一种钢纸烘干装置的制作方法

1.本技术涉及钢纸制造的领域，尤其是涉及一种钢纸烘干装置。


背景技术：

2.钢纸是我国最重要的特种纸之一，坚硬度很高，又称硬化纸，硬钢纸板。钢纸纸质坚硬，具有优良的弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性、机械强度、绝缘性能和机械加工成型性能，极易适用各种各样的机械加工，如切削、钻孔、粘叠、冲制和研磨等。它是采用对纤维素具有剧烈润胀和胶化特性的金属盐—氯化锌溶液为处理剂，对钢原纸进行处理、层叠制得。
3.现有技术中，钢纸进行脱盐加工之后，常使用烘缸对钢纸烘干处理，减少钢纸的含水量。其中，烘缸的内侧壁通过螺钉固定连接有若干第一热风喷头，烘缸内转动设置有若干传动辊，钢纸依次经过进料辊组、传动辊以及出料辊组传送，可按照设定的传动速度经过烘缸的内部空间。第一热风喷头使得烘缸内的温度上升、空气对流速度加快，钢纸经过烘缸，可减少钢纸的含水量。
4.在进行实际的生产加工过程中，发明人发现，烘缸的进料辊组、出料辊组的传送速度固定，钢纸经过烘缸内的时间固定，而随着环境温度的变化，烘缸内基础温度与环境温度一致，第一热风喷头喷出的热风使得烘缸内的温度容易受环境影响，冬天环境温度较低，烘缸内温度低于设定值，此时钢纸经过烘缸烘干后，含水量较高；夏天环境温度较高，烘缸内温度高于设定值，钢纸经过烘缸烘干后，容易收缩而导致尺寸变化，烘干成型的钢纸品控难以保障，精确性较低，存在改进之处。


技术实现要素：

5.为了减少环境温度对烘缸内温度造成的影响，为烘干装置烘干成型的钢纸品控提供保障，提升烘干装置的精确性，本技术提供一种钢纸烘干装置。
6.本技术提供的一种钢纸烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种钢纸烘干装置，包括机架，所述机架上固定连接有进料辊组、烘缸以及出料辊组，所述烘缸位于所述进料辊组与所述出料辊组之间；
8.所述烘缸内转动设置有若干传动辊，钢纸依次经过若干所述传动辊传送至所述出料辊组；
9.所述烘缸正对若干所述传动辊的上下两个内侧壁均固定连接有若干第一热风喷头，且若干所述第一热风喷头均朝向若干所述传动辊设置；
10.以及：
11.检测件，与所述烘缸的内侧壁固定连接，用于检测所述烘缸内侧壁的温度并输出烘缸温度信号；
12.控制器，与所述检测件信号连接，用于接收所述烘缸温度信号并输出控制信号；
13.驱动件，与所述机架固定连接，驱动端与所述进料辊组传动连接，与所述控制器信号连接，用于接收所述控制信号并驱动所述进料辊组按照设定转速转动。
14.通过采用上述技术方案，在进行实际的生产加工的过程中，待烘干的钢纸经过进料辊组进入烘缸，并经过烘缸内传动辊传动、经由出料辊组传出烘干装置，钢纸经过烘缸的过程中，烘缸内的第一热风喷头喷出热风，可对经过烘缸内的钢纸进行烘干处理。在进行钢纸烘干处理的过程中，检测件对烘缸内的温度进行检测，控制器对检测件测得的烘缸温度进行比对，当测得的温度不在适于烘干钢纸的范围内时，控制器控制驱动件的转速，以调整钢纸经过烘缸所需花费的时间。例如，当检测件测得的烘缸内的温度过高，则驱动件驱动钢纸传送的速度加快，减少钢纸经过烘缸所需花费的时间，可有效减少钢纸因含水量过低而收缩的情况发生；当检测件测得的烘缸内的温度过低，则驱动件驱动钢纸传送的速度减慢，增加钢纸经过烘缸所需花费的时间，有效减少钢纸含水量过高而不利于存放的情况发生。检测件、控制器以及驱动件相互搭配使用，可使得环境温度对烘缸内温度形成的影响，为烘干装置烘干成型的钢纸品控提供保障。
