全自动硬胶囊充填机正压吹气转盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种全自动硬胶囊充填机正压吹气转盘。


背景技术：

2.全自动硬胶囊充填机是胶囊充填岗位主要的设备，由于全自动胶囊充填设备使用的药粉较细，易致使全自动硬胶囊充填机转动部位有药粉大量堆积，在设备转动过程中，容易使药粉进入全自动硬胶囊充填机的传动机构直线轴承，与润滑剂形成油泥，破坏直线轴承润滑转动效果，轴承损坏容易致使运转不到位出现设备骤停，从而损坏其它零件。
3.而现有技术中，针对全自动硬胶囊充填机例如njp-2000型，其研发的方向均是上、下胶囊壳的合模准确度，以及胶囊的填充效率，而并未就使用过程中产生的问题进行研发改进，例如上述提到的药粉粉末进入直线轴承内的技术问题，该问题为我们生产过程中实际遇到，且在遇到后花费了大价钱请生产厂家现场进行维修。
4.为了避免后续再出现上述的技术问题，我们设计了一种可以在转动台内侧形成相对于外界的正压，在填装胶囊期间，避免外界粉末进入直线轴承内的全自动硬胶囊充填机正压吹气转盘。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以在转动台内侧形成相对于外界的正压，在填装胶囊期间，避免外界粉末进入直线轴承内的全自动硬胶囊充填机正压吹气转盘。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种全自动硬胶囊充填机正压吹气转盘，包括底座，在底座的上方配合有回转台，回转台沿着底座同轴转动，回转台通过伺服电机驱动转动，通过所述回转台配合有上定位座和下定位座，上、下定位座合拢后完成硬胶囊的上下组合，还包括，
8.隔板，所述隔板安装于所述回转台的内部，隔板的上方形成气仓，隔板的底部轴心处安装有一转轴，该转轴与所述底座之间配合有轴承和轴封，
9.进气管，所述进气管装配于所述回转台的轴心处，并连通所述气仓，所述进气管与所述回转台之间配合有第一轴承和第一轴封，
10.侧杆，每个所述下定位座配合两根所述侧杆，两根侧杆呈上下平行设置，
11.竖杆，每个所述上定位座配合两根所述竖杆，两根竖杆呈前后平行设置，所述侧杆从两根所述竖杆之间穿过，
12.直线轴承，所述侧杆和所述竖杆与所述回转台之间通过所述直线轴承滑动支撑，从进气管处进入的空气在气仓内形成相对于外界的正压，多余的空气从直线轴承的间隙处被向外排出。
13.优选地，在回转台的内顶部环形设置有多块对应所述侧杆的机架板，侧杆在穿过机架板后配合有第一限位螺母，在侧杆上设置有挡圈和第一弹簧，第一弹簧作用于所述挡
圈和所述机架板之间，在第一弹簧松弛状态下，侧杆被向外顶出，此时的所述下定位座和所述上定位座错位，所述竖杆的下端在穿过所述直线轴承之后配合有第二限位螺母，在第二限位螺母的底部固定有第二弹簧，第二弹簧作用于所述第二限位螺母和隔板之间，在第二弹簧松弛状态下，所述竖杆被向上顶起，此时的上定位座和下定位座呈上下分离。
14.优选地，在所述回转台的底部设置有阶梯口，所述底座的上端插入至所述回转台内，在阶梯口的内壁处嵌入有密封条，密封条的厚度向着回转台的轴心处减薄，所述密封条接触所述底座的外壁。
15.优选地，所述隔板与所述回转台的接触位置处打胶密封。
16.优选地，所述直线轴承与所述回转台的接触位置处打胶形成密封。
17.优选地，所述进气管的靠近管口位置处加工有环形的凹槽，在与送气的软管配合时，卡箍收紧软管于凹槽内。
18.本实用新型的有益效果是：本装置通过在转动台的轴心处装配进气管，搭配供气设备，在胶囊填充的过程中向着转动台的内部充气，在转动台的内部形成正压，避免颗粒物进入至直线轴承内，达到保护设备的目的，延长了设备的使用寿命，降低了设备的故障率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的剖视图；
21.图2为上、下定位座分离示意图；
22.图3为图1在a处的局部放大图；
23.图4为图1在b处的局部放大图；
24.图5为图1在c处的局部放大图。
具体实施方式
25.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
26.本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参阅图1所示的一种全自动硬胶囊充填机正压吹气转盘，包括底座1，在底座1的上方配合有回转台2，回转台2沿着底座1同轴转动，回转台2通过伺服电机驱动转动，在进行胶囊灌装的时候，需要回转台2每次固定转动一定的角度，通过伺服电机配合减速机驱动回转台2转动，伺服电机通过plc可编程逻辑控制器实现固定圈数的转动，让回转台2转动固定的角度，完成精确的胶囊填装，通过所述回转台2配合有上定位座3和下定位座4，上、下定位座合拢后完成硬胶囊的上下组合，还包括，
31.隔板5，所述隔板5安装于所述回转台2的内部，隔板5的上方形成气仓51，隔板5的底部轴心处安装有一转轴52，该转轴52与所述底座1之间配合有轴承53和轴封54，通过轴承53对转轴52形成回转支撑，利用轴封54提高密封性，减少外部颗粒物进入至隔板5的下方，延长轴承53的使用寿命。
32.进气管6，所述进气管6装配于所述回转台的轴心处，并连通所述气仓51，所述进气管6与所述回转台2之间配合有第一轴承61和第一轴封62，在胶囊填充的时候回转台2处于转动状态，采用了可转动的进气管6，可以避免回转台2转动的时候，造成的连接进气管6的软管扭曲形变。
33.侧杆7，每个所述下定位座4配合两根所述侧杆7，两根侧杆7呈上下平行设置，
