一种SCR脱硝催化剂再生用清灰装置的制作方法

一种scr脱硝催化剂再生用清灰装置
技术领域
1.本实用新型涉及清灰装置技术领域，具体涉及一种scr脱硝催化剂再生用清灰装置。


背景技术：

2.scr脱硝技术以其脱硝效率高等优点被广泛的应用于大型燃煤电站。scr脱硝催化剂是scr脱硝系统中核心的部件，但是在使用中烟气中携带的灰尘颗粒会在scr脱硝催化剂形成堆积，从而影响脱硝效率，当scr脱硝催化剂再生利用时，需要将对scr脱硝催化剂的灰尘颗粒进行清除，若采用人工方式进行清灰，则效率慢，影响清灰效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种scr脱硝催化剂再生用清灰装置，一次能对多个催化剂进行清灰，提高清灰效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种scr脱硝催化剂再生用清灰装置，包括支撑框架，所述支撑框架上设置有管架，所述管架上沿竖直方向间隔排布有若干清灰管，所述清灰管水平设置，所述清灰管的一端封闭，另一连接有气阀，各所述气阀的进气端通过三通管道相互连通，且位于端部的三通管道的一个接口端连接外部气源，所述清灰管上沿其长度方向间隔设置有若干出气孔。
5.进一步的，所述支撑框架上还设有用于调节管架的水平方向位移的水平位移机构和用于调节管架的竖直方向位移的竖直位移机构。
6.进一步的，所述水平位移机构包括丝杆、电机、第一导轨、第一移动块，所述第一导轨固定于所述支撑框架上，所述丝杆平行设置于所述第一导轨的上方，所述丝杆的两端与设于所述支撑框架上的安装座转动连接，且丝杆的一端伸出安装座与所述电机连接，所述第一移动块螺纹连接于所述丝杆上，所述第一移动块的下端与所述第一导轨滑动连接，所述第一移动块与所述竖直位移机构连接。
7.进一步的，所述竖直位移机构包括气缸、第二导轨、第二移动块，所述气缸竖向固定在所述第一移动块的前侧，所述气缸的伸缩端与所述管架的底面连接，所述第一移动块的后侧固定有竖板，所述竖板上竖直设置所述第二导轨，所述管架的背面固定有与所述第二导轨配合滑动的所述第二移动块。
8.进一步的，所述竖板的背面焊接有槽钢，所述槽钢内固定有控制器，所述控制器与各所述气阀通信连接。
9.进一步的，所述清灰管为6根，6根所述清灰管等间距间隔排布，每一所述清灰管的长度为150mm,相邻两根所述清灰管之间的间距为120mm。
10.进一步的，：所述出气孔为6个，6个所述出气孔等间距间隔排布，相邻两个所述出气孔之间的间距为120mm。
11.进一步的，所述支撑框架的底面四角安装有万向轮。
12.由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实施新型的通过设置若干清灰管，清灰管的一端连接气阀，并沿清灰管的长度方向间隔设置多个出气孔，当各出气孔对准催化剂时，通过气阀控制出气孔出气，即可一次对对多个催化剂进行清灰，提高清灰效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中：1-支撑框架，2-万向轮，3-管架，4-清灰管，41-出气孔，42-气阀，5-水平位移机构，51-丝杆，52-第一导轨，53-第一移动块，54-电机，55-安装座，6-竖直位移机构，61-气缸，62-竖板，63-第二导轨，64-第二移动块，7-槽钢，8-控制器，9-三通管道。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
17.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
18.如图1所示，一种scr脱硝催化剂再生用清灰装置，包括支撑框架1，支撑框架1上设置有管架3，管架3上沿竖直方向间隔排布有若干清灰管4，清灰管4水平设置，清灰管4的一端封闭，另一端连接有气阀42，各气阀42的进气端通过三通管道9相互连通，且位于端部的三通管道9的一个接口端连接外部气源，清灰管4上沿其长度方向间隔设置有若干出气孔41。本实施例中，位于上端部的三通管道9预留一个连接外部气源的接口。
19.支撑框架1上还设有用于调节管架3的水平方向位移的水平位移机构5和用于调节管架3的竖直方向位移的竖直位移机构6。
20.水平位移机构5包括丝杆51、电机54、第一导轨52、第一移动块53，第一导轨52固定于支撑框架1上，丝杆51平行设置于第一导轨52的上方，丝杆51的两端与设于支撑框架1上的安装座55转动连接，且丝杆51的一端伸出安装座55与电机54连接，第一移动块53螺纹连接于丝杆51上，第一移动块53的下端与第一导轨52滑动连接，第一移动块53与竖直位移机构6连接。该装置通过电机54带动丝杆51转动，以带动第一移动块53移动，从而带动管架3和竖直位移机构6水平移动。
