一种厚料精冲模具的制作方法

一种厚料精冲模具
【技术领域】
1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种厚料精冲模具。


背景技术：

2.冲压模具是一种将材料(如五金冲压件)加工成零件或半成品的设备。在实际加工的过程中，不同产品的特性及使用特性决定了零件材料的厚度；对于厚料而言，冲裁断面都比较大，而电子元件因精密度要求高，因此对光亮带提出了更高的要求。
3.为了解决厚料的光亮带问题，申请日为cn202120532735.4的中国实用新型专利公开了为一种冲压产品内控塌边光亮带处理装置，包括冲压模块，所述冲压模块内部中间卡接冲压杆，冲压模块内部底端通过卡接块卡接冲压产品，所述冲压杆底端螺纹连接冲压头，所述冲压头包括多节冲头和螺纹固定块，所述多节冲头通过所述螺纹固定块螺纹连接所述冲压杆的底端，所述冲压产品包括冲压孔和毛刺边，所述冲压产品中心设有所述冲压孔，所述冲压产品表面上端设有所述毛刺边；该处理装置能够达到间隙小，产品切料边缘光亮带面积大，且切除塌边，确保冲压产品的精准度和光亮度的效果。但是，该处理装置只能用于对产品的冲压孔进行处理，而无法对产品的周边进行处理并保证光亮度；如图1所示，该零件100’在经过粗切后，还需要对零件100’的周边进行处理，以保证零件100’周边的光亮度，其中，零件100’的中部具有产品定位孔200’；而以往都采用机械抛光或者化学抛光对零件100’的周边进行处理，存在加工效率低的问题。因此，亟需提供一种能够对零件的周边进行精冲处理并保证光亮度的模具。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种厚料精冲模具，能够实现对带有产品定位孔的零件的周边进行精冲处理，可以提升加工效率。
5.本实用新型是这样实现的：一种厚料精冲模具，包括冲压上模、与所述冲压上模相配合的冲压下模、浮压板、内脱块以及顶块；
6.所述冲压上模内设有凹模，所述内脱块活动设置在所述凹模内，且所述内脱块的顶部通过第一弹性结构与所述冲压上模相连接；
7.所述冲压下模内设有凸模，所述凸模的底部与所述冲压下模相连接，且所述凸模上设置有用于对零件进行定位的定位销柱；所述浮压板活动套设在所述凸模的外部，且所述浮压板通过第二弹性结构与所述冲压下模相连接；所述冲压上模的底部两侧在对应所述浮压板的位置均设有所述顶块。
8.进一步的，所述第一弹性结构包括氮气弹簧；所述氮气弹簧的上端与冲压上模固定连接，所述氮气弹簧的下端与内脱块的顶部相连接。
9.进一步的，所述凹模贯穿设置有产品型腔，所述内脱块可上下滑动地设置在所述产品型腔内。
10.进一步的，所述凹模的内壁与凸模的外壁之间的间隙为待冲压材料的厚度的
0.4％。
11.进一步的，所述凹模的内壁与凸模的外壁之间的间隙为0.03mm。
12.进一步的，所述内脱块在冲压之前伸出至所述凹模的下方。
13.进一步的，所述第二弹性结构包括弹簧以及顶柱；
14.所述冲压下模内形成有装配腔室，所述弹簧和顶柱安装在所述装配腔室内；所述顶柱的上部与浮压板相连接，所述顶柱的中部固设有限位块，所述弹簧的上端抵顶于限位块，所述弹簧的下端抵顶于装配腔室的底部。
15.进一步的，所述浮压板与冲压下模之间围绕所述凹模的四周设置有4个所述第二弹性结构。
16.进一步的，所述冲压上模的底部在所述凹模的外侧设置有4根引导柱，所述冲压下模的顶部在对应每个所述引导柱的位置均开设有导柱孔。
17.进一步的，所述凸模上设置有2个所述定位销柱。
18.通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：通过在冲压上模凹模内设置内脱块和第一弹性结构，在冲压下模的凸模外部活动套设浮压板，并且浮压板通过第二弹性结构与冲压下模相连接，同时在凸模上设置有定位销柱；使得在利用凸模与凹模配合对待冲压材料进行冲压前，可利用定位销柱将待冲压材料先定位在浮压板之上，且在凸模与凹模合模冲切之前，内脱块能够将待冲压材料往下压紧，再结合凹模内壁与凸模外壁之间的间隙设计，使整个冲切过程中能够很好的对需要冲切的部位进行挤压限制，从而避免撕裂带和圆角带的产生，因此能够有效提升零件周边的光亮度，进而提升产品精度；同时与采用机械抛光或者化学抛光的方式相比，能够有效提升加工效率、降低加工难度和降低加工成本。
