铝带轧制用喷油二次吹扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝带轧制技术领域，具体来说，涉及铝带轧制用喷油二次吹扫装置。


背景技术：

2.铝带广泛应用于航空、航天、建筑、印刷、交通、电子、化工、食品、医药等行业，铝板带在加工过程中需要用冷轧机进行压延成型，即轧制，铝板带在轧制过程中，因摩擦系数大、压下力大，同时产生大量的变形热和摩擦热，如果没有必要的润滑和冷却会缩短轧辊寿命、造成轧件表面损伤，使板形不合格甚至造成轧辊裂纹，因此轧制过程中需要使用轧制油对工作辊和铝板带进行冷却和润滑，所以铝板带上沾附有较多的轧制油，为了清除和回收轧制油，冷轧机上都设有油污吹扫装置，用来对铝板带表面的轧制油进行吹扫。
3.吹扫过程并非一次完成，而是需要两次或者多次吹扫，确保能将轧制油吹扫干净，经过检索后发现，公开号为cn204842482u，名称为一种冷轧机油污吹扫装置，该申请提出了现有技术中吹扫装置都是沿着铝板带延伸方向吹扫，并不沿铝板带宽度方向向外吹，因此部分轧制油污残留在铝板带侧面边缘，在铝板带上形成油斑。这不仅降低产品质量，而且造成轧制油浪费，生产成本增加的问题，通过三棱柱形的风箱，轧制后的铝板带上的油污被逐步地、彻底的吹落，避免形成油斑，提高了铝板带的产品质量，节约了轧制油，降低了生产成本，但是该申请中提到三棱柱形的风箱，其目的是提供喷吹梯度和稳定喷吹风压的作用，也就是文中所提到的保证各喷嘴风压相近，但是，铝板带表面的轧制油较为均匀，从中间向两侧移动的轧制油会使两侧的轧制油堆积，需要更大的风压才能吹掉，该申请中均匀的风压会导致堆积在铝带两侧的轧制油吹扫不彻底的情况，而增大风压又会增加功率，增加耗电量，影响工作效率，还可以进一步做出改进，同时，喷嘴之间存在喷吹间隙，吹扫死角难以彻底避免，也还可以进一步做出改进，另外，其初级空气过滤棉和次级空气过滤棉会对气流产生较大的阻挡，影响风速，影响工作效率，也还可以进一步做出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝带轧制用喷油二次吹扫装置，具备吹扫效率高、死角少的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述吹扫效率高、死角少的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.铝带轧制用喷油二次吹扫装置，包括吹扫环管和引风机，所述吹扫环管固定架设在铝带上方，且吹扫环管两端贯通连接有端管，并且端管位于铝带两侧，所述端管另一端贯通连接有输气管，且输气管另一端贯通连接有引风机，并且引风机进气端通过进气管贯通连接有真空泵，所述真空泵进气端贯通连接有抽气管，且抽气管另一端贯通连接有过滤箱，
并且过滤箱内部固定安装有中效过滤器，所述吹扫环管底部表面贯穿开设有出气环槽。
10.进一步的，所述吹扫环管为半圆形结构，且吹扫环管宽度大于铝带宽度。
11.进一步的，所述出气环槽宽度不大于2mm，且出气环槽直径大于铝带宽度。
12.进一步的，所述过滤箱另一端固定安装有滤网。
13.进一步的，所述中效过滤器外壁与过滤箱内壁密封连接，且中效过滤器进气端对应滤网布置。
14.进一步的，所述进气管两端分别与真空泵出气端和引风机进气端贯通连接。
15.进一步的，所述输气管另一端与引风机出气端贯通连接。
16.进一步的，所述滤网为金属过滤网。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了铝带轧制用喷油二次吹扫装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型采用了吹扫环管，吹扫环管呈半圆形，底部斜向下开设有出气环槽，进行连续出风吹扫，避免了传统吹头容易引起吹扫死角的问题，同时，在进行对铝带二次吹扫时，真空泵抽取过滤箱中经过过滤的空气经过引风机注入到位于吹扫环管两端的端管中，进入到吹扫环管后沿环形布置的出气环槽加速喷出，从出气环槽流出的吹扫气流流速沿端管至吹扫环管中心逐渐降低，呈中间流速低，两端流速高的形式，便于逐渐向铝带两侧移动的残余油液被稳定的吹掉，避免传统喷嘴流速均匀而导致堆积在铝带两侧的油液多不能及时吹扫去除的问题，提高了铝带轧制时油液的吹扫效率，进而提高了工作效率。
