一种防滤布脱落的压滤板结构的制作方法

1.本实用新型涉及压滤板技术领域，尤其涉及一种防滤布脱落的压滤板结构。


背景技术：

2.现有的压滤板，其在使用过程中通过压滤机对压滤板进行压制，使压滤板之间的滤渣分离出水分，形成滤饼；而压滤板在长时间使用后，其滤布受到多次压制，容易导致用于将其滤布压紧的压布条变形，压布条变型后向上鼓起，进而导致滤布受到的压力下降，滤布容易脱离于槽体。现有的处理方式往往是直接更换压布条，或直接机械敲打压布条，使压布条复位，但这种方法导致压滤板的更换成本大，不利于企业的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种防滤布脱落的压滤板结构，其通过将压紧条从其中一个框板槽伸出至抵靠或靠近另一个框板槽的压紧条，实现了在压紧条出现鼓起状态时的自修复功能。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种防滤布脱落的压滤板结构，包括：前框板、后框板、滤布固定结构和滤布件；所述前框板安装于所述后框板，并形成压滤单元，多个所述压滤单元的所述前框板和后框板依次交替地排列；其中一个所述压滤单元的所述前框板和另一个所述压滤单元的所述后框板设有槽口相向的框板槽；
6.所述滤布固定结构包括：压紧条和滤布紧固件；
7.所述滤布紧固件将所述压紧条固定于所述框板槽，所述框板槽内设有压实槽；所述滤布件的一端限位于所述压实槽，所述压紧条安装于所述压实槽，所述压紧条将所述滤布件压紧于所述框板槽和压实槽的内壁；其中一个所述框板槽的所述压紧条伸出于所述框板槽的槽口外，并抵靠或靠近于另一个所述框板槽的所述压紧条。
8.优选地，所述压紧条沿所述滤布件的外边缘分布；相邻两个所述框板槽的所述滤布件之间形成滤布隔开间隙。
9.更优地，若干段所述压紧条绕所述滤布件的外边缘分布。
10.优选地，所述滤布紧固件包括：滤布固定螺丝；
11.所述框板槽设有滤面固定螺丝孔；所述滤布固定螺丝穿过所述压紧条，并螺纹配合于所述滤面固定螺丝孔。
12.优选地，所述压紧条设有压条螺丝孔，并于所述压条螺丝孔的内壁设有压条内端面；所述滤布固定螺丝的螺丝头完全收纳于所述压条螺丝孔内，所述滤布固定螺丝的螺丝头压紧于所述压条内端面。
13.优选地，所述滤布件的外边缘端设有滤面端头，所述滤面端头限位于所述压实槽；所述滤面端头的外径大于所述滤布件在正反两面的厚度。
14.优选地，还包括：密封圈；所述前框板和/或后框板设有密封槽；所述密封圈安装于
所述密封槽。
15.优选地，还包括：板体安装螺丝；
16.所述前框板通过所述板体安装螺丝固定于所述后框板。
17.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
18.本方案提供一种防滤布脱落的压滤板结构，其通过将压紧条从其中一个框板槽伸出至抵靠或靠近另一个框板槽的压紧条，实现了在压紧条出现鼓起状态时的自修复功能，能在压滤过程中防止其中一个压滤单元局部出现压紧条鼓起变型导致滤布件脱落的情况。
附图说明
19.图1是压滤板结构其中一个实施例的结构示意图；
20.图2是压滤板结构其中一个实施例的剖面示意图；
21.图3是图2中a部放大示意图。
22.其中：
23.前框板1、后框板2、滤布固定结构3、滤布件4；密封圈5；板体安装螺丝6；
24.压滤单元10；框板槽11；压实槽12；滤布隔开间隙13；滤面固定螺丝孔14；密封槽15；
25.压紧条31、滤布紧固件32；滤布固定螺丝321；压条螺丝孔311；压条内端面312；滤面端头41。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
29.一种防滤布脱落的压滤板结构，包括：前框板1、后框板2、滤布固定结构3和滤布件4；所述前框板1安装于所述后框板2，并形成压滤单元10，多个所述压滤单元10的所述前框板1和后框板2依次交替地排列；其中一个所述压滤单元10的所述前框板1和另一个所述压滤单元10的所述后框板2设有槽口相向的框板槽11；
30.所述滤布固定结构3包括：压紧条31和滤布紧固件32；