【附图说明】
19.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.图1是现有零件的结构示意图；
21.图2是本实用新型厚料精冲模具在合模状态下的正视图；
22.图3是本实用新型厚料精冲模具在合模状态下的侧视图；
23.图4是本实用新型中冲压上模的整体结构图；
24.图5是本实用新型中冲压上模的剖视图；
25.图6是本实用新型中冲压下模的整体结构图；
26.图7是本实用新型厚料精冲模具在合模状态下的剖视图；
27.图8是本实用新型中第一弹性结构与内脱块连接的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.100
’‑
零件，200
’‑
产品定位孔；
30.100-精冲模具，1-冲压上模，11-上模座，12-上垫板，13-第一固定板，14-凹模板，15-引导柱，2-冲压下模，21-下模座，22-下垫板，23-第二固定板，24-装配腔室，25-导柱孔，3-浮压板，4-内脱块，5-顶块，6-凹模，61-产品型腔，7-第一弹性结构，71-氮气弹簧，8-凸模，81-定位销柱，9-第二弹性结构，91-弹簧，92-顶柱，921-限位块。
【具体实施方式】
31.为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
32.在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
33.实施例1
34.请参阅图1至图8所示，本实用新型一种厚料精冲模具100的较佳实施例，所述精冲模具100包括冲压上模1、与所述冲压上模1相配合的冲压下模2、浮压板3、内脱块4以及顶块5；其中，所述冲压上模1在驱动机构(未图示)的驱使下能够向靠近冲压下模2的方向运动或者向远离冲压下模2的方向运动，以实现冲压切断功能；其中，所述驱动机构是现有冲压模具都需要配设的机构，其具体结构是本领域技术人员公知的，在此就不对驱动机构进行详细介绍了。
35.所述冲压上模1内设有凹模6，所述内脱块4活动设置在所述凹模6内，且所述内脱块4的顶部通过第一弹性结构7与所述冲压上模1相连接，在冲压上模1带动凹模6向下运动进行冲压时，内脱块4能够沿着凹模6向上活动，在冲压上模1带动凹模6向上运动归位时，内脱块4在第一弹性结构7的作用下能够向下回位；
36.所述冲压下模2内设有凸模8，所述凸模8的底部与所述冲压下模2相连接，且所述凸模8上设置有用于对零件进行定位的定位销柱81，如图1所示，因零件100’的中部具有产品定位孔200’，因此通过在凸模8上设置定位销柱81，可将该定位销柱81插入至产品定位孔200’内实现对零件100’进行定位；所述浮压板3活动套设在所述凸模8的外部，且所述浮压板3通过第二弹性结构9与所述冲压下模2相连接，所述浮压板3在第二弹性结构9的作用下能够上下浮动，在初始状态下，所述浮压板3位于凸模8的上方，且所述定位销柱81向上延伸至浮压板3的上方；所述冲压上模1的底部两侧在对应所述浮压板3的位置均设有所述顶块5，这样在冲压上模1下行的过程中，所述顶块5能够推动浮压板3一起向下运动。
37.在本实用新型的较佳实施例中，所述冲压上模1包括上模座11、上垫板12、固定板13和凹模板14；所述上模座11、上垫板12、第一固定板13和凹模板14由上至下依次固定连接在一起；所述凹模6穿过凹模板14，且所述凹模6的上端与第一固定板13固定连接在一起；所述第一弹性结构7安装在上模座11和上垫板12的内部，且所述第一弹性结构7的下端穿过第一固定板13并与内脱块4相连接；所述顶块5固定设置在所述凹模板14的底部，且顶块5位于凹模6的两侧。
