鞋底黏合装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子生产技术领域，具体涉及鞋底黏合装置。


背景技术：

2.鞋子由鞋底和鞋面组成，鞋底一般由多层底垫组成。而底垫是采用层层胶合的方式进行组装。
3.申请号：cn202122961496.7一种板鞋生产用鞋底黏合装置，包括底台，所述底台上表面设置有凹槽，且凹槽内部设置有底块，所述底块下方连接有移动板，且移动板下方连接有调节丝杆，所述底台上方连接有胶箱，且胶箱一侧设置有输胶管，所述输胶管一端连接有移动架，且移动架两端连接有移动块，所述移动架下方设置有挤胶头，且挤胶头两侧设置有刮胶板，所述底台上方连接有固定架。该板鞋生产用鞋底黏合装置，通过设置的转轮带动螺纹环转动，从而使得调节丝杆移动，并带动移动板，使得其上方的底块在凹槽内发生移动，改变凹槽的高度，从而能够安装多种厚度的鞋底，增加该装置的适用范围。
4.上述发明确实解决了挤胶过多导致胶体溢出鞋底的情况，采用刮胶板将多余的胶体刮除，这样会造成胶体的浪费，并且胶体被涂抹在鞋底上不够均匀，导致涂胶的质量较差。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了鞋底黏合装置，能够有效解决现有技术中胶体涂抹过多造成胶体浪费且涂胶不够均匀的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供鞋底黏合装置，包括工作台，还包括固定架，安装在工作台的上方，所述固定架的底部滑动安装有移动架，所述移动架的下方安装有胶箱，所述移动架的底壁上设有用于驱动胶箱升降的第二电推杆，所述胶箱的底壁上连接有多个连接管，每个所述连接管的两侧外壁上均对称滑动安装有两个活动板，两个所述活动板相靠近一侧转动安装有涂胶辊，所述连接管的底壁上连接有下胶管，且下胶管的出胶口紧贴在涂胶辊的外壁上；固定杆，固定安装在连接管中，所述固定杆的上端固定安装有密封塞，所述胶箱的底壁上开设有与密封塞相配合的密封孔，所述连接管和胶箱之间连接有伸缩管。
8.进一步地，所述活动板的侧壁上固定安装有补胶管，所述胶箱的内底壁上开设有密封槽，所述密封槽中设有横管，所述补胶管的顶端活动贯穿胶箱的底壁并与横管相连通，所述补胶管的底端固定连接有斜管，且斜管朝向涂胶辊。
9.进一步地，所述移动架的顶壁上固定安装有调节板，所述调节板滑动贯穿固定架的底壁，所述调节板上开设有螺纹孔，所述固定架上设有电机，且电机的输出轴上固定安装与螺纹孔相匹配的螺纹杆。
10.进一步地，所述移动架的底壁上固定安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出轴上设有压合板。
11.进一步地，所述压合板的顶壁设有制冷器。
12.进一步地，所述胶箱的中固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的下端固定安装有加压板。
13.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
14.本方案在胶箱的下方设置了多个可以单独出胶的连接管，每个连接管的下端均设有涂胶辊，在涂胶辊受到向上的压力时才会使得连接管出胶，这就可以根据不同的宽度的鞋底完成自适应，防止了胶体的浪费，提高了涂胶的均匀性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体示意图；
17.图2为本实用新型中涂胶组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型中涂胶辊部分的结构示意图；
19.图4为图3中a部分结构的放大图。
20.图中的标号分别代表：1、工作台；2、固定架；3、移动架；4、电机；5、调节板；6、螺纹杆；7、第一电推杆；8、压合板；9、胶箱；10、连接管；11、伸缩管；12、活动板；13、涂胶辊；14、下胶管；15、固定杆；16、密封塞；17、密封孔；18、补胶管；19、横管；20、斜管；21、加压板；22、弹簧杆；23、第二电推杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
23.实施例：参考图1-图4；鞋底黏合装置，包括包括工作台1，还包括固定架2，安装在工作台1的上方，固定架2的底部滑动安装有移动架3，移动架3的顶壁上固定安装有调节板5，调节板5滑动贯穿固定架2的底壁，调节板5上开设有螺纹孔，固定架2上设有电机4，且电机4的输出轴上固定安装与螺纹孔相匹配的螺纹杆6，移动架3的底壁上固定安装有第一电推杆7，第一电推杆7的输出轴上设有压合板8，移动架3的下方安装有胶箱9，胶箱9的中固定安装有弹簧杆22，弹簧杆22的下端固定安装有加压板21，移动架3的底壁上设有用于驱动胶箱9升降的第二电推杆23，胶箱9的底壁上连接有多个连接管10，每个连接管10的两侧外壁上均对称滑动安装有两个活动板12，两个活动板12相靠近一侧转动安装有涂胶辊13，连接管10的底壁上连接有下胶管14，且下胶管14的出胶口紧贴在涂胶辊13的外壁上；固定杆15，固定安装在连接管10中，固定杆15的上端固定安装有密封塞16，胶箱9的底壁上开设有与密
封塞16相配合的密封孔17，连接管10和胶箱9之间连接有伸缩管11。
24.为了防止胶体的浪费，本方案在胶箱9的下方设置了可以单独出胶的连接管10，每个连接管10的下方均设有单独的涂胶辊13，在涂胶辊13遇到鞋底时（鞋底的水平位置高于工作台1），对涂胶辊13上压，涂胶辊13压动连接管10，与连接管10相连接的伸缩管11缩短，此时连接管10中的固定杆15上移，固定杆15上端的密封塞16被顶出密封孔17，密封孔17被打开，连接管10通入胶体，涂抹在相对应的涂胶辊13上，完成对鞋底的涂胶，而没有与鞋底相接触的涂胶辊13不会进行涂胶，并且没有胶体进入到该涂胶辊13上，从而灵活的控制了出胶量，节约了成本。
25.通过电机4带动螺纹杆6转动，通过螺纹传动来带动涂胶辊13进的涂胶，通过第二电推杆23完成涂胶辊13的下移。而利用第一电推杆7带动压合板8对涂胶完成的鞋底进行压合。
26.参考图1-图4；活动板12的侧壁上固定安装有补胶管18，胶箱9的内底壁上开设有密封槽，密封槽中设有横管19，补胶管18的顶端活动贯穿胶箱9的底壁并与横管19相连通，补胶管18的底端固定连接有斜管20，且斜管20朝向涂胶辊13。
27.在涂胶辊13被压动时，其两侧的补胶管18也会上移，补胶管18上端的横管19从密封槽中上移，胶体从横管19的两端进入到补胶管18中，对鞋底的侧边进行涂胶，提高涂胶的质量。另外补胶管18位于相邻的两个涂胶辊13之间，这样可以防止鞋底的边角位于两个涂胶辊13之间。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

