螺纹盖板与密板的铆接装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆接加工技术，尤其是螺纹盖板与密板的铆接装置。


背景技术：

2.本厂车间中，需要将螺纹盖板与密板铆接在一起。密板具有用于铆接的翻爪，翻爪朝上设置。螺纹盖板上具有用于用于穿过翻爪的竖孔。铆接时需要先使用一个装置（模具）将密板的翻爪压成向外翻折45度，然后将翻爪穿过竖孔，使用第二个装置（模具）将翻爪向外向下压平在盖板上，与盖板形成铆接结构。由于需要两次加工才能完成铆接，整体需要的人员和设备均较多（单人不易操作，通常需要两人），加工效率较低，导致现有零件加工产能不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种螺纹盖板与密板的铆接装置，具有先翻折翻爪再压平翻爪的功能，一次冲压完成翻折与压平两种功能，提高加工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型的螺纹盖板与密板的铆接装置包括用于承载密板和螺纹盖板的工作台，工作台上表面设有用于容纳密板内端部的支撑槽，密板具有呈环形的翻爪，螺纹盖板具有呈环形的竖孔；工作台上方设有冲压装置，
5.冲压装置包括压平模具和翻折内芯；
6.压平模具上端向上设有动力杆，动力杆用于与外置的动力装置相连接，压平模具具有开口向下的上槽，上槽内滑动卡接有所述翻折内芯，翻折内芯与上槽的槽底之间设有弹性装置；弹性装置与上槽的槽壁之间具有径向间隙；
7.翻折内芯的底部边缘处呈45度倒角结构，45度倒角结构的竖向位置与密板的翻爪相对应； 上槽的槽壁下端对应于翻爪的部分呈外高内低的弧面。
8.上槽的槽底固定连接有中心杆，中心杆向下延伸并滑动穿过弹性装置和翻折内芯；工作台上表面中心处对应于中心杆设有用于冲压装置向下冲压时容纳中心杆的下中心槽；翻折内芯的下表面向上凹陷设有用于容纳螺纹盖板的径向内端部的上中心槽。
9.螺纹盖板和密板之间设有环形垫圈。
10.本实用新型具有如下的优点：
11.径向间隙提供了弹性装置被压缩时水平（径向）扩张的空间，使弹性装置更容易被竖向压缩，避免因缺少扩张空间而造成冲击时能耗过高。
12.本实用新型通过外置的动力装置提供动力向下进行一次冲压动作，即可分别通过翻折内芯和压平模具实现翻爪45度弯折以及翻爪压平两种动作（竖向的翻爪需要先翻折一下才能被压平，不翻折直接向下压就会使翻爪由竖孔向下回缩而不能压平铆接），铆接效率是原来的两倍以上（节省了更换模具的动作，不需要动力装置两次发力），并且单人即可操作，既降低人工成本又提高铆接效率，提高产能，使产能满足日益扩大的产品需求。
13.中心杆滑动穿过弹性装置和翻折内芯，这样可以在作业前，就将弹性装置和翻折
内芯套在中心杆上，翻折内芯外侧面与上槽的槽壁之间具有一定摩擦力，翻折内芯中心处又与中心杆之间具有摩擦力，从而在铆接作业前，弹性装置和翻折内芯能够依靠摩擦力悬在工作台上方，为冲压铆接工作作好准备。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是翻折内芯向下将翻爪冲压成45度角时本实用新型的结构示意图；
16.图3是压平模具向下压平翻爪时本实用新型的结构示意图；
17.图4是图2中a处的放大图；
18.图5是图3中b处的放大图。
具体实施方式
19.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种螺纹盖板与密板的铆接装置，包括用于承载密板1和螺纹盖板2的工作台3，工作台3上表面设有用于容纳密板1内端部的支撑槽4，密板1具有呈环形的翻爪5，螺纹盖板2具有呈环形的竖孔6；本实用新型中，以指向工作台3竖向轴线的方向为内向，反向为外向；
20.工作台3上方设有冲压装置，冲压装置包括压平模具7和翻折内芯8；
21.压平模具7上端向上设有动力杆9，动力杆9用于与外置的动力装置相连接，外置的动力装置可以是气缸、液压缸或电动推杆等等；压平模具7具有开口向下的上槽10，上槽10内滑动卡接有所述翻折内芯8，翻折内芯8与上槽10的槽底（上槽10开口朝下，其槽底在上）之间设有弹性装置11（弹性装置11可以是弹簧，优选采用聚氨酯块）；弹性装置11与上槽10的槽壁之间具有径向间隙；
22.翻折内芯8的底部边缘处呈45度倒角结构12（45度倒角结构12与水平面的夹角为45度），45度倒角结构12的竖向位置与密板1的翻爪5相对应并用于将翻爪5向下冲击至与水平面呈45度角的结构；
23.上槽10的槽壁下端对应于翻爪5的部分呈外高内低的弧面13并用于将翻爪5向下压平在螺纹盖板2上。外高内低的弧面13在向下顶压翻爪5时，相较水平面向下顶压翻爪5，顶压接触面更大且接触点更容易发生变化，从而相对更不容易损坏上槽10的槽壁下端。
