一种扭簧弹力测试装置的制作方法

1.本实用新型属于弹簧测试机技术领域，特别涉及一种扭簧弹力测试装置。


背景技术：

2.参阅图4，一些滑轨的底部设置有锁扣机构，锁扣机构包括扭簧400、扳机500和芯锁扣600，扭簧400的两端分别和扳机500、芯锁扣600弹性抵接，芯锁扣600用于与外部的卡接件配合锁定滑轨，通过扣动扳机500，可以使芯锁扣600摆动，从而使芯锁扣600与卡接件分离实现解锁。这种带锁扣机构的滑轨对扭簧400的质量要求较高，出厂前需要对扭簧400的弹力进行预设次数的测试，检验合格后，该滑轨才能出厂。
3.传统的方式是通过拆解滑轨，单独对扭簧400进行测试，但是经过这种方式测试之后，需要重新对滑轨进行组装，浪费时间且效率低下。因此需要一款扭簧弹力测试装置，在不拆解滑轨的情况下，来实现对扭簧弹力的测试。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供了一种扭簧弹力测试装置，能够提高测试效率，节约时间。
5.本技术提供一种扭簧弹力测试装置，包括基座，所述基座上设置有弹力测试机构和滑轨固定机构，所述弹力测试机构包括测试压头和驱动所述测试压头上下往复运动的驱动装置，所述滑轨固定机构用于固定待测试的滑轨，所述测试压头用于在所述驱动装置的驱动下按压待测试的滑轨的扳机以测试待测试的滑轨的扭簧的疲劳寿命。
6.本技术的扭簧弹力测试装置，通过设置滑轨固定机构来固定待测试的滑轨，设置弹力测试机构来扣动扳机，实现自动化测试，有效提高了测试效率和节省时间，提高了工作效率。
7.进一步地，本技术提供的扭簧弹力测试装置，所述弹力测试机构还包括计数表和感应器，所述感应器和所述计数表电性连接，所述感应器用于获取待测试的滑轨的扳机的摆动次数。
8.通过这种设置方式，可以实时观察到感应板的摆动次数，进一步提高测试效率和测试结果的准确性。
9.进一步地，本技术提供的扭簧弹力测试装置，所述基座上设置有至少一个用于固定所述感应器的第二安装板。
10.进一步地，本技术提供的扭簧弹力测试装置，所述基座的两侧均设置有所述第二安装板。
11.在实际应用中，感应器可以根据需要设置在不同侧的第二安装板上，提高了适用性。
12.进一步地，本技术提供的扭簧弹力测试装置，所述第二安装板沿高度方向开设有第一条形槽，所述第一条形槽用于和螺柱螺母配合安装所述感应器。
13.通过这种设置方式，可以根据需要调整感应器的高度位置，进一步提高了适用性。
14.进一步地，本技术提供的扭簧弹力测试装置，所述滑轨固定机构包括用于固定待测试的滑轨的第三安装板，所述第三安装板竖直设置在所述基座上。
15.进一步地，本技术提供的扭簧弹力测试装置，所述第三安装板沿长度方向开设有第二条形槽，所述第二条形槽用于和螺柱螺母配合安装待测试的滑轨。
16.进一步地，本技术提供的扭簧弹力测试装置，所述弹力测试机构还包括可上下摆动的感应板，所述感应板设置在所述测试压头的下方，所述感应板的底部用于和待测试的滑轨的扳机抵接。
17.进一步地，本技术提供的扭簧弹力测试装置，所述测试压头朝向所述感应板的端部设置有定滑轮。
18.进一步地，本技术提供的扭簧弹力测试装置，所述感应板的底部设置有用于套入待测试的滑轨的扳机的限位槽。
19.由上可知，本技术的扭簧弹力测试装置，通过设置滑轨固定机构来固定待测试的滑轨，设置弹力测试机构来扣动扳机，实现自动化测试，有效提高了测试效率和节省时间，提高了工作效率。
附图说明
20.图1为本技术提供的一种扭簧弹力测试装置的侧视图。
21.图2为本技术提供的一种扭簧弹力测试装置的结构示意图。
22.图3为本技术提供的一种扭簧弹力测试装置的正视图。
23.图4为本技术提供的一种待测试的滑轨的锁扣机构的结构示意图。
24.标号说明：
