一种复合膜全自动连续制备机的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜制备领域，具体涉及一种复合膜全自动连续制备机。


背景技术：

2.不干胶贴纸膜应用范围非常广泛，贴纸膜的背面涂布有黏性粘层，正面打印有图案或/和文字，成卷保存；而在实际使用时，用户根据使用场景不同，对贴纸膜需要定制化的结构；比如，需要在贴纸膜的背面指定局部增加订制图形，以提升局部厚度，形成订制局部背面增厚的复合膜，使用时直接撕下复合膜贴合使用；而现有技术中，对于这种布局订制复合贴膜一般采用人工手帖形成复合膜，使得生产效率低，贴合精度不高，产品品质差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种复合膜全自动连续制备机，能够自动制备订制局部增厚的复合膜，生产效率高，产品品质好。
4.本实用新型的一种复合膜全自动连续制备机，包括机架和沿复合膜动线依次设置的离型纸放卷轴、下料层放卷轴、上粘层放卷轴、第一平刀、脱粘层耳料放卷轴、第二平刀、上粘层废料收卷轴、覆膜放卷轴、第三平刀和复合膜收卷轴；所述第一平刀用于对上粘层放卷轴放出的上粘层进行平切，所述第二平刀用于对下料层放卷轴放出的下料层进行平切，所述第三平刀用于对覆膜放卷轴放出的覆膜层进行平切。
5.进一步，还包括复合机，所述复合机包括第一复合机、第二复合机、第三复合机和第四复合机，所述离型纸放卷轴、下料层放卷轴和上粘层放卷轴设置于第一复合机；所述脱粘层耳料放卷轴设置于第二复合机，所述上粘层废料收卷轴与覆膜放卷轴设置于第三复合机，所述复合膜收卷轴设置于第四复合机。
6.进一步，所述第一平刀、第二平刀和第三平刀分别设置于三台平刀机。
7.进一步，所述复合机沿长度方向依次并列设置有三对复合对滚筒，且相邻复合对滚筒之间设置有刮膜刀。
8.进一步，所述脱粘层耳料放卷轴上沿横向设置有多个脱粘层耳料卷。
9.进一步，所述第一平刀在上粘层耳料部位切割形成沿长度方向并列的多条切口，所述脱粘层耳料放卷轴包括前脱粘层耳料放卷轴和后脱粘层耳料放卷轴。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种复合膜全自动连续制备机，通过自动下料、平切、废料收集和复合形成复合膜，避免人工手动贴膜操作，实现自动制备订制局部增厚的复合膜，生产效率高，并且贴合精度高，产品品质好。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中复合膜的中间结构示意图。
具体实施方式
14.图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型中复合膜的中间结构示意图，如图所示，本实施例中的一种复合膜全自动连续制备机，包括机架和沿复合膜动线依次设置的离型纸放卷轴1、下料层放卷轴2、上粘层放卷轴3、第一平刀4、脱粘层耳料放卷轴5、第二平刀6、上粘层废料收卷轴7、覆膜放卷轴8、第三平刀9和复合膜收卷轴10；离型纸卷的宽度与覆膜卷宽度相同，覆膜的正面印有文字或图案，背面有黏性层，第二平刀6在下料层上切割出需要的多个耳料图形，下料层卷的宽度根据耳料需求选定最窄宽度，避免材料浪费，而上粘层卷的宽度略大于下料层卷的宽度，使得即使当下料层纵向切断后依然能通过上粘层连续收集下料层上的废料；所述第一平刀4用于对上粘层放卷轴3放出的上粘层进行平切，第一平刀4在上粘层上切割的图形为耳料图形，所述第二平刀6用于对下料层放卷轴2放出的下料层进行平切，所述第三平刀9用于对覆膜放卷轴8放出的覆膜层进行平切；第三平刀9用于对复合膜进行分块处理，便于使用；通过自动下料、平切、废料收集和复合形成复合膜，避免人工手动贴膜操作，实现自动制备订制局部增厚的复合膜，生产效率高，并且贴合精度高，产品品质好。