15.优选的，所述检测件包括热敏传感器，所述热敏传感器与所述烘缸的内侧壁固定连接，所述热敏传感器检测所述烘缸内的温度并输出所述烘缸温度信号。
16.通过采用上述技术方案，热敏传感器的阻值会根据烘缸内温度变化而变化，组织变化会引起回路中电流变化，可转化为烘缸内的温度值，可实现检测烘缸内温度的技术效果。
17.优选的，所述控制器包括第一单片机，所述第一单片机的信号输入端与所述检测件信号连接，所述第一单片机加载有烘缸温度比对程序，当烘缸温度高于或低于设定值设定的数值时，所述第一单片机输出所述控制信号。
18.通过采用上述技术方案，可预先在单片机中加载用于比对烘缸温度的程序，设置适于烘干钢纸的最大温度与最小温度，当测得的烘缸内的温度大于最大温度时，容易使得钢纸含水量过低而收缩，当测得的烘缸内的温度小于最小温度时，容易使得钢纸含水量过低而不利于保存，单片机可实现精确、快速的信号接收与输出，可提升烘干装置的灵敏度。
19.优选的，所述驱动件包括电机，所述电机与所述第一单片机的信号输出端信号连接，所述电机的缸体与所述机架固定连接，所述电机的驱动端与所述进料辊组传动配合，所述电机驱动所述进料辊组传送钢纸。
20.通过采用上述技术方案，电机的驱动轴与进料辊组传动配合，通过改变电机的驱动速度，即可调节钢纸的传动速度，进而实现增加或减少钢纸在经过烘缸所需花费的时间的技术效果。
21.优选的，所述烘缸的内侧壁固定架设有若干安装轴杆，若干所述传动辊同轴套设在所述安装轴杆上，且所述传动辊与所述安装轴杆转动配合；
22.所述安装轴杆相背的两个侧壁均固定连接有若干第二热风喷头，若干所述第二热风喷头均朝向所述传动辊设置；
23.所述传动辊的辊壁上开设有若干供热风流动的通风孔。
24.通过采用上述技术方案，安装轴杆上设置的第二热风喷头，第二热风喷头喷出的热风经过通风孔输送至钢纸的一侧，钢纸远离第二热风喷头的一侧与第一热风喷头相对，可提升钢纸与烘缸内的热风的接触面，有效节约生产时间，提升烘干装置烘干钢纸的效率。
25.优选的，所述机架上还设置有：
26.测量光幕，与所述机架固定连接，位于所述烘缸与所述出料辊组之间，用于检测烘
干成型的钢纸的尺寸并输出钢纸宽度信号；
27.第二单片机，与所述测量光幕信号连接，用于接收所述钢纸宽度信号并进行比对，当钢纸尺寸大于或小于设定值时，输出报错信号；
28.声光报警器，与所述第二单片机信号连接，用于接收所述报错信号并发出警报信号。
29.通过采用上述技术方案，烘干装置照常进行烘干处理的过程中，测量光幕对经过烘缸传出的钢纸的尺寸进行检测，当测量光幕测得钢纸的尺寸大于设定钢纸误差内最大尺寸时，可判定钢纸含水量过高，烘缸温度过低；当测量光幕测得钢纸的尺寸小于设定钢纸误差内最小尺寸时，可判定钢纸含水量过低，烘缸温度过高，在这两种情况下可判定为检测件出现故障，第二单片机控制声光报警器发出报警信号警示操作人员，提升烘干装置的精确性。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种钢纸烘干装置有益技术效果：
31.1.通过热敏传感器、第一单片机、电机以及进料辊组之间合理搭配与使用，热敏传感器对烘缸内的温度进行检测，第一单片机对热敏传感器测得的烘缸温度进行比对，当测得的温度不在适于烘干钢纸的范围内时，第一单片机调节电机的转速，以调整钢纸经过烘缸所需花费的时间；