24.径向间隙提供了弹性装置11被压缩时水平（径向）扩张的空间，使弹性装置11更容易被竖向压缩，避免因缺少扩张空间而造成冲击时能耗过高。
25.本实用新型通过外置的动力装置提供动力向下进行一次冲压动作，即可分别通过翻折内芯8和压平模具7实现翻爪545度弯折以及翻爪5压平两种动作（竖向的翻爪5需要先翻折一下才能被压平，不翻折直接向下压就会使翻爪5由竖孔6向下回缩而不能压平铆接），铆接效率是原来的两倍以上（节省了更换模具的动作，不需要动力装置两次发力），并且单人即可操作，既降低人工成本又提高铆接效率，提高产能，使产能满足日益扩大的产品需求。
26.上槽10的槽底固定连接有中心杆14，中心杆14向下延伸并滑动穿过弹性装置11和翻折内芯8；工作台3上表面中心处对应于中心杆14设有用于冲压装置向下冲压时容纳中心杆14的下中心槽15；翻折内芯8与中心杆14之间的摩擦力大于将翻爪5向下冲压至与水平面
呈45度角的结构所需要的力。翻折内芯8的下表面向上凹陷设有用于容纳螺纹盖板的径向内端部的上中心槽16。由于现有螺纹盖板2的内端部向上弯折，本实用新型通过上中心槽16防止铆接加工时翻折内芯8的下端面与螺纹盖板2的内端部发生干涉。
27.中心杆14滑动穿过弹性装置11和翻折内芯8，这样可以在作业前，就将弹性装置11和翻折内芯8套在中心杆14上，翻折内芯8外侧面与上槽10的槽壁之间具有一定摩擦力，翻折内芯8中心处又与中心杆14之间具有摩擦力，从而在铆接作业前，弹性装置11和翻折内芯8能够依靠摩擦力悬在工作台3上方，为冲压铆接工作作好准备。
28.螺纹盖板2和密板1之间优选设有环形垫圈17，避免两者之间因接触面不规则导致局部压强过大致损；环形垫圈17优先采用橡胶垫圈或聚氨酯垫圈。
29.工作时，弹性装置11和翻折内芯8套在中心杆14上。将待铆接的密板1放置在工作台3上，密板1的内端部支撑在支撑槽4上；将待铆接的螺纹盖板2放在密板1上，使密板1的翻爪5向上穿过螺纹盖板2的竖孔6。然后启动外置的动力装置，外置的动力装置通过动力杆9推动压平模具7向下冲压，翻折内芯8通过其底部45度倒角结构12将密板1的翻爪5向下冲压至与水平面呈45度角的结构，此时翻爪5已呈45度角，翻折内芯8开始受到来自螺纹盖板2和密板1的反作用力而不能继续向下；此时压平模具7继续向下，压平模具7继续向下运动时压缩弹性装置11，上槽10的槽壁下端向下冲压翻爪5的外侧顶部，直到翻爪5被压平在螺纹盖板2上，完成铆接作业。
30.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.螺纹盖板与密板的铆接装置，包括用于承载密板和螺纹盖板的工作台，工作台上表面设有用于容纳密板内端部的支撑槽，密板具有呈环形的翻爪，螺纹盖板具有呈环形的竖孔；工作台上方设有冲压装置，其特征在于： 冲压装置包括压平模具和翻折内芯；压平模具上端向上设有动力杆，动力杆用于与外置的动力装置相连接，压平模具具有开口向下的上槽，上槽内滑动卡接有所述翻折内芯，翻折内芯与上槽的槽底之间设有弹性装置；弹性装置与上槽的槽壁之间具有径向间隙；翻折内芯的底部边缘处呈45度倒角结构，45度倒角结构的竖向位置与密板的翻爪相对应； 上槽的槽壁下端对应于翻爪的部分呈外高内低的弧面。2.根据权利要求1所述的螺纹盖板与密板的铆接装置，其特征在于：上槽的槽底固定连接有中心杆，中心杆向下延伸并滑动穿过弹性装置和翻折内芯；工作台上表面中心处对应于中心杆设有用于冲压装置向下冲压时容纳中心杆的下中心槽；翻折内芯的下表面向上凹陷设有用于容纳螺纹盖板的径向内端部的上中心槽。3.根据权利要求1或2所述的螺纹盖板与密板的铆接装置，其特征在于：螺纹盖板和密板之间设有环形垫圈。

技术总结
本实用新型公开了一种螺纹盖板与密板的铆接装置，包括工作台，工作台上表面设有支撑槽，密板具有翻爪，螺纹盖板具有竖孔；工作台上方设有冲压装置，冲压装置包括压平模具和翻折内芯；压平模具上端向上设有动力杆，动力杆与动力装置相连接，压平模具具有开口向下的上槽，上槽内滑动卡接所述翻折内芯，翻折内芯与上槽的槽底之间设有弹性装置；翻折内芯的底部边缘处呈45度倒角结构，45度倒角结构的竖向位置与密板的翻爪相对应；上槽的槽壁下端对应于翻爪的部分呈外高内低的弧面。本实用新型具有先翻折翻爪再压平翻爪的功能，一次冲压完成翻折与压平两种功能，提高加工效率，节省人工，使产能满足日益扩大的产品需求。产能满足日益扩大的产品需求。产能满足日益扩大的产品需求。


技术研发人员：陈曙光 梁海彬 茹卫臣 肖迪
受保护的技术使用者：平原滤清器有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/13