一种玻璃纤维成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维生产技术领域，特别涉及一种玻璃纤维成型模具。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，目前的玻璃纤维在生产的过程中，一般通过成型模具挤压成型。
3.根据专利号为“cn217531958u”公开了一种无捻玻璃纤维拉挤成型模具，工业生产中需要使用到模具，而该模具多为上模具与下模具组合使用，每套模具的模具口均为固定的结构，上模具与下模具均为一体式结构，在用到不同模具口的模具时，所需成本高，模具重量大，不易更换，本实用新型示例的技术方案，包括安装台，安装台的上方设置有开口相对的两块c型板，安装台上设置有带动两块c型板移动的移动装置，c型板的内壁顶面和底面分别开设有数个第一球槽，本实用新型能够根据所需的模具口对模芯进行更换，模芯与原有的模具相比，体积更小，从而节约了成本，并且模芯更轻，外加第一球体的设置使得对模芯的拆卸安装更加方便。
4.上述玻璃纤维成型模具，在使用时，模芯与原有的模具相比，体积更小，从而节约了成本，并且模芯更轻，外加第一球体的设置使得对模芯的拆卸安装更加方便，但是目前的成型模具在生产玻璃纤维时，在开模后，需要人工的将成型的玻璃纤维从出料口处取出，避免影响下次出料，操作繁琐，影响玻璃纤维的加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维成型模具，包括下固定板和上固定板，所述下固定板的顶端固定安装有下模座，所述下模座的内部固定安装有成型模芯，所述成型模芯与下模座之间固定设有拆装机构，所述成型模芯的表面开设有均匀分布的成型孔，所述下模座一侧的底部开设有出料口，所述出料口的内部嵌设有推板，所述下模座的另一侧固定安装有设备箱，所述设备箱与下模座之间穿插连接有推杆，所述推杆的一端与推板侧面的中心处固定连接，所述推杆的顶端开设有齿槽，所述设备箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合连接，所述上固定板底端的中部固定安装有与下模座相匹配的上模座，所述上模座的底端固定安装有挤压块，所述上固定板底端的四个边角处均固定安装有电动液压缸，四个所述电动液压缸的伸缩端与下固定板底端的四个边角处固定连接。
7.优选的，所述拆装机构包括复位弹簧和卡块，所述下模座内壁的两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内壁的两侧均固定安装有复位弹簧，位于同一凹槽内部的多个所述复位弹簧一端固定安装有卡块，所述成型模芯的两侧均开设有卡槽，两个所述卡块与对应的卡
槽卡合连接。
8.优选的，所述下模座的两侧均螺纹连接有凹槽连通的螺纹杆，所述螺纹杆的一端与卡块侧面的中心处接触连接。
9.优选的，所述推板的尺寸与出料口的尺寸相匹配。
10.优选的，所述设备箱的一侧开设有均匀分布的透气孔，多个所述透气孔的内部均固定安装有防尘网。
11.优选的，所述设备箱的一侧固定安装安装有控制面板，所述电动液压缸和伺服电机均通过控制面板与外接电源电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过安装的伺服电机带动齿轮的转动，通过齿轮的转动带动推杆的移动，通过推杆的移动带动推板的移动，便于将成型的玻璃纤维快速的推出出料口，避免成型的玻璃纤维堵塞出料口，影响正常玻璃纤维的加工，同时取代传统的人工从出料口取料，提高了玻璃纤维生产效率。
14.2、成型模芯与下模座之间通过通过拆装机构进行安装和拆卸，方便更换不同型号成型孔的成型模芯，便于对不同型号的玻璃纤维进行加工，提高了成型模具的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种玻璃纤维成型模具的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种玻璃纤维成型模具的下模座与成型模芯安装结构示意图。
17.图3为本实用新型一种玻璃纤维成型模具的设备箱内部结构示意图。
18.图4为本实用新型一种玻璃纤维成型模具的图2中a处局部放大图。
19.图中：1、下固定板；2、下模座；3、螺纹杆；4、电动液压缸；5、出料口；6、成型模芯；7、成型孔；8、设备箱；9、上固定板；10、上模座；11、挤压块；12、推杆；13、齿槽；14、齿轮；15、伺服电机；16、推板；17、凹槽；18、复位弹簧；19、卡块；20、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种玻璃纤维成型模具，包括下固定板1和上固定板9，下固定板1的顶端固定安装有下模座2，下模座2的内部固定安装有成型模芯6，成型模芯6与下模座2之间固定设有拆装机构，成型模芯6的表面开设有均匀分布的成型孔7，下模座2一侧的底部开设有出料口5，出料口5的内部嵌设有推板16，下模座2的另一侧固定安装有设备箱8，设备箱8与下模座2之间穿插连接有推杆12，推杆12的一端与推板16侧面的中心处固定连接，推杆12的顶端开设有齿槽13，设备箱8的内部固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴固定安装有齿轮14，齿轮14与齿槽13啮合连接，通过伺服电机15带动齿轮14转动，齿轮14与齿槽13啮合，从而带动推杆12的移动，通过推杆12推动推板16移动，便于将成型的玻璃纤维推出出料口5，取代传统的人工取料，提高了玻璃纤维加工效率；
22.上固定板9底端的中部固定安装有与下模座2相匹配的上模座10，上模座10的底端固定安装有挤压块11，上固定板9底端的四个边角处均固定安装有电动液压缸4，四个电动液压缸4的伸缩端与下固定板1底端的四个边角处固定连接，通过电动液压缸4带动上模座10的升降。