32.2.通过安装轴杆上设置的第二热风喷头与传动辊上设置的通风孔之间相互搭配，有效提升钢纸在传动过程中与热风的接触面积，减少烘干装置烘干钢纸所需花费的时间，提升烘干装置烘干钢纸的效率；
33.3.通过测量光幕、第二单片机以及声光报警器之间相互搭配与使用，可对经过烘缸烘干成型的钢纸的宽度进行检测，当测量光幕测得的钢纸的宽度大于或低于设定值时，可判定为烘缸内的热敏传感器出现故障，第二单片机控制声光报警器发出报警信号警示操作人员，提升烘干装置的精确性。
附图说明
34.图1是本技术实施例主要用于展示烘干装置整体结构的示意图。
35.图2是本技术实施例主要用于展示烘缸内传动辊内部结构的示意图。
36.图3是图1中a处放大图，为本技术主要用于展示传动辊细节结构的示意图。
37.图4是本技术实施例主要用于展示烘干装置内部热敏传感器、第一单片机以及电机之间信号传递的示意图。
38.图5是本技术实施例主要用于展示烘干装置内部测量光幕、第二单片机以及声光报警器之间信号传递的示意图。
39.附图标记说明：1、机架；2、进料辊组；3、烘缸；31、进料口；32、出料口；33、传动辊；34、第一热风喷头；35、安装轴杆；36、第二热风喷头；37、通风孔；4、出料辊组；5、驱动件；6、热敏传感器；7、测量光幕；8、声光报警器。
具体实施方式
40.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种钢纸烘干装置。其主要包括机架1，机架1上设置有进料辊
组2、烘缸3以及出料辊组4。
42.其中，机架1上设置有驱动件5，本实施例中驱动件5采用的是电机，电机的缸体通过螺钉与机架1固定连接，电机的驱动轴通过传动齿轮组与进料辊组2传动配合。
43.参照图1，烘缸3通过焊接固定在机架1上，进料辊组2与出料辊组4均与机架1转动配合，且烘缸3位于进料辊组2与出料辊组4之间。
44.烘缸3靠近进料辊组2的侧壁上开设有供钢纸传入的进料口31，烘缸3靠近出料辊组4的侧壁上开设有供钢纸传出的出料口32。在进行实际的生产加工的过程中，钢纸经过进料辊组2与进料口31进入烘缸3内部，随后经过出料口32与出料辊组4传出烘干装置，进行后续的加工操作。
45.烘缸3内转动设置有8个传动辊33，经由进料口31传入烘缸3内的钢纸经过8个传动辊33传动，并经过出料口32传出烘缸3。参照图1，烘缸3上下两个与传动辊33相对的内侧壁均分别通过螺钉固定连接有一组第一热风喷头34，两组第一热风喷头34均朝向传动辊33设置。
46.在钢纸经过传动辊33传送经过烘缸3的过程中，第一热风喷头34喷出的热风使得烘缸3内的温度上升的同时，增加烘缸3内的空气对流，使得经过烘缸3的钢纸内吸收的水分蒸发，减少钢纸的含水量。
47.在实际的生产加工过程中，为了减少环境温度对烘缸3内钢纸烘干工序的影响，设置有检测件与控制器。
48.在本技术实施例中，检测件包括热敏传感器6，控制器包括第一单片机，热敏传感器6的信号输出端与第一单片机的信号输入端之间通过数据排线信号连接。
49.参照图1、图2以及图4，热敏传感器6通过螺钉固定连接在烘缸3的内侧壁，在进行烘干加工的过程中，热敏传感器6对烘缸3内的温度进行检测，并实时输出烘缸3温度信号，第一单片机接收烘缸3温度信号并进行比对，输出控制信号。
50.其中，第一单片机的输出端与电机之间通过数据排线信号连接，电机受第一单片机控制调整电机的转速，进而调整进料辊组2驱动钢纸传送的速度。
51.当第一单片机测得的烘缸3内的温度过高，则电机驱动钢纸传送的速度加快，减少钢纸经过烘缸3所需花费的时间，可有效减少钢纸因含水量过低而收缩的情况发生。
