一种基于烟气循环利用的厌氧燃烧设备的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑烟气循环利用技术领域，具体为一种基于烟气循环利用的厌氧燃烧设备。


背景技术：

2.在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。
3.现有技术中，目前回转窑窑尾烟气余热利用技术，主要有余热生产蒸汽取暖，烘干矿渣微粉，余热发电等，然后进行排放
4.但是，回转窑窑尾排空烟气内含有nox，不能减少nox原始排放浓度，不能达到降低nox的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于烟气循环利用的厌氧燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于烟气循环利用的厌氧燃烧设备，包括：竖式预热器、脱硝设备、窑尾除尘器、窑尾高压风机、窑尾烟囱、一次风机、燃烧器和回转窑，所述回转窑的一端侧壁上固定安装有竖式预热器，竖式预热器的一端通过风管固定安装有脱硝设备，脱硝设备的一端通过风管和窑尾高压风机与窑尾烟囱连接；
7.窑尾高压风机与窑尾烟囱之间的风管和一次风机连接，一次风机的一端通过连接管和燃烧器连接，燃烧器的另一端和回转窑的进气端连接。
8.优选的，所述窑尾除尘器位于脱硝设备和窑尾高压风机，并安装在脱硝设备和窑尾高压风机的风管上。
9.优选的，所述窑尾烟囱下端的风管上安装有阀门。
10.优选的，所述一次风机的一端设有一次备用风机，一次备用风机和一次风机并列设置在燃烧器的一端的风管中。
11.优选的，所述一次风机和一次备用风机的一端的风管上均固定安装有阀门。
12.优选的，所述窑尾高压风机、一次风机和一次备用风机均采用耐高温风机。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过利用回转窑氧含量较低的一次风，在风量和风压稳定的前提下，改变煤气燃烧初期窑内的高氧气氛，降低窑内nox的生成，减少nox原始排放浓度，进而降低氨水消耗，达到降本的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型部分结构正面示意图；
16.图2为本实用新型整体结构正面示意图。
17.图中：1、竖式预热器；2、脱硝设备；3、窑尾除尘器；4、窑尾高压风机；5、窑尾烟囱；6、一次风机；7、一次备用风机；8、燃烧器；9、回转窑。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
22.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种基于烟气循环利用的厌氧燃烧设备，包括：竖式预热器1、脱硝设备2、窑尾除尘器3、窑尾高压风机4、窑尾烟囱5、一次风机6、燃烧器8和回转窑9，回转窑9的一端侧壁上固定安装有竖式预热器1，竖式预热器1的一端通过风管固定安装有脱硝设备2，脱硝设备2的一端通过风管和窑尾高压风机4与窑尾烟囱5连接；窑尾高压风机4与窑尾烟囱5之间的风管和一次风机6连接，一次风机6的一端通过连接管和燃烧器8连接，燃烧器8的另一端和回转窑9的进气端连接。
23.窑尾除尘器3位于脱硝设备2和窑尾高压风机4，并安装在脱硝设备2和窑尾高压风机4的风管上，窑尾烟囱5下端的风管上安装有阀门。
24.一次风机6的一端设有一次备用风机7，一次备用风机7和一次风机6并列设置在燃烧器8的一端的风管中，一次风机6和一次备用风机7的一端的风管上均固定安装有阀门，窑尾高压风机4、一次风机6和一次备用风机7均采用耐高温风机。
25.石灰回转窑厌氧燃烧技术是利用氧含量较低的一次风，在风量和风压稳定的前提下，改变煤气燃烧初期窑内的高氧气氛，降低窑内nox的生成，减少nox原始排放浓度，进而降低氨水消耗，达到降本的目的，回转窑窑尾排空烟气氧含量约为12％，比正常空气中的氧含量低9％，如能从窑尾将该部分烟气引送至窑头一次风机6，循环利用该部分烟气作为一次风，在风量和风压都足够的前提下，既能达到收拢火焰的作用，又能降低燃烧初期的峰值温度，达到降低nox的效果
26.本装置工作时，回转窑9在生产过程中产生的烟气在竖式预热器1内对石灰石进行预热后，在窑尾高压风机4的抽力下，使得窑尾烟气经过脱硝设备2脱销后，再进入窑尾除尘器3除尘，达到环保排放标准，通过窑尾烟囱5进行排放，现将原通过窑尾烟囱5进行排放的烟气，可在一次备用风机7的作用下，进入燃烧器8内，在回转窑9内煤气进行燃烧的过程中不仅实现收拢火焰的作用，而且降低燃烧初期的峰值温度，达到降低nox的效果，若一次风机6突发故障，一次备用风机7也可作为一次风机6的在线备件，增加运行安全性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种基于烟气循环利用的厌氧燃烧设备，包括：竖式预热器(1)、脱硝设备(2)、窑尾除尘器(3)、窑尾高压风机(4)、窑尾烟囱(5)、一次风机(6)、燃烧器(8)和回转窑(9)，其特征在于：所述回转窑(9)的一端侧壁上固定安装有竖式预热器(1)，竖式预热器(1)的一端通过风管固定安装有脱硝设备(2)，脱硝设备(2)的一端通过风管和窑尾高压风机(4)与窑尾烟囱(5)连接；窑尾高压风机(4)与窑尾烟囱(5)之间的风管和一次风机(6)连接，一次风机(6)的一端通过连接管和燃烧器(8)连接，燃烧器(8)的另一端和回转窑(9)的进气端连接。2.根据权利要求1所述的一种基于烟气循环利用的厌氧燃烧设备，其特征在于：所述窑尾除尘器(3)位于脱硝设备(2)和窑尾高压风机(4)，并安装在脱硝设备(2)和窑尾高压风机(4)的风管上。3.根据权利要求2所述的一种基于烟气循环利用的厌氧燃烧设备，其特征在于：所述窑尾烟囱(5)下端的风管上安装有阀门。4.根据权利要求3所述的一种基于烟气循环利用的厌氧燃烧设备，其特征在于：所述一次风机(6)的一端设有一次备用风机(7)，一次备用风机(7)和一次风机(6)并列设置在燃烧器(8)的一端的风管中。5.根据权利要求4所述的一种基于烟气循环利用的厌氧燃烧设备，其特征在于：所述一次风机(6)和一次备用风机(7)的一端的风管上均固定安装有阀门。6.根据权利要求5所述的一种基于烟气循环利用的厌氧燃烧设备，其特征在于：所述窑尾高压风机(4)、一次风机(6)和一次备用风机(7)均采用耐高温风机。

技术总结
本实用新型涉及回转窑烟气循环利用技术领域，具体为一种基于烟气循环利用的厌氧燃烧设备，包括：竖式预热器、脱硝设备、窑尾除尘器、窑尾高压风机、窑尾烟囱、一次风机、燃烧器和回转窑，所述回转窑的一端侧壁上固定安装有竖式预热器，竖式预热器的一端通过风管固定安装有脱硝设备，脱硝设备的一端通过风管和窑尾高压风机与窑尾烟囱连接；通过利用回转窑氧含量较低的一次风，在风量和风压稳定的前提下，改变煤气燃烧初期窑内的高氧气氛，降低窑内Nox的生成，减少Nox原始排放浓度，进而降低氨水消耗，达到降本的目的。达到降本的目的。达到降本的目的。


技术研发人员：王蒙 冯忠辉 武领臣 张兴 逯宏强 马丰富 姜鹏 李少惠 赵明顺 刘广杰 陈政君 何波
受保护的技术使用者：青岛特殊钢铁有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/13