一种装配式独立支撑预制板的制作方法

1.本实用新型涉及预制板技术领域，尤其涉及一种装配式独立支撑预制板。


背景技术：

2.预制板是早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。
3.由于预制板在施工现场均是一体浇注成型，特别是用于独立支撑的预制板，其整体体积较大，在进行预制板的架设或者安装支撑时，难以徒手将其抬起，往往需要大型的吊装设备进行吊装，操作较为麻烦，因此需要设计一种，可以进行多块组装的预制板，在架设或者安装支撑时，进行组装固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种装配式独立支撑预制板。
5.本实用新型的技术方案：一种装配式独立支撑预制板，包括预制板主体，所述预制板主体中心位置开设有一组穿孔，所述预制板主体其中一端固定连接有装配头，所述预制板主体另一端且与装配头相对应位置均开设有装配槽，所述装配头与装配槽尺寸相适配，所述装配头插接在装配槽内，且通过固定机构进行固定。
6.优选的，所述装配槽两侧均固定连接有边板，所述边板位于装配槽侧壁外侧中间位置，所述装配头两侧且与边板相对应位置开设有边槽，所述装配头端部且位于边槽之间开设有前端槽，所述固定机构设置于前端槽内。
7.优选的，所述固定机构包括卡块和定位块，所述卡块分别活动连接在前端槽上下侧壁，所述定位块固定连接在边板内侧一端，且与卡块位置对齐。
8.优选的，所述前端槽侧壁且与卡块相对应位置开设有收纳槽，所述收纳槽之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆穿过卡块且与卡块螺纹连接。
9.优选的，所述双向丝杆两端均穿过前端槽且固定连接有转动板，所述转动板与装配头转动连接，利用装配头表面的转动板转动，可以带动双向丝杆进行转动。
10.优选的，所述边板大小与边槽大小相适配，所述卡块伸出收纳槽且与边板内侧相抵，保证固定后的稳定性，避免连接处晃动的情况。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将多个预支板主体上的装配头插接到装配槽内，再利用卡块的插接进行固定，完成多个预支板主体的拼装固定，从而在进行预制板的架设时，只需将小块的预制块主体依次组合即可，降低操作重量，使得操作更加方便。
附图说明
12.图1为本实用新型预制板主体结构示意图；
13.图2为本实用新型装配头结构示意图；
14.图3为本实用新型边板与装配头连接剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型装配头外观结构示意图。
16.附图标记：1、预制板主体；11、穿孔；2、装配头；21、前端槽；22、边槽；3、装配槽；31、边板；4、固定机构；41、卡块；42、收纳槽；43、双向丝杆；44、转动板；45、定位块。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例
19.如图1-4所示，本实用新型提出的一种装配式独立支撑预制板，包括预制板主体1，预制板主体1中心位置开设有一组穿孔11，预制板主体1其中一端固定连接有装配头2，预制板主体1另一端且与装配头2相对应位置均开设有装配槽3，装配头2与装配槽3尺寸相适配，装配头2插接在装配槽3内，且通过固定机构4进行固定，装配槽3两侧均固定连接有边板31，边板31位于装配槽3侧壁外侧中间位置，装配头2两侧且与边板31相对应位置开设有边槽22，装配头2端部且位于边槽22之间开设有前端槽21，固定机构4设置于前端槽21内。
20.固定机构4包括卡块41和定位块45，卡块41分别活动连接在前端槽21上下侧壁，定位块45固定连接在边板31内侧一端，且与卡块41位置对齐，前端槽21侧壁且与卡块41相对应位置开设有收纳槽42，收纳槽42之间转动连接有双向丝杆43，双向丝杆43穿过卡块41且与卡块41螺纹连接，双向丝杆43两端均穿过前端槽21且固定连接有转动板44，转动板44与装配头2转动连接，边板31大小与边槽22大小相适配，卡块41伸出收纳槽42且与边板31内侧相抵，利用对转动板44的转动，从而实现对双向丝杆43的转动，使卡块41在双向丝杆43上同步向相靠近一侧运动，最终使其相靠近一端与定位块45相抵，并且伸出收纳槽42部分外侧与边板31内侧壁相抵，可以避免装配头2从装配槽3内水平抽出。