31.所述滤布紧固件32将所述压紧条31固定于所述框板槽11，所述框板槽11内设有压实槽12；所述滤布件4的一端限位于所述压实槽12，所述压紧条31安装于所述压实槽12，所述压紧条31将所述滤布件4压紧于所述框板槽11和压实槽12的内壁；其中一个所述框板槽11的所述压紧条31伸出于所述框板槽11的槽口外，并抵靠或靠近于另一个所述框板槽11的所述压紧条31。
32.本方案提供一种防滤布脱落的压滤板结构，其通过将压紧条31从其中一个框板槽11伸出至抵靠或靠近另一个框板槽11的压紧条31，实现了在压紧条31出现鼓起状态时的自修复功能，能在压滤过程中防止其中一个压滤单元10局部出现压紧条31鼓起变型导致滤布件4脱落的情况。
33.具体地，如图1，前框板1和后框板2组成压滤单元10，前框板1和后框板2依次排列，即前框板1、后框板2、前框板1、后框板2、前框板1和后框板2等依次排列；在使用时只需将压滤机将压滤板结构进行压制，即可在滤布件4之间将滤渣压成滤饼。压紧条31由滤布紧固件32固定于框板槽11，滤布件4的一端抵于框板槽11内的压实槽12；压紧条31被固定后，滤布件4沿压实槽12和框板槽11的内壁延伸至前框板1或后框板2的表面，压紧条31将滤布件4压紧于框板槽11和压实槽12的内壁，由于滤布件4经过多角度的延伸，槽体的边角对滤布件4有固定作用，从而提高了对滤布件4的固定力。压紧条31除了有压紧滤布件4的作用外，还具有防止其中一个压紧条31鼓起变形导致滤布松弛的功能；其中，由于多个压滤单元10依次排列，其中一个压滤单元10的前框板1与前一个压滤单元10的后框板2设有槽口相向设置的框板槽11；两个框板槽11分别对应设置压紧条31，并由滤布紧固件32固定于框板槽11；而其中一个压紧条31伸出于其所在框板槽11的槽口外，并抵靠或靠近于另一个框板槽11内部的压紧条31；此时，由于其中一个压紧条31的厚度设计得更大，当两个压滤单元10被压实于一体，部分压滤单元10的前框板1或后框板2出现局部鼓起而导致板体变形的情况时，厚度小的压紧条31所在的板体开始变形至鼓起，压紧条31压紧的滤布件4逐渐松开；对此，本技术厚度大的压紧条31可以抵于厚度小的压紧条31，从而避免该前框板1或后框板2变形；或者是厚度大的压紧条31开始时即抵于厚度小的压紧条31，从开始时防止压紧条31变形；且本方案中，由于压滤单元10为多个，前框板1和后框板2依次交替排列，即两个压滤单元10之间至少具有一个厚度大的压紧条31，可以确保多个压滤单元10之间的压紧条31不鼓起，提高对滤布件4的固定稳定性。
34.优选地，所述压紧条31沿所述滤布件4的外边缘分布；相邻两个所述框板槽11的所述滤布件4之间形成滤布隔开间隙13。
35.压紧条31沿滤布件4的外圈延伸分布，因而其中一个框板槽11的压紧条31抵于另一个框板槽11的压紧条31时，压紧条31内圈的两个滤布件4保持隔开，形成滤布隔开间隙13，滤布件4的活动范围更大，增大了两个滤布件4之间对滤渣的容纳空间。
36.更优地，若干段所述压紧条31绕所述滤布件4的外边缘分布。
37.本方案中，压紧条31的数量可以为单条或多条；优选地，压紧条31的数量为若干，并沿滤布件4的外边缘分布，可以共同对滤布件4进行压紧，提高对滤布件4的固定稳定性；并且，当其中一个压紧条31出现损坏时，亦可以将其拆出，并更换新的压紧条31，不需要将全部压紧条31同时拆出再更换，提高压滤板的使用寿命和安装便利度。
38.优选地，所述滤布紧固件32包括：滤布固定螺丝321；
39.所述框板槽11设有滤面固定螺丝孔14；所述滤布固定螺丝321穿过所述压紧条31，并螺纹配合于所述滤面固定螺丝孔14。
40.滤布固定螺丝321穿过压紧条31的通孔后，通过滤布固定螺丝321的外螺纹结构配合于带有内螺纹结构的滤面固定螺丝孔14内，从而固定压紧条31的位置，避免压紧条31的位置出现偏移。
41.更优地，所述压紧条31设有压条螺丝孔311，并于所述压条螺丝孔311的内壁设有压条内端面312；所述滤布固定螺丝321的螺丝头完全收纳于所述压条螺丝孔311内，所述滤布固定螺丝321的螺丝头压紧于所述压条内端面312。
42.本方案优选使用滤布固定螺丝321作为滤布紧固件32，且滤布固定螺丝321的螺丝头完全收纳于压条螺丝孔311内，不会外露于压条螺丝孔311的表面以影响两个压紧条31相抵。同时，滤布固定螺丝321的螺丝头压紧于压条内端面312可以提高滤布固定螺丝321对压紧条31的固定力。