25.100、基座；110、第一安装板；120、第二安装板；121、第一条形槽；200、弹力测试机构；210、测试压头；220、感应板；221、限位槽；230、驱动装置；240、计数表；250、感应器；300、滑轨固定机构；310、第三安装板；311、第二条形槽；400、扭簧；500、扳机；600、芯锁扣。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
28.参阅图1-图2，本实用新型提供一种扭簧弹力测试装置，包括基座100，其中，基座100上设置有弹力测试机构200和滑轨固定机构300，弹力测试机构200包括测试压头210和驱动测试压头210上下往复运动的驱动装置230，滑轨固定机构300用于固定待测试的滑轨，测试压头210用于在驱动装置230的驱动下按压待测试的滑轨的扳机以测试待测试的滑轨
的扭簧的疲劳寿命。
29.其中，驱动装置230可以是气缸。
30.本技术的扭簧弹力测试装置的滑动过程如下：先将待测试的滑轨固定在滑轨固定机构300上，调整滑轨的位置，使滑轨的扳机移动到测试压头210的正下方，然后启动驱动装置230，使测试压头210不断撞击待测试的滑轨的扳机，直到待测试的滑轨的扭簧疲劳，从而统计按压次数，得到扭簧的疲劳寿命，扳机受到撞击会摆动，实现不间断扣动扳机，从而实现对扳机扭簧的测试。
31.本技术的扭簧弹力测试装置，通过设置滑轨固定机构300来固定待测试的滑轨，设置弹力测试机构200来扣动扳机，实现自动化测试，有效提高了测试效率和节省时间，提高了工作效率。
32.参阅图3，在一些实施方式中，弹力测试机构200还包括计数表240和感应器250，感应器250 和计数表240电性连接，感应器250用于获取待测试的滑轨的扳机的摆动次数。在实际应用中，基座100上设置有用于固定计数表240的第一安装板110，感应器250和计数表240电性连接，驱动装置230设置在第一安装板110的一侧。其中，计数表240和感应器250均为现有技术，感应器250可以是现有的光电传感器。通过这种设置方式，可以实时观察到待测试的滑轨的扳机的摆动次数，进一步提高测试效率和测试结果的准确性。
33.在一些实施方式中，基座100上设置有至少一个用于固定感应器250的第二安装板120。其中，第二安装板120可以通过焊接或螺接在基座100上。通过这种方式，可以实现对感应器250的固定。
34.在另一些实施方式中，基座100的两侧均设置有第二安装板120。在实际应用中，感应器250可以根据需要设置在不同侧的第二安装板120上，提高了适用性。
35.在进一步的实施方式中，第二安装板120沿高度方向开设有第一条形槽121，第一条形槽121用于和螺柱螺母配合安装感应器250。其中，第一条形槽121沿第二安装板120的高度方向设置，通过这种设置方式，可以根据需要调整感应器250的高度位置，进一步提高了适用性。
36.在一些优选的实施方式中，滑轨固定机构300包括用于固定待测试的滑轨的第三安装板310，第三安装板310竖直设置在基座100上。其中，第三安装板310也可以通过焊接或螺接在基座100上。通过这种方式，可以实现对待测试的滑轨的固定。
37.在进一步的实施方式中，第三安装板310沿长度方向开设有第二条形槽311，第二条形槽311用于和螺柱螺母配合安装待测试的滑轨。其中，第二条形槽311可以沿长度方向设置。通过这种设置方式，可以根据不同滑轨的长度调节滑轨的安装位置，使待测试的滑轨的扳机能准确处于感应板220的底部。
38.在一些实施方式中，弹力测试机构200还包括可上下摆动的感应板220，感应板220设置在测试压头210的下方，感应板220的底部用于和待测试的滑轨的扳机抵接。在实际应用中，感应板220的一侧和第一安装板110铰链连接。通过这种设置方式，可以使感应板220随测试压头210的下压向下摆动，使感应板220随扳机的反弹向上摆动；另外，由于扳机的大小可能不一致，因此相比于让测试压头210直接按压扳机的方式，设置感应板220可以防止测试压头210与扳机发生断触。
39.在进一步的实施方式中，测试压头210朝向感应板220的端部设置有定滑轮。通过
