料机构等与涂布机配合，提高了锂电池极片卷收、推料下卷和更换成卷金属箔材的作业效率。属箔材的作业效率。属箔材的作业效率。


技术研发人员：陈毅联
受保护的技术使用者：广州雅策锐设备制造有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/13