技术特征：
1.鞋底黏合装置，包括工作台（1），其特征在于，还包括：固定架（2），安装在工作台（1）的上方，所述固定架（2）的底部滑动安装有移动架（3），所述移动架（3）的下方安装有胶箱（9），所述移动架（3）的底壁上设有用于驱动胶箱（9）升降的第二电推杆（23），所述胶箱（9）的底壁上连接有多个连接管（10），每个所述连接管（10）的两侧外壁上均对称滑动安装有两个活动板（12），两个所述活动板（12）相靠近一侧转动安装有涂胶辊（13），所述连接管（10）的底壁上连接有下胶管（14），且下胶管（14）的出胶口紧贴在涂胶辊（13）的外壁上；固定杆（15），固定安装在连接管（10）中，所述固定杆（15）的上端固定安装有密封塞（16），所述胶箱（9）的底壁上开设有与密封塞（16）相配合的密封孔（17），所述连接管（10）和胶箱（9）之间连接有伸缩管（11）。2.根据权利要求1所述的鞋底黏合装置，其特征在于，所述活动板（12）的侧壁上固定安装有补胶管（18），所述胶箱（9）的内底壁上开设有密封槽，所述密封槽中设有横管（19），所述补胶管（18）的顶端活动贯穿胶箱（9）的底壁并与横管（19）相连通，所述补胶管（18）的底端固定连接有斜管（20），且斜管（20）朝向涂胶辊（13）。3.根据权利要求1所述的鞋底黏合装置，其特征在于，所述移动架（3）的顶壁上固定安装有调节板（5），所述调节板（5）滑动贯穿固定架（2）的底壁，所述调节板（5）上开设有螺纹孔，所述固定架（2）上设有电机（4），且电机（4）的输出轴上固定安装与螺纹孔相匹配的螺纹杆（6）。4.根据权利要求1所述的鞋底黏合装置，其特征在于，所述移动架（3）的底壁上固定安装有第一电推杆（7），所述第一电推杆（7）的输出轴上设有压合板（8）。5.根据权利要求4所述的鞋底黏合装置，其特征在于，所述压合板（8）的顶壁设有制冷器。6.根据权利要求1所述的鞋底黏合装置，其特征在于，所述胶箱（9）的中固定安装有弹簧杆（22），所述弹簧杆（22）的下端固定安装有加压板（21）。

技术总结
本实用新型涉及鞋子生产技术领域，具体涉及鞋底黏合装置，包括工作台，还包括固定架，安装在工作台的上方，固定架的底部滑动安装有移动架，移动架的底壁上设有用于驱动胶箱升降的第二电推杆，胶箱的底壁上连接有多个连接管，每个连接管的两侧外壁上均对称滑动安装有两个活动板，两个活动板相靠近一侧转动安装有涂胶辊，连接管的底壁上连接有下胶管；固定杆，固定安装在连接管中，固定杆的上端固定安装有密封塞。本方案在胶箱的下方设置了多个可以单独出胶的连接管，每个连接管的下端均设有涂胶辊，在涂胶辊受到向上的压力时才会使得连接管出胶，这就可以根据不同的宽度的鞋底完成自适应，防止了胶体的浪费，提高了涂胶的均匀性。提高了涂胶的均匀性。提高了涂胶的均匀性。


技术研发人员：陈春燕
受保护的技术使用者：瑞安市大虎鞋业有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/13