这种方式，可以减小测试压头210端部和感应板220之间的摩擦，防止磨损。
40.在一些实施方式中，感应板220的底部设置有用于套入待测试的滑轨的扳机的限位槽221。在实际应用中，可以在感应板220的底部设置两块限位板，限位板之间留有和扳机宽度相适配的间隙，以形成限位槽221。通过这种方式，可以提高对扳机的固定效果，防止扳机和感应板220之间发生打滑。
41.由上可知，本技术的扭簧弹力测试装置，通过设置滑轨固定机构300来固定待测试的滑轨，设置弹力测试机构200来扣动扳机，实现自动化测试，有效提高了测试效率和节省时间，提高了工作效率。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
43.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种扭簧弹力测试装置，包括基座（100），其特征在于，所述基座（100）上设置有弹力测试机构（200）和滑轨固定机构（300），所述弹力测试机构（200）包括测试压头（210）和驱动所述测试压头（210）上下往复运动的驱动装置（230），所述滑轨固定机构（300）用于固定待测试的滑轨，所述测试压头（210）用于在所述驱动装置（230）的驱动下按压待测试的滑轨的扳机以测试待测试的滑轨的扭簧的疲劳寿命。2.根据权利要求1所述的扭簧弹力测试装置，其特征在于，所述弹力测试机构（200）还包括计数表（240）和感应器（250），所述感应器（250）和所述计数表（240）电性连接，所述感应器（250）用于获取待测试的滑轨的扳机的摆动次数。3.根据权利要求2所述的扭簧弹力测试装置，其特征在于，所述基座（100）上设置有至少一个用于固定所述感应器（250）的第二安装板（120）。4.根据权利要求3所述的扭簧弹力测试装置，其特征在于，所述基座（100）的两侧均设置有所述第二安装板（120）。5.根据权利要求3所述的扭簧弹力测试装置，其特征在于，所述第二安装板（120）沿高度方向开设有第一条形槽（121），所述第一条形槽（121）用于和螺柱螺母配合安装所述感应器（250）。6.根据权利要求1所述的扭簧弹力测试装置，其特征在于，所述滑轨固定机构（300）包括用于固定待测试的滑轨的第三安装板（310），所述第三安装板（310）竖直设置在所述基座（100）上。7.根据权利要求6所述的扭簧弹力测试装置，其特征在于，所述第三安装板（310）沿水平方向开设有第二条形槽（311），所述第二条形槽（311）用于和螺柱螺母配合安装待测试的滑轨。8.根据权利要求1所述的扭簧弹力测试装置，其特征在于，所述弹力测试机构（200）还包括可上下摆动的感应板（220），所述感应板（220）设置在所述测试压头（210）的下方，所述感应板（220）的底部用于和待测试的滑轨的扳机抵接。9.根据权利要求8所述的扭簧弹力测试装置，其特征在于，所述测试压头（210）朝向所述感应板（220）的端部设置有定滑轮。10.根据权利要求8所述的扭簧弹力测试装置，其特征在于，所述感应板（220）的底部设置有用于套入待测试的滑轨的扳机的限位槽（221）。

技术总结
本申请涉及弹簧测试机技术领域，公开了一种扭簧弹力测试装置，包括基座，其中，所述基座上设置有弹力测试机构和滑轨固定机构，所述弹力测试机构包括测试压头、可上下摆动的感应板和驱动所述测试压头上下往复运动的驱动装置，所述感应板设置在所述测试压头的下方，所述滑轨固定机构用于固定待测试的滑轨，所述感应板的底部用于和待测试的滑轨的扳机抵接。本实用新型具有测试效率高和操作方便的有益效果。新型具有测试效率高和操作方便的有益效果。新型具有测试效率高和操作方便的有益效果。


技术研发人员：周永强 陈小辉 陈永照
受保护的技术使用者：佛山市南海区凯力五金制品有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/8/13