21.竖直位移机构6包括气缸61、第二导轨63、第二移动块64，气缸61竖向固定在第一移动块53的前侧，气缸61的伸缩端与管架3的底面连接，第一移动块53的后侧固定有竖板62，竖板62上竖直设置第二导轨63，管架3的背面固定有与第二导轨63配合滑动的第二移动块64。该装置通过气缸61的伸缩，带动管架3沿导轨上下移动，从而调节管架3的高度，以调节管架3上清灰管4的出气孔41的高度。
22.竖板62的背面焊接有槽钢7，槽钢7内固定有控制器8，控制器8与各气阀42通信连接。
23.本实施例中，清灰管4为6根，6根清灰管4等间距间隔排布，清灰管4的长度为150mm,相邻两根清灰管4之间的间距为120mm。出气孔41为6个，6根出气孔41等间距间隔排布，相邻两个出气孔41之间的间距为120mm。使得出气孔41形成六横六列的排布，且使各孔之间的间距等于催化剂的间距，便于各孔对准催化剂的中心。
24.支撑框架1的底面四角安装有万向轮2，方便移动清灰装置。
25.清灰时，通过移动车将排布好的催化剂移动至清灰装置前，通过水平位移机构5、竖直移动调节出气孔41的高度，保证出气孔41能够更好地对准催化剂，将气源端与上端的三通管的接口连接，通过控制器8控制气阀42打开，即可对催化剂进行清灰。该清灰装置一次能对多个催化剂进行清灰，提高清灰效率。
26.上文一般性地对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种scr脱硝催化剂再生用清灰装置，其特征在于：包括支撑框架，所述支撑框架上设置有管架，所述管架上沿竖直方向间隔排布有若干清灰管，所述清灰管水平设置，所述清灰管的一端封闭，另一端连接有气阀，各所述气阀的进气端通过三通管道相互连通，且位于端部的三通管道的一个接口端连接外部气源，所述清灰管上沿其长度方向间隔设置有若干出气孔。2.根据权利要求1所述的一种scr脱硝催化剂再生用清灰装置，其特征在于：所述支撑框架上还设有用于调节管架的水平方向位移的水平位移机构和用于调节管架的竖直方向位移的竖直位移机构。3.根据权利要求2所述的一种scr脱硝催化剂再生用清灰装置，其特征在于：所述水平位移机构包括丝杆、电机、第一导轨、第一移动块，所述第一导轨固定于所述支撑框架上，所述丝杆平行设置于所述第一导轨的上方，所述丝杆的两端与设于所述支撑框架上的安装座转动连接，且丝杆的一端伸出安装座与所述电机连接，所述第一移动块螺纹连接于所述丝杆上，所述第一移动块的下端与所述第一导轨滑动连接，所述第一移动块与所述竖直位移机构连接。4.根据权利要求3所述的一种scr脱硝催化剂再生用清灰装置，其特征在于：所述竖直位移机构包括气缸、第二导轨、第二移动块，所述气缸竖向固定在所述第一移动块的前侧，所述气缸的伸缩端与所述管架的底面连接，所述第一移动块的后侧固定有竖板，所述竖板上竖直设置所述第二导轨，所述管架的背面固定有与所述第二导轨配合滑动的所述第二移动块。5.根据权利要求4所述的一种scr脱硝催化剂再生用清灰装置，其特征在于：所述竖板的背面焊接有槽钢，所述槽钢内固定有控制器，所述控制器与各所述气阀通信连接。6.根据权利要求1所述的一种scr脱硝催化剂再生用清灰装置，其特征在于：所述清灰管为6根，6根所述清灰管等间距间隔排布，每一所述清灰管的长度为150mm,相邻两根所述清灰管之间的间距为120mm。7.根据权利要求1所述的一种scr脱硝催化剂再生用清灰装置，其特征在于：所述出气孔为6个，6个所述出气孔等间距间隔排布，相邻两个所述出气孔之间的间距为120mm。8.根据权利要求1所述的一种scr脱硝催化剂再生用清灰装置，其特征在于：所述支撑框架的底面四角安装有万向轮。

技术总结
本实用新型涉及清灰装置技术领域，公开了一种SCR脱硝催化剂再生用清灰装置，包括支撑框架，支撑框架上设置有管架，管架上沿竖直方向间隔排布有若干清灰管，清灰管水平设置，清灰管的一端封闭，另一端连接有气阀，各气阀的进气端通过三通管道相互连通，且位于端部的三通管道的一个接口端连接外部气源，清灰管上沿其长度方向间隔设置有若干出气孔。该清灰装置一次能对多个催化剂进行清灰，提高清灰效率。提高清灰效率。提高清灰效率。


技术研发人员：潘光甲 毛斌 韦家志
受保护的技术使用者：广西海螺环境科技有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/8/13