20.(2)、本实用新型采用了真空泵和引风机，真空泵通过抽气管抽取位于过滤箱中经过中效过滤器过滤后的空气，经过引风机加速后流入到端管和吹扫环管中，从而避免了传统的过滤设备对气流的阻挡严重，影响气流流速和强度的问题，从而提高了气流流动效率，进一步提高了吹扫效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的铝带轧制用喷油二次吹扫装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的铝带轧制用喷油二次吹扫装置的主视图；
24.图3是本实用新型提出的吹扫环管的俯视图；
25.图4是本实用新型提出的过滤箱的外部结构示意图。
26.图中：
27.1、引风机；2、输气管；3、端管；4、吹扫环管；5、出气环槽；6、进气管；7、真空泵；8、抽气管；9、过滤箱；10、中效过滤器；11、滤网。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内
容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了铝带轧制用喷油二次吹扫装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的铝带轧制用喷油二次吹扫装置，包括吹扫环管4和引风机1，吹扫环管4固定架设在铝带上方，吹扫环管4架设在铝带轧制初步吹扫设备的下游，起到二次吹扫的作用，且吹扫环管4两端贯通连接有端管3，并且端管3位于铝带两侧，端管3另一端贯通连接有输气管2，输气管2连通端管3，且输气管2另一端贯通连接有引风机1，并且引风机1进气端通过进气管6贯通连接有真空泵7，真空泵7进气端贯通连接有抽气管8，且抽气管8另一端贯通连接有过滤箱9，并且过滤箱9内部固定安装有中效过滤器10，为常见空气过滤器，吹扫环管4底部表面贯穿开设有出气环槽5，其中，吹扫环管4为半圆形结构，起到伞形吹扫的作用，且吹扫环管4宽度大于铝带宽度，其中，出气环槽5宽度不大于2mm，截面宽度小，便于气流流出时加速，且出气环槽5直径大于铝带宽度，避免吹扫死角的产生，吹扫环管4呈半圆形，底部斜向下开设有出气环槽5，进行连续出风吹扫，避免了传统吹头容易引起吹扫死角的问题，同时，在进行对铝带二次吹扫时，真空泵7抽取过滤箱9中经过过滤的空气经过引风机1注入到位于吹扫环管4两端的端管3中，进入到吹扫环管4后沿环形布置的出气环槽5加速喷出，从出气环槽5流出的吹扫气流流速沿端管3至吹扫环管4中心逐渐降低，呈中间流速低，两端流速高的形式，便于逐渐向铝带两侧移动的残余油液被稳定的吹掉，避免传统喷嘴流速均匀而导致堆积在铝带两侧的油液多不能及时吹扫去除的问题，提高了铝带轧制时油液的吹扫效率，进而提高了工作效率，同时，真空泵7通过抽气管8抽取位于过滤箱9中经过中效过滤器10过滤后的空气，经过引风机1加速后流入到端管3和吹扫环管4中，从而避免了传统的过滤设备对气流的阻挡严重，影响气流流速和强度的问题，从而提高了气流流动效率，进一步提高了吹扫效率。
31.在一个实施例中，过滤箱9另一端固定安装有滤网11，起到初步过滤的作用。
32.在一个实施例中，中效过滤器10外壁与过滤箱9内壁密封连接，且中效过滤器10进气端对应滤网11布置，避免空气不经过滤进入到抽气管8中。
33.在一个实施例中，进气管6两端分别与真空泵7出气端和引风机1进气端贯通连接，为常见连通结构。