23.根据图2和图4所示，拆装机构包括复位弹簧18和卡块19，下模座2内壁的两侧均开设有凹槽17，两个凹槽17内壁的两侧均固定安装有复位弹簧18，位于同一凹槽17内部的多个复位弹簧18一端固定安装有卡块19，成型模芯6的两侧均开设有卡槽20，两个卡块19与对应的卡槽20卡合连接；
24.下模座2的两侧均螺纹连接有凹槽17连通的螺纹杆3，螺纹杆3的一端与卡块19侧面的中心处接触连接，通过拆装机构的设置，便于更换不同的成型模芯6，从而方便不同型号的玻璃纤维生产。
25.根据图1、图2和图3所示，推板16的尺寸与出料口5的尺寸相匹配。
26.设备箱8的一侧开设有均匀分布的透气孔，多个透气孔的内部均固定安装有防尘网，便于伺服电机15的散热。
27.设备箱8的一侧固定安装安装有控制面板，电动液压缸4和伺服电机15均通过控制面板与外接电源电性连接。
28.本实用新型工作原理：在使用该玻璃纤维成型模具时，需要根据需要生产的玻璃纤维型号对成型模芯6进行安装，将成型模芯6安装至下模座2的内部，且使成型模芯6侧面的卡槽20与卡块19的位置对正，接着人为的转动螺纹杆3，通过螺纹杆3的转动推动卡块19与卡槽20卡合，完成成型模芯6的安装；
29.在玻璃纤维加工时，首先人为的将玻璃纤维原料注入至下模座2的内部，接着打开电动液压缸4，通过电动液压缸4带动上模座10底端的挤压块11嵌设至下模座2的内部，玻璃纤维原料通过成型孔7挤压成型，并掉入至出料口5中，接着打开伺服电机15，通过伺服电机15带动齿轮14的转动，通过齿轮14的转动带动推杆12的移动，通过推杆12的移动带动推板16移动，通过推板16将成型的玻璃纤维推出出料口5外，完成玻璃纤维的生产。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种玻璃纤维成型模具，包括下固定板(1)和上固定板(9)，其特征在于，所述下固定板(1)的顶端固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)的内部固定安装有成型模芯(6)，所述成型模芯(6)与下模座(2)之间固定设有拆装机构，所述成型模芯(6)的表面开设有均匀分布的成型孔(7)，所述下模座(2)一侧的底部开设有出料口(5)，所述出料口(5)的内部嵌设有推板(16)，所述下模座(2)的另一侧固定安装有设备箱(8)，所述设备箱(8)与下模座(2)之间穿插连接有推杆(12)，所述推杆(12)的一端与推板(16)侧面的中心处固定连接，所述推杆(12)的顶端开设有齿槽(13)，所述设备箱(8)的内部固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴固定安装有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿槽(13)啮合连接，所述上固定板(9)底端的中部固定安装有与下模座(2)相匹配的上模座(10)，所述上模座(10)的底端固定安装有挤压块(11)，所述上固定板(9)底端的四个边角处均固定安装有电动液压缸(4)，四个所述电动液压缸(4)的伸缩端与下固定板(1)底端的四个边角处固定连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维成型模具，其特征在于，所述拆装机构包括复位弹簧(18)和卡块(19)，所述下模座(2)内壁的两侧均开设有凹槽(17)，两个所述凹槽(17)内壁的两侧均固定安装有复位弹簧(18)，位于同一凹槽(17)内部的多个所述复位弹簧(18)一端固定安装有卡块(19)，所述成型模芯(6)的两侧均开设有卡槽(20)，两个所述卡块(19)与对应的卡槽(20)卡合连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维成型模具，其特征在于，所述下模座(2)的两侧均螺纹连接有凹槽(17)连通的螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端与卡块(19)侧面的中心处接触连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维成型模具，其特征在于，所述推板(16)的尺寸与出料口(5)的尺寸相匹配。5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维成型模具，其特征在于，所述设备箱(8)的一侧开设有均匀分布的透气孔，多个所述透气孔的内部均固定安装有防尘网。6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维成型模具，其特征在于，所述设备箱(8)的一侧固定安装安装有控制面板，所述电动液压缸(4)和伺服电机(15)均通过控制面板与外接电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃纤维成型模具，包括下固定板和上固定板，所述下固定板的顶端固定安装有下模座，所述下模座的内部固定安装有成型模芯，所述成型模芯与下模座之间固定设有拆装机构，所述成型模芯的表面开设有均匀分布的成型孔，所述下模座一侧的底部开设有出料口，所述出料口的内部嵌设有推板。本实用新型通过安装的伺服电机带动齿轮的转动，通过齿轮的转动带动推杆的移动，通过推杆的移动带动推板的移动，便于将成型的玻璃纤维快速的推出出料口，避免成型的玻璃纤维堵塞出料口，影响正常玻璃纤维的加工，同时取代传统的人工从出料口取料，提高了玻璃纤维生产效率。提高了玻璃纤维生产效率。提高了玻璃纤维生产效率。


技术研发人员：车建坡 耿京京 张佃国 牛严
受保护的技术使用者：中国人民解放军第六四一一工厂
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/13