38.在本实用新型的较佳实施例中，所述冲压下模2包括下模座21、下垫板22以及第二固定板23，所述下模座21、下垫板22以及第二固定板23由下至上依次固定连接在一起；所述凸模8安装在第二固定板23内，且凸模8的上端伸出至第二固定板23的上方。
39.在本实用新型的较佳实施例中，所述第一弹性结构7包括氮气弹簧71；所述氮气弹
簧71的上端与冲压上模1固定连接，具体是与冲压上模1的上模座11固定连接，所述氮气弹簧71的下端与内脱块4的顶部相连接。在具体工作时，所述氮气弹簧71施加给内脱块4的力需要大于第二弹性结构9施加给浮压板3的力，使内脱块4能够将待冲压材料压紧在浮压板3上。
40.在本实用新型的较佳实施例中，所述凹模6贯穿设置有产品型腔61，所述内脱块4可上下滑动地设置在所述产品型腔61内，其中，产品型腔61和内脱块4的造型均与零件的造型相匹配，以实现对零件进行精冲加工。
41.在本实用新型的较佳实施例中，所述凹模6的内壁与凸模8的外壁之间的间隙为待冲压材料的厚度的0.4％。因图1所示的零件100’产品的厚度高到8mm，本实用新型通过设计凹模6的内壁与凸模8的外壁之间的间隙为待冲压材料的厚度的0.4％左右，这样能够有效提升光亮带，从而提升产品精度。
42.优选地，所述凹模6的内壁与凸模8的外壁之间的间隙为0.03mm。
43.在本实用新型的较佳实施例中，所述内脱块4在冲压之前伸出至所述凹模6的下方，这样在冲压上模1带动凹模6向下运动时，内脱块4能够将待冲压材料先压紧。
44.在本实用新型的较佳实施例中，所述第二弹性结构9包括弹簧91以及顶柱92；
45.所述冲压下模2内形成有装配腔室24，且所述装配腔室24由第二固定板23延伸至下模座21内；所述弹簧91和顶柱92安装在所述装配腔室24内；所述顶柱92的上部与浮压板3相连接，所述顶柱92的中部固设有限位块921，所述弹簧91的上端抵顶于限位块921，所述弹簧91的下端抵顶于装配腔室24的底部。在具体实施时，所述顶柱92的下端与装配腔室24的底部之间需要留有间隙，这样浮压板3才能够进行上下浮动。
46.在本实用新型的较佳实施例中，为了使浮压板3能够平稳地进行上下浮动，所述浮压板3与冲压下模2之间围绕所述凹模6的四周设置有4个所述第二弹性结构9。
47.在本实用新型的较佳实施例中，所述冲压上模1的底部在所述凹模6的外侧设置有4根引导柱15，所述冲压下模2的顶部在对应每个所述引导柱15的位置均开设有导柱孔25，这样可以利用引导柱15和导柱孔25配合对冲压上模1的上下运动起到引导作用，保证冲压上模1能够与冲压下模2精准地实现合模，从而提升冲压出的产品品质。
48.在本实用新型的较佳实施例中，为了更好地实现对零件进行限位，所述凸模8上设置有2个所述定位销柱81，且可以设计定位销柱81的外径等于待冲压材料上的产品定位孔的孔径。
49.本实用新型精冲模具100的工作原理如下：
50.在厚料经过粗切后，将粗切后的待冲压材料定位到浮压板3之上，具体是将定位销柱81插入至待冲压材料的产品定位孔上，并使待冲压材料的下表面贴于浮压板3的上表面；
51.通过驱动机构驱使冲压上模1向下运动，冲压上模1在向下运动的过程中，顶块5首先与浮压板3进行接触并推动浮压板3一起向下运动；当顶块5推动浮压板3向下运动一小段距离后，通过第一弹性结构7(即氮气弹簧71)带动内脱块4与待冲压材料的上表面接触，因内脱块4顶部的氮气弹簧71施加的力大于第二弹性结构9施加的力，内脱块4能够向下压住待冲压材料；当冲压上模1继续向下运动至使待冲压材料的下表面与凸模8的上表面接触时，内脱块4将待冲压材料压紧在凸模8上；随着冲压上模1继续向下运动，内脱块4在凸模8的作用下开始反向向上运动，与此同时，凸模8开始向上与凹模6配合进行切料；当冲压上模
1向下运动至将浮压板3压死在第二固定板23之上时，凸模8完成切料操作；