34.在一个实施例中，输气管2另一端与引风机1出气端贯通连接，为常见连通结构。
35.在一个实施例中，滤网11为金属过滤网11，耐高温。
36.工作原理：
37.吹扫环管4呈半圆形，底部斜向下开设有出气环槽5，进行连续出风吹扫，避免了传统吹头容易引起吹扫死角的问题，同时，在进行对铝带二次吹扫时，真空泵7抽取过滤箱9中经过过滤的空气经过引风机1注入到位于吹扫环管4两端的端管3中，进入到吹扫环管4后沿环形布置的出气环槽5加速喷出，从出气环槽5流出的吹扫气流流速沿端管3至吹扫环管4中心逐渐降低，呈中间流速低，两端流速高的形式，便于逐渐向铝带两侧移动的残余油液被稳定的吹掉，避免传统喷嘴流速均匀而导致堆积在铝带两侧的油液多不能及时吹扫去除的问题，提高了铝带轧制时油液的吹扫效率，进而提高了工作效率，同时，真空泵7通过抽气管8
抽取位于过滤箱9中经过中效过滤器10过滤后的空气，经过引风机1加速后流入到端管3和吹扫环管4中，从而避免了传统的过滤设备对气流的阻挡严重，影响气流流速和强度的问题，从而提高了气流流动效率，进一步提高了吹扫效率。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.铝带轧制用喷油二次吹扫装置，其特征在于，包括吹扫环管(4)和引风机(1)，所述吹扫环管(4)固定架设在铝带上方，且吹扫环管(4)两端贯通连接有端管(3)，并且端管(3)位于铝带两侧，所述端管(3)另一端贯通连接有输气管(2)，且输气管(2)另一端贯通连接有引风机(1)，并且引风机(1)进气端通过进气管(6)贯通连接有真空泵(7)，所述真空泵(7)进气端贯通连接有抽气管(8)，且抽气管(8)另一端贯通连接有过滤箱(9)，并且过滤箱(9)内部固定安装有中效过滤器(10)，所述吹扫环管(4)底部表面贯穿开设有出气环槽(5)。2.根据权利要求1所述的铝带轧制用喷油二次吹扫装置，其特征在于，所述吹扫环管(4)为半圆形结构，且吹扫环管(4)宽度大于铝带宽度。3.根据权利要求1所述的铝带轧制用喷油二次吹扫装置，其特征在于，所述出气环槽(5)宽度不大于2mm，且出气环槽(5)直径大于铝带宽度。4.根据权利要求1所述的铝带轧制用喷油二次吹扫装置，其特征在于，所述过滤箱(9)另一端固定安装有滤网(11)。5.根据权利要求4所述的铝带轧制用喷油二次吹扫装置，其特征在于，所述中效过滤器(10)外壁与过滤箱(9)内壁密封连接，且中效过滤器(10)进气端对应滤网(11)布置。6.根据权利要求1所述的铝带轧制用喷油二次吹扫装置，其特征在于，所述进气管(6)两端分别与真空泵(7)出气端和引风机(1)进气端贯通连接。7.根据权利要求1所述的铝带轧制用喷油二次吹扫装置，其特征在于，所述输气管(2)另一端与引风机(1)出气端贯通连接。8.根据权利要求4所述的铝带轧制用喷油二次吹扫装置，其特征在于，所述滤网(11)为金属过滤网(11)。

技术总结
本实用新型公开了铝带轧制用喷油二次吹扫装置，包括吹扫环管和引风机。有益效果：本实用新型采用了吹扫环管，吹扫环管呈半圆形，进行连续出风吹扫，避免了传统吹头容易引起吹扫死角的问题，同时，在进行对铝带二次吹扫时，真空泵抽取过滤箱中经过过滤的空气经过引风机注入到位于吹扫环管两端的端管中，进入到吹扫环管后沿环形布置的出气环槽加速喷出，从出气环槽流出的吹扫气流流速沿端管至吹扫环管中心逐渐降低，呈中间流速低，两端流速高的形式，便于逐渐向铝带两侧移动的残余油液被稳定的吹掉，避免传统喷嘴流速均匀而导致堆积在铝带两侧的油液多不能及时吹扫去除的问题，提高了铝带轧制时油液的吹扫效率，进而提高了工作效率。率。率。


技术研发人员：李朋辉 张朝杰 张晓波 赵尔康
受保护的技术使用者：河南恒通新材料有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/8/13