43.优选地，所述滤布件4的外边缘端设有滤面端头41，所述滤面端头41限位于所述压实槽12；所述滤面端头41的外径大于所述滤布件4在正反两面的厚度。
44.滤布件4于滤面端头41的外径大于滤布件4自身的厚度，因而滤面端头41更容易限位于压实槽12。压实槽12的内壁能对滤布件4的外轮廓进行限位，提高了滤布件4脱离于框板槽11和压实槽12的难度。
45.优选地，还包括：密封圈5；所述前框板1和/或后框板2设有密封槽15；所述密封圈5安装于所述密封槽15。
46.密封圈5设置于密封槽15，可以进一步地提高前框板1和后框板2之间的密封程度，阻挡水及滤渣穿过于前框板1和后框板2之间。
47.优选地，还包括：板体安装螺丝6；
48.所述前框板1通过所述板体安装螺丝6固定于所述后框板2。
49.当需要将前框板1与后框板2安装时，只需将板体安装螺丝6预先在前框板1安装，板体安装螺丝6穿过前框板1后与后框板2配合连接，即可实现压滤单元10的快速组装，提高了压滤板的安装效率。
50.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种防滤布脱落的压滤板结构，其特征在于，包括：前框板、后框板、滤布固定结构和滤布件；所述前框板安装于所述后框板，并形成压滤单元，多个所述压滤单元的所述前框板和后框板依次交替地排列；其中一个所述压滤单元的所述前框板和另一个所述压滤单元的所述后框板设有槽口相向的框板槽；所述滤布固定结构包括：压紧条和滤布紧固件；所述滤布紧固件将所述压紧条固定于所述框板槽，所述框板槽内设有压实槽；所述滤布件的一端限位于所述压实槽，所述压紧条安装于所述压实槽，所述压紧条将所述滤布件压紧于所述框板槽和压实槽的内壁；其中一个所述框板槽的所述压紧条伸出于所述框板槽的槽口外，并抵靠或靠近于另一个所述框板槽的所述压紧条。2.根据权利要求1所述的一种防滤布脱落的压滤板结构，其特征在于，所述压紧条沿所述滤布件的外边缘分布；相邻两个所述框板槽的所述滤布件之间形成滤布隔开间隙。3.根据权利要求2所述的一种防滤布脱落的压滤板结构，其特征在于，若干段所述压紧条绕所述滤布件的外边缘分布。4.根据权利要求1所述的一种防滤布脱落的压滤板结构，其特征在于，所述滤布紧固件包括：滤布固定螺丝；所述框板槽设有滤面固定螺丝孔；所述滤布固定螺丝穿过所述压紧条，并螺纹配合于所述滤面固定螺丝孔。5.根据权利要求4所述的一种防滤布脱落的压滤板结构，其特征在于，所述压紧条设有压条螺丝孔，并于所述压条螺丝孔的内壁设有压条内端面；所述滤布固定螺丝的螺丝头完全收纳于所述压条螺丝孔内，所述滤布固定螺丝的螺丝头压紧于所述压条内端面。6.根据权利要求1所述的一种防滤布脱落的压滤板结构，其特征在于，所述滤布件的外边缘端设有滤面端头，所述滤面端头限位于所述压实槽；所述滤面端头的外径大于所述滤布件在正反两面的厚度。7.根据权利要求1所述的一种压滤板结构，其特征在于，还包括：密封圈；所述前框板和/或后框板设有密封槽；所述密封圈安装于所述密封槽。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种压滤板结构，其特征在于，还包括：板体安装螺丝；所述前框板通过所述板体安装螺丝固定于所述后框板。

技术总结
一种防滤布脱落的压滤板结构，包括：前框板、后框板、滤布固定结构和滤布件；其中一个压滤单元的前框板和另一个压滤单元的后框板设有槽口相向的框板槽；滤布紧固件将压紧条固定于框板槽，框板槽内设有压实槽；滤布件的一端限位于压实槽，压紧条安装于压实槽，压紧条将滤布件压紧于框板槽和压实槽的内壁；其中一个框板槽的压紧条伸出于框板槽的槽口外，并抵靠或靠近于另一个框板槽的压紧条。本方案提供一种防滤布脱落的压滤板结构，其通过将压紧条从其中一个框板槽伸出至抵靠或靠近另一个框板槽的压紧条，实现了在压紧条出现鼓起状态时的自修复功能，能在压滤过程中防止其中一个压滤单元局部出现压紧条鼓起变型导致滤布件脱落的情况。的情况。的情况。


技术研发人员：庞仲达 黄锦新
受保护的技术使用者：广东省金凯地过滤设备有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/13