一种标签分切装置的制作方法

1.本技术涉及标签纸生产的技术领域，更具体地的说，涉及一种标签分切装置。


背景技术：

2.标签是用来标志产品目标、分类或内容，便于查找和定位的工具，通常印刷有商品的品类、用途以及真伪查询等相关信息，以供消费者在购买商品的过程中能够一目了然的对商品信息进行获取，在标签生产印刷的过程中，由于标签通常为卡片状的大小，因此在印刷完成后，需要对标签纸带进行分切，以完成标签的生产，在对整卷的标签带进行分切的时候，为了降低工作强度，也为了提高分切的精准度和速度，因此人们通常会使用分切装置。
3.如现有专利申请号cn202222661913.0提供了一种标签印刷分切装置，该装置通过手动旋转螺纹控制杆，能够控制活动套带动最左端的活动块向左移动，此时通过第一推杆拉动第二推杆转动，第二推杆带动第三推杆转动，可使多若干个活动块均向左按等比例移动，并且移动后的若干个活动块之间间距相等，通过对若干个活动块之间的间距进行调节，能够适应不同宽度的标签带分切，实现装置实用性的增强。
4.但是，该装置在使用中仍存在一定的缺陷，该装置通过丝杆控制若干各活动块移动来调节割刀，在丝杆在长期使用中存在磨损的情况，进而会导致活动块与丝杆之间出现滑脱的情况，即割刀位置移动不准确，而且该结构配件较多，制造成本较高。基于上述问题，我们提供一种标签分切装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种标签分切装置。
6.本技术提供的一种标签分切装置采用如下的技术方案：
7.一种标签分切装置，包括底座，所述底座的顶部固定装配有两个立板，两个所述立板之间转动连接有两个放置轴，且所述立板的侧面装配有驱动放置轴转动的驱动电机，两个所述立板相对侧面且位于两个放置轴之间的位置转动连接有一对从动轴，两个所述立板相对侧面之间转动连接有转轴，且所述转轴的中部开设有多个滑槽，且各所述滑槽的内部同时滑动插接有多个割刀，所述割刀的侧面通过垫块螺纹连接有紧固杆，且所述滑槽的内部等距开设有多个用于适配紧固杆的螺纹孔。
8.通过采用上述技术方案，从而可对标签进行自动分切，而且可根据标签的大小情况，在转轴上进行各割刀位置的调整布置，满足标签切割。
9.优选的，各所述滑槽为环形阵列布置在转轴的中部上。
10.通过采用上述技术方案，可增加割刀在转轴上布置的稳固性。
11.优选的，所述底座顶部相对于转轴的位置固定装配有收集框，所述底座的底部固定装配有风机，且所述风机的吸风端通过导管与收集框相连通。
12.通过采用上述技术方案，由此标签在分切时的废屑，可吸入至收集框内，此设计，可避免标签切割时的废屑掉落在底座上。
13.优选的，所述收集框的顶部放置有过滤板。
14.通过采用上述技术方案，通过布置一块过滤板，即可一定程度上降低外部的大块杂质进入到收集框内。
15.优选的，所述立板的外侧边均做倒圆角处理。
16.通过采用上述技术方案，可避免立板的外侧边刮伤操作人员。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.通过推动割刀，使得割刀在对应的滑槽内滑动，当割刀的位置确定后，操作人员在转动对应的紧固杆，使得紧固杆连接至螺纹孔内，由此完成紧固杆的固定，当各个割刀在转轴上位置布置好后，操作人员在将标签的一侧粘接在另一个放置轴上，由此各个割刀的刀锋均与标签接触，最后开启驱动电机由一个放置轴转动带动标签转动，且电机可带动转轴转动，即各割刀可转动对标签进行切割，从而可对标签进行自动分切，而且可根据标签的大小情况，手动在转轴上进行各割刀位置的调整布置，满足标签切割，且该结构简单，制造成本低。
附图说明
19.图1是本技术实施例中一种标签分切装置的结构示意图；
20.图2是本技术实施例中一种标签分切装置的另一侧结构示意图；
21.图3是本技术实施例中一种标签分切装置的剖视结构示意图；
22.图4是本技术实施例中转轴的结构示意图。
23.附图标记说明：1、底座；2、立板；3、放置轴；4、驱动电机；5、从动轴；6、转轴；7、滑槽；8、割刀；9、紧固杆；10、收集框；11、风机；12、过滤板；13、螺纹孔。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
25.需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
26.本技术实施例公开一种标签分切装置。参照图1-4，一种标签分切装置包括底座1，底座1的顶部固定装配有两个立板2，两个立板2之间转动连接有两个放置轴3，放置轴3为拆卸式设置，且立板2的侧面装配有驱动放置轴3转动的驱动电机4，两个立板2相对侧面且位于两个放置轴3之间的位置转动连接有一对从动轴5，两个立板2相对侧面之间转动连接有转轴6，立板2的侧面装配有用于驱动转轴6转动的电机，且转轴6的中部开设有多个滑槽7，且各滑槽7的内部同时滑动插接有多个割刀8，割刀8的侧面通过垫块螺纹连接有紧固杆9，且滑槽7的内部等距开设有多个用于适配紧固杆9的螺纹孔13，转轴6的中部粘贴有刻度线，用于调节割刀8的位置距离(该装置使用到的电部件均由外部电源进行供电)；