52.当第一单片机测得的烘缸3内的温度过低，则电机驱动钢纸传送的速度减慢，增加钢纸经过烘缸3所需花费的时间，有效减少钢纸含水量过高而不利于存放的情况发生。
53.热敏传感器6、第一单片机以及电机相互搭配使用，可使得环境温度对烘缸3内温度形成的影响，为烘干装置烘干成型的钢纸品控提供保障，提升烘干装置的精确性。
54.本技术实施例中，烘缸3相对的两个内侧壁之间设置有8个安装轴杆35，安装轴杆35均近似于棱柱状设置。安装轴杆35的两端分别通过焊接与烘缸3相对的两个内侧壁固定连接，传动辊33分别同轴套设在安装轴杆35上，传动辊与安装轴杆35转动配合。
55.参照图2，转动轴杆与安装轴杆35之间成型有安装空间，安装轴杆35与两组第一热风喷头34相对的两个侧壁上均分别通过螺钉固定连接有一组第二热风喷头36，传动辊33的辊面上均呈线性阵列排布设置有多个通风孔37。
56.第二热风喷头36喷出的热风经过通风孔37输送至钢纸的一侧，钢纸远离第二热风喷头36的一侧与第一热风喷头34相对，可提升钢纸与烘缸3内的热风的接触面，有效节约生
产时间，提升烘干装置烘干钢纸的效率。
57.参照图1与图5，机架1上固定连接有测量光幕7，测量光幕7位于烘缸3与出料辊组4之间，烘干成型的钢纸经过出料口32、测量光幕7传输至出料辊组4。
58.在钢纸经过出料口32传输值出料辊组4的过程中，测量光幕7对钢纸的宽度进行检测并输出钢纸宽度信号。
59.测量光幕7的信号输出端通过数据排线信号连接第二单片机，第二单片机的信号输出端通过数据排线信号连接有声光报警器8，且声光报警器8通过螺钉固定与机架1固定连接。
60.当测量光幕7测得钢纸的尺寸大于设定钢纸误差内最大尺寸时，可判定钢纸含水量过高，烘缸3温度过低；当测量光幕7测得钢纸的尺寸小于设定钢纸误差内最小尺寸时，可判定钢纸含水量过低，烘缸3温度过高，在这两种情况下可判定为检测件出现故障，第二单片机控制声光报警器8发出报警信号警示操作人员，提升烘干装置的精确性。
61.需要进行说明的是，本技术实施例中的第一单片机预先加载有温度比对程序，第二单片机预先加载有宽度比对程序，均为现有技术，在本技术实施例中未作任何改进，在一些其他的实施例中，根据实际使用的需要，可将单片机更换为arm芯片或plc单片机等，在此不做限定。
62.本技术实施例一种钢纸烘干装置的实施原理为：通过热敏传感器6、第一单片机、电机以及进料辊组2之间合理搭配与使用，热敏传感器6对烘缸3内的温度进行检测，第一单片机对热敏传感器6测得的烘缸3温度进行比对，当测得的温度不在适于烘干钢纸的范围内时，第一单片机调节电机的转速，以调整钢纸经过烘缸3所需花费的时间；通过安装轴杆35上设置的第二热风喷头36与传动辊33上设置的通风孔37之间相互搭配，有效提升钢纸在传动过程中与热风的接触面积，减少烘干装置烘干钢纸所需花费的时间，提升烘干装置烘干钢纸的效率；通过测量光幕7、第二单片机以及声光报警器8之间相互搭配与使用，可对经过烘缸3烘干成型的钢纸的宽度进行检测，当测量光幕7测得的钢纸的宽度大于或低于设定值时，可判定为烘缸3内的热敏传感器6出现故障，第二单片机控制声光报警器8发出报警信号警示操作人员，提升烘干装置的精确性。