15.本实施例中，还包括复合机，所述复合机包括第一复合机、第二复合机、第三复合机和第四复合机，复合机可为现有技术中能实现本实用新型发明目的的现有复合机，在此不再赘述，所述离型纸放卷轴1、下料层放卷轴2和上粘层放卷轴3设置于第一复合机；如图所示，第一复合机上还设置有与下料层放卷轴2对应的保护膜收卷轴，所述脱粘层耳料放卷轴5设置于第二复合机，所述上粘层废料收卷轴7与覆膜放卷轴8设置于第三复合机，所述复合膜收卷轴10设置于第四复合机；所述第一平刀4、第二平刀6和第三平刀9分别设置于三台平刀机；通过设置多个复合机和平刀机，方便系统灵活组合使用实现更多操作，增加使用功能，所述平刀机为现有技术，在此不再赘述。
16.本实施例中，所述复合机沿长度方向依次并列设置有三对复合对滚筒，且相邻复合对滚筒之间设置有刮膜刀；复合膜的动线均要通过每台复合机的各个复合对滚筒，保证整个制备过程中复合膜边缘对齐，且利于避免气泡的产生；动线运动方向为纵向，水平面上与纵向垂直的方向为横向。
17.本实施例中，所述脱粘层耳料放卷轴5上沿横向设置有多个脱粘层耳料卷；单个脱粘层耳料卷的宽度与对应耳料宽度相等或偏小，利于节约材料，同时对整体的上粘层粘性小。
18.本实施例中，所述第一平刀4在上粘层耳料部位切割形成沿长度方向并列的多条切口，所述脱粘层耳料放卷轴5包括前脱粘层耳料放卷轴5和后脱粘层耳料放卷轴5b；通过设置可形成多条切口的第一平刀4，便于减小上粘层的粘性，便于脱粘层耳料，前脱粘层耳料放卷轴5和后脱粘层耳料放卷轴5进一步保证上粘层耳料脱得更完全；本装置的具体流程如下：在离型纸11上覆盖下料层14，再在下料层上覆盖上粘层12，在上粘层上切割耳料，去掉上粘层上的耳料，再对下料层切割耳料13，去掉上粘层和下料层上的废料，再覆盖覆膜形成复合膜，对复合膜进行分张切割，最后收卷。
19.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种复合膜全自动连续制备机，其特征在于：包括机架和沿复合膜动线依次设置的离型纸放卷轴、下料层放卷轴、上粘层放卷轴、第一平刀、脱粘层耳料放卷轴、第二平刀、上粘层废料收卷轴、覆膜放卷轴、第三平刀和复合膜收卷轴；所述第一平刀用于对上粘层放卷轴放出的上粘层进行平切，所述第二平刀用于对下料层放卷轴放出的下料层进行平切，所述第三平刀用于对覆膜放卷轴放出的覆膜层进行平切。2.根据权利要求1所述的一种复合膜全自动连续制备机，其特征在于：还包括复合机，所述复合机包括第一复合机、第二复合机、第三复合机和第四复合机，所述离型纸放卷轴、下料层放卷轴和上粘层放卷轴设置于第一复合机；所述脱粘层耳料放卷轴设置于第二复合机，所述上粘层废料收卷轴与覆膜放卷轴设置于第三复合机，所述复合膜收卷轴设置于第四复合机。3.根据权利要求2所述的一种复合膜全自动连续制备机，其特征在于：所述第一平刀、第二平刀和第三平刀分别设置于三台平刀机。4.根据权利要求3所述的一种复合膜全自动连续制备机，其特征在于：所述复合机沿长度方向依次并列设置有三对复合对滚筒，且相邻复合对滚筒之间设置有刮膜刀。5.根据权利要求4所述的一种复合膜全自动连续制备机，其特征在于：所述脱粘层耳料放卷轴上沿横向设置有多个脱粘层耳料卷。6.根据权利要求5所述的一种复合膜全自动连续制备机，其特征在于：所述第一平刀在上粘层耳料部位切割形成沿长度方向并列的多条切口，所述脱粘层耳料放卷轴包括前脱粘层耳料放卷轴和后脱粘层耳料放卷轴。

技术总结
本实用新型公开了一种复合膜全自动连续制备机，包括机架和沿复合膜动线依次设置的离型纸放卷轴、下料层放卷轴、上粘层放卷轴、第一平刀、脱粘层耳料放卷轴、第二平刀、上粘层废料收卷轴、覆膜放卷轴、第三平刀和复合膜收卷轴；第一平刀用于对上粘层放卷轴放出的上粘层进行平切，第二平刀用于对下料层放卷轴放出的下料层进行平切，第三平刀用于对覆膜放卷轴放出的覆膜层进行平切，通过自动下料、平切、废料收集和复合形成复合膜，避免人工手动贴膜操作，实现自动制备订制局部增厚的复合膜，生产效率高，并且贴合精度高，产品品质好。产品品质好。产品品质好。


技术研发人员：顿军 熊绣枝 黄光星
受保护的技术使用者：重庆井上通电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/13