52.在凸模8与凹模6配合完成切料操作后，驱动机构驱使冲压上模1向上运动并回位，在此过程中，内脱块4在第一弹性结构7的作用下将切好的零件往下顶使零件与凹模6分离，浮压板3在第二弹性结构9的作用下向上浮动回位，至此即完成一个零件的精冲操作。
53.综上所述，本实用新型通过在冲压上模1凹模6内设置内脱块4和第一弹性结构7，在冲压下模2的凸模8外部活动套设浮压板3，并且浮压板3通过第二弹性结构9与冲压下模2相连接，同时在凸模8上设置有定位销柱81；使得在利用凸模8与凹模6配合对待冲压材料进行冲压前，可利用定位销柱81将待冲压材料先定位在浮压板3之上，且在凸模8与凹模6合模冲切之前，内脱块4能够将待冲压材料往下压紧，再结合凹模6内壁与凸模8外壁之间的间隙设计，使整个冲切过程中能够很好的对需要冲切的部位进行挤压限制，从而避免撕裂带和圆角带的产生，因此能够有效提升零件周边的光亮度，进而提升产品精度；同时与采用机械抛光或者化学抛光的方式相比，能够有效提升加工效率、降低加工难度和降低加工成本。
54.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

技术特征：
1.一种厚料精冲模具，包括冲压上模以及与所述冲压上模相配合的冲压下模；其特征在于：还包括浮压板、内脱块以及顶块；所述冲压上模内设有凹模，所述内脱块活动设置在所述凹模内，且所述内脱块的顶部通过第一弹性结构与所述冲压上模相连接；所述冲压下模内设有凸模，所述凸模的底部与所述冲压下模相连接，且所述凸模上设置有用于对零件进行定位的定位销柱；所述浮压板活动套设在所述凸模的外部，且所述浮压板通过第二弹性结构与所述冲压下模相连接；所述冲压上模的底部两侧在对应所述浮压板的位置均设有所述顶块。2.如权利要求1所述的一种厚料精冲模具，其特征在于：所述第一弹性结构包括氮气弹簧；所述氮气弹簧的上端与冲压上模固定连接，所述氮气弹簧的下端与内脱块的顶部相连接。3.如权利要求1所述的一种厚料精冲模具，其特征在于：所述凹模贯穿设置有产品型腔，所述内脱块可上下滑动地设置在所述产品型腔内。4.如权利要求1所述的一种厚料精冲模具，其特征在于：所述凹模的内壁与凸模的外壁之间的间隙为待冲压材料的厚度的0.4％。5.如权利要求4所述的一种厚料精冲模具，其特征在于：所述凹模的内壁与凸模的外壁之间的间隙为0.03mm。6.如权利要求1所述的一种厚料精冲模具，其特征在于：所述内脱块在冲压之前伸出至所述凹模的下方。7.如权利要求1所述的一种厚料精冲模具，其特征在于：所述第二弹性结构包括弹簧以及顶柱；所述冲压下模内形成有装配腔室，所述弹簧和顶柱安装在所述装配腔室内；所述顶柱的上部与浮压板相连接，所述顶柱的中部固设有限位块，所述弹簧的上端抵顶于限位块，所述弹簧的下端抵顶于装配腔室的底部。8.如权利要求1所述的一种厚料精冲模具，其特征在于：所述浮压板与冲压下模之间围绕所述凹模的四周设置有4个所述第二弹性结构。9.如权利要求1所述的一种厚料精冲模具，其特征在于：所述冲压上模的底部在所述凹模的外侧设置有4根引导柱，所述冲压下模的顶部在对应每个所述引导柱的位置均开设有导柱孔。10.如权利要求1所述的一种厚料精冲模具，其特征在于：所述凸模上设置有2个所述定位销柱。

技术总结
本实用新型提供了一种厚料精冲模具，包括冲压上模、与冲压上模相配合的冲压下模、浮压板、内脱块和顶块；冲压上模内设有凹模，内脱块活动设置在凹模内，且内脱块的顶部通过第一弹性结构与冲压上模相连接；冲压下模内设有凸模，凸模的底部与冲压下模相连接，且凸模上设置有用于对零件进行定位的定位销柱；浮压板活动套设在凸模的外部，且浮压板通过第二弹性结构与冲压下模相连接；冲压上模的底部两侧在对应浮压板的位置均设有顶块。本实用新型的优点在于：能够有效提升零件周边的光亮度，进而提升产品精度，同时还可以提升加工效率、降低加工难度和降低加工成本。工难度和降低加工成本。工难度和降低加工成本。


技术研发人员：陈敢
受保护的技术使用者：漳州锐腾电器有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/13