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢纸烘干装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有进料辊组(2)、烘缸(3)以及出料辊组(4)，所述烘缸(3)位于所述进料辊组与所述出料辊组之间；所述烘缸(3)内转动设置有若干传动辊(33)，钢纸依次经过若干所述传动辊(33)传送至所述出料辊组；所述烘缸(3)正对若干所述传动辊的上下两个内侧壁均固定连接有若干第一热风喷头(34)，且若干所述第一热风喷头(34)均朝向若干所述传动辊(33)设置；以及：检测件，与所述烘缸(3)的内侧壁固定连接，用于检测所述烘缸(3)内侧壁的温度并输出烘缸(3)温度信号；控制器，与所述检测件信号连接，用于接收所述烘缸(3)温度信号并输出控制信号；驱动件(5)，与所述机架(1)固定连接，驱动端与所述进料辊组(2)传动连接，与所述控制器信号连接，用于接收所述控制信号并驱动所述进料辊组(2)按照设定转速转动。2.根据权利要求1所述的一种钢纸烘干装置，其特征在于，所述检测件包括热敏传感器(6)，所述热敏传感器(6)与所述烘缸(3)的内侧壁固定连接，所述热敏传感器(6)检测所述烘缸(3)内的温度并输出所述烘缸(3)温度信号。3.根据权利要求2所述的一种钢纸烘干装置，其特征在于，所述控制器包括第一单片机，所述第一单片机的信号输入端与所述检测件信号连接，所述第一单片机加载有烘缸(3)温度比对程序，当烘缸(3)温度高于或低于设定值设定的数值时，所述第一单片机输出所述控制信号。4.根据权利要求3所述的一种钢纸烘干装置，其特征在于，所述驱动件(5)包括电机，所述电机与所述第一单片机的信号输出端信号连接，所述电机的缸体与所述机架(1)固定连接，所述电机的驱动端与所述进料辊组(2)传动配合，所述电机驱动所述进料辊组(2)传送钢纸。5.根据权利要求1所述的一种钢纸烘干装置，其特征在于，所述烘缸(3)的内侧壁固定架设有若干安装轴杆(35)，若干所述传动辊(33)同轴套设在所述安装轴杆(35)上，且所述传动辊(33)与所述安装轴杆(35)转动配合；所述安装轴杆(35)相背的两个侧壁均固定连接有若干第二热风喷头(36)，若干所述第二热风喷头(36)均朝向所述传动辊(33)设置；所述传动辊(33)的辊壁上开设有若干供热风流动的通风孔(37)。6.根据权利要求1所述的一种钢纸烘干装置，其特征在于，所述机架(1)上还设置有：测量光幕(7)，与所述机架(1)固定连接，位于所述烘缸(3)与所述出料辊组(4)之间，用于检测烘干成型的钢纸的尺寸并输出钢纸宽度信号；第二单片机，与所述测量光幕(7)信号连接，用于接收所述钢纸宽度信号并进行比对，当钢纸尺寸大于或小于设定值时，输出报错信号；声光报警器(8)，与所述第二单片机信号连接，用于接收所述报错信号并发出警报信号。

技术总结
本申请涉及一种钢纸烘干装置，涉及钢纸制造的领域，其包括机架，机架上设置有进料辊组、烘缸以及出料辊组，烘缸位于进料辊组与出料辊组之间，钢纸经过进料辊组传输至烘缸内，烘缸内设置有若干第一热风喷头，钢纸经过烘缸受烘缸内的热风作用，钢纸内吸收的水分蒸发，烘干的钢纸经过出料辊组传出烘缸；烘缸的内侧壁固定连接有热敏传感器，热敏传感器的输出端信号连接有第一单片机，第一单片机的输出端信号连接有电机，电机与进料辊组传动配合，当测得烘缸内的温度较高时，驱动件驱动进料辊组传送速度加快，当烘缸内温度较低时，驱动件驱动进料辊组传送速度减慢。本申请具有减少环境温度对烘缸内温度的影响，提升烘干装置的精确性的效果。果。果。


技术研发人员：胡越 胡培林 吴玲莉
受保护的技术使用者：上海源一钢纸有限公司
技术研发日：2023.03.06
技术公布日：2023/8/13