21.本实施例中，将两个预制板主体1对齐后，将其中一个预制板主体1上的装配头2插入另一个预制板主体1上的装配槽3内，在此过程中，需要将边槽22与边板31对齐，由于在垂直方向装配头2整体呈“工”字状，因此可以对装配头2垂直方向进行限位，在装配头2端部与装配槽3内侧壁相抵后，可以使卡块41与边板31前端对齐，此时可以利用对转动板44的转动，从而实现对双向丝杆43的转动，使卡块41在双向丝杆43上同步向相靠近一侧运动，最终使其相靠近一端与定位块45相抵，并且伸出收纳槽42部分外侧与边板31内侧壁相抵，可以避免装配头2从装配槽3内水平抽出，最终完成装配头2位于装配槽3内的固定，且实现相邻预制板主体1之间的首尾固定，在进行预制板的安装或者架设时，可以进行多个预制板主体1的首尾固定拼接，避免整块的预制板无法徒手操作的麻烦。
22.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种装配式独立支撑预制板，包括预制板主体(1)，其特征在于：所述预制板主体(1)中心位置开设有一组穿孔(11)，所述预制板主体(1)其中一端固定连接有装配头(2)，所述预制板主体(1)另一端且与装配头(2)相对应位置均开设有装配槽(3)，所述装配头(2)与装配槽(3)尺寸相适配，所述装配头(2)插接在装配槽(3)内，且通过固定机构(4)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种装配式独立支撑预制板，其特征在于，所述装配槽(3)两侧均固定连接有边板(31)，所述边板(31)位于装配槽(3)侧壁外侧中间位置，所述装配头(2)两侧且与边板(31)相对应位置开设有边槽(22)，所述装配头(2)端部且位于边槽(22)之间开设有前端槽(21)，所述固定机构(4)设置于前端槽(21)内。3.根据权利要求2所述的一种装配式独立支撑预制板，其特征在于，所述固定机构(4)包括卡块(41)和定位块(45)，所述卡块(41)分别活动连接在前端槽(21)上下侧壁，所述定位块(45)固定连接在边板(31)内侧一端，且与卡块(41)位置对齐。4.根据权利要求3所述的一种装配式独立支撑预制板，其特征在于，所述前端槽(21)侧壁且与卡块(41)相对应位置开设有收纳槽(42)，所述收纳槽(42)之间转动连接有双向丝杆(43)，所述双向丝杆(43)穿过卡块(41)且与卡块(41)螺纹连接。5.根据权利要求4所述的一种装配式独立支撑预制板，其特征在于，所述双向丝杆(43)两端均穿过前端槽(21)且固定连接有转动板(44)，所述转动板(44)与装配头(2)转动连接。6.根据权利要求3所述的一种装配式独立支撑预制板，其特征在于，所述边板(31)大小与边槽(22)大小相适配，所述卡块(41)伸出收纳槽(42)且与边板(31)内侧相抵。

技术总结
本实用新型涉及预制板技术领域，尤其涉及一种装配式独立支撑预制板。其技术方案包括：包括预制板主体，所述预制板主体中心位置开设有一组穿孔，所述预制板主体其中一端固定连接有装配头，所述预制板主体另一端且与装配头相对应位置均开设有装配槽，所述装配头与装配槽尺寸相适配，所述装配头插接在装配槽内，且通过固定机构进行固定。本实用新型将多个预支板主体上的装配头插接到装配槽内，再利用卡块的插接进行固定，完成多个预支板主体的拼装固定，从而在进行预制板的架设时，只需将小块的预制块主体依次组合即可，降低操作重量，使得操作更加方便。操作更加方便。操作更加方便。


技术研发人员：涂洪军 李坤洋 石轩 刘丽丽 谢根 章雷 朱易波
受保护的技术使用者：湖北省工业建筑集团有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/13