27.具体的，将待分切的标签圆筒穿插在一个放置轴3上，接着根据标签需要切割的实际情况，进行各个割刀8在转轴6上位置的调整，割刀8在进行位置调整时，是由操作人员推动割刀8，使得割刀8在对应的滑槽7内滑动，当割刀8的位置确定后，操作人员在转动对应的
紧固杆9，使得紧固杆9连接至螺纹孔13内，由此完成紧固杆9的固定，当各个割刀8在转轴6上位置布置好后，操作人员在将标签的一侧粘接在另一个放置轴3上，由此各个割刀8的刀锋均与标签接触，最后开启驱动电机4由一个放置轴3转动带动标签转动，且电机可带动转轴6转动，即各割刀8可转动对标签进行切割；
28.通过该结构设计，从而可对标签进行自动分切，而且可根据标签的大小情况，手动在转轴6上进行各割刀8位置的调整布置，满足标签切割，且该结构简单，制造成本低。
29.参照图4，各滑槽7为环形阵列布置在转轴6的中部上，此设计，可增加割刀8在转轴6上布置的稳固性。
30.参照图3，底座1顶部相对于转轴6的位置固定装配有收集框10，底座1的底部固定装配有风机11，且风机11的吸风端通过导管与收集框10相连通；
31.具体的，对于标签在分切过程中产生的废屑，可通过开启风机11，由风机11将收集框10内形成负压，由此标签在分切时的废屑，可吸入至收集框10内，此设计，可避免标签切割时的废屑掉落在底座1上。
32.参照图1与图3，收集框10的顶部放置有过滤板12，通过布置一块过滤板12，即可一定程度上降低外部的大块杂质进入到收集框10内。
33.参照图1，立板2的外侧边均做倒圆角处理，此设计，可避免立板2的外侧边刮伤操作人员。
34.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.本技术实施例一种标签分切装置的实施原理为：首先，将待分切的标签圆筒穿插在一个放置轴3上，接着根据标签需要切割的实际情况，进行各个割刀8在转轴6上位置的调整，割刀8在进行位置调整时，是由操作人员推动割刀8，使得割刀8在对应的滑槽7内滑动，当割刀8的位置确定后，操作人员在转动对应的紧固杆9，使得紧固杆9连接至螺纹孔13内，由此完成紧固杆9的固定，当各个割刀8在转轴6上位置布置好后，操作人员在将标签的一侧粘接在另一个放置轴3上，由此各个割刀8的刀锋均与标签接触，最后开启驱动电机4由一个放置轴3转动带动标签转动，且电机可带动转轴6转动，即各割刀8可转动对标签进行切割；
36.而且，对于标签在分切过程中产生的废屑，可通过开启风机11，由风机11将收集框10内形成负压，由此标签在分切时的废屑，可吸入至收集框10内，此设计，可避免标签切割时的废屑掉落在底座1上。
37.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
38.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
39.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种标签分切装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定装配有两个立板(2)，两个所述立板(2)之间转动连接有两个放置轴(3)，且所述立板(2)的侧面装配有驱动放置轴(3)转动的驱动电机(4)，两个所述立板(2)相对侧面且位于两个放置轴(3)之间的位置转动连接有一对从动轴(5)，其特征在于：两个所述立板(2)相对侧面之间转动连接有转轴(6)，且所述转轴(6)的中部开设有多个滑槽(7)，且各所述滑槽(7)的内部同时滑动插接有多个割刀(8)，所述割刀(8)的侧面通过垫块螺纹连接有紧固杆(9)，且所述滑槽(7)的内部等距开设有多个用于适配紧固杆(9)的螺纹孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种标签分切装置，其特征在于：各所述滑槽(7)为环形阵列布置在转轴(6)的中部上。3.根据权利要求1所述的一种标签分切装置，其特征在于：所述底座(1)顶部相对于转轴(6)的位置固定装配有收集框(10)，所述底座(1)的底部固定装配有风机(11)，且所述风机(11)的吸风端通过导管与收集框(10)相连通。4.根据权利要求3所述的一种标签分切装置，其特征在于：所述收集框(10)的顶部放置有过滤板(12)。5.根据权利要求1所述的一种标签分切装置，其特征在于：所述立板(2)的外侧边均做倒圆角处理。

技术总结
本申请涉及一种标签分切装置，其包括底座，所述底座的顶部固定装配有两个立板，两个所述立板之间转动连接有两个放置轴，且所述立板的侧面装配有驱动放置轴转动的驱动电机，两个所述立板相对侧面且位于两个放置轴之间的位置转动连接有一对从动轴，两个所述立板相对侧面之间转动连接有转轴，且所述转轴的中部开设有多个滑槽，且各所述滑槽的内部同时滑动插接有多个割刀，所述割刀的侧面通过垫块螺纹连接有紧固杆，且所述滑槽的内部等距开设有多个用于适配紧固杆的螺纹孔，从而可对标签进行自动分切，而且可根据标签的大小情况，在转轴上进行各割刀位置的调整布置，满足标签切割。满足标签切割。满足标签切割。


技术研发人员：洪光应 李丽
受保护的技术使用者：合肥敏泽印务科技有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/13