34.竖杆8，每个所述上定位座3配合两根所述竖杆8，两根竖杆8呈前后平行设置，所述侧杆7从两根所述竖杆8之间穿过，
35.直线轴承9，所述侧杆7和所述竖杆8与所述回转台2之间通过所述直线轴承9滑动支撑，从进气管6处进入的空气在气仓内形成相对于外界的正压，多余的空气从直线轴承9的间隙处被向外排出。由于气仓内始终处于正压状态，因此外部的粉尘颗粒物无法进入直线轴承9内。
36.参阅图3所示为本案中一个较佳的实施例，在回转台2的内顶部环形设置有多块对应所述侧杆7的机架板211，侧杆7在穿过机架板211后配合有第一限位螺母711，第一限位螺母711对侧杆7的向外移动起到限位效果，在侧杆7上设置有挡圈712和第一弹簧713，第一弹簧713作用于所述挡圈712和所述机架板211之间，在第一弹簧713松弛状态下，侧杆7被向外顶出，此时的所述下定位座4和所述上定位座3错位，所述竖杆8的下端在穿过所述直线轴承9之后配合有第二限位螺母811，在第二限位螺母811的底部固定有第二弹簧812，第二弹簧812作用于所述第二限位螺母811和隔板5之间，在第二弹簧812松弛状态下，所述竖杆8被向上顶起，此时的上定位座3和下定位座4呈上下分离。
37.参阅图4所示为本案中一个较佳的实施例，在所述回转台2的底部设置有阶梯口221，所述底座1的上端插入至所述回转台2内，在阶梯口221的内壁处嵌入有密封条222，密封条222的厚度向着回转台2的轴心处减薄，所述密封条222接触所述底座1的外壁。
38.所述隔板5与所述回转台2的接触位置处打胶密封。
39.所述直线轴承与所述回转台的接触位置处打胶形成密封。
40.参阅图1所示为本案中一个较佳的实施例，所述进气管6的靠近管口位置处加工有环形的凹槽661，在与送气的软管配合时，卡箍收紧软管于凹槽内。
41.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
42.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
43.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
44.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
45.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种全自动硬胶囊充填机正压吹气转盘，包括底座，在底座的上方配合有回转台，回转台沿着底座同轴转动，回转台通过伺服电机驱动转动，通过所述回转台配合有上定位座和下定位座，上、下定位座合拢后完成硬胶囊的上下组合，其特征在于：还包括，隔板，所述隔板安装于所述回转台的内部，隔板的上方形成气仓，隔板的底部轴心处安装有一转轴，该转轴与所述底座之间配合有轴承和轴封，进气管，所述进气管装配于所述回转台的轴心处，并连通所述气仓，所述进气管与所述回转台之间配合有第一轴承和第一轴封，侧杆，每个所述下定位座配合两根所述侧杆，两根侧杆呈上下平行设置，竖杆，每个所述上定位座配合两根所述竖杆，两根竖杆呈前后平行设置，所述侧杆从两根所述竖杆之间穿过，直线轴承，所述侧杆和所述竖杆与所述回转台之间通过所述直线轴承滑动支撑，从进气管处进入的空气在气仓内形成相对于外界的正压，多余的空气从直线轴承的间隙处被向外排出。2.根据权利要求1所述的全自动硬胶囊充填机正压吹气转盘，其特征在于：在回转台的内顶部环形设置有多块对应所述侧杆的机架板，侧杆在穿过机架板后配合有第一限位螺母，在侧杆上设置有挡圈和第一弹簧，第一弹簧作用于所述挡圈和所述机架板之间，在第一弹簧松弛状态下，侧杆被向外顶出，此时的所述下定位座和所述上定位座错位，所述竖杆的下端在穿过所述直线轴承之后配合有第二限位螺母，在第二限位螺母的底部固定有第二弹簧，第二弹簧作用于所述第二限位螺母和隔板之间，在第二弹簧松弛状态下，所述竖杆被向上顶起，此时的上定位座和下定位座呈上下分离。3.根据权利要求1所述的全自动硬胶囊充填机正压吹气转盘，其特征在于：在所述回转台的底部设置有阶梯口，所述底座的上端插入至所述回转台内，在阶梯口的内壁处嵌入有密封条，密封条的厚度向着回转台的轴心处减薄，所述密封条接触所述底座的外壁。4.根据权利要求1所述的全自动硬胶囊充填机正压吹气转盘，其特征在于：所述隔板与所述回转台的接触位置处打胶密封。5.根据权利要求1所述的全自动硬胶囊充填机正压吹气转盘，其特征在于：所述直线轴承与所述回转台的接触位置处打胶形成密封。6.根据权利要求1所述的全自动硬胶囊充填机正压吹气转盘，其特征在于：所述进气管的靠近管口位置处加工有环形的凹槽，在与送气的软管配合时，卡箍收紧软管于凹槽内。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动硬胶囊充填机正压吹气转盘，包括底座，在底座的上方配合有回转台，回转台沿着底座同轴转动，回转台通过伺服电机驱动转动，通过所述回转台配合有上定位座和下定位座，上、下定位座合拢后完成硬胶囊的上下组合，还包括隔板，所述隔板安装于所述回转台的内部，隔板的上方形成气仓，隔板的底部轴心处安装有一转轴，该转轴与所述底座之间配合有轴承和轴封，进气管和直线轴承；本设备可以在转动台内侧形成相对于外界的正压，在填装胶囊期间，避免外界粉末进入直线轴承内。内。内。


技术研发人员：刘江 胡小凤
受保护的技术使用者：山东鲁抗医药集团赛特有限责任公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/13