一种隔磁块分隔磁钢转子的制作方法

1.涉及一种电机，尤其涉及一种隔磁块分隔磁钢转子。


背景技术：

2.当今电机是工业生产中的重要组成部分，广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，现有的电机具有壳体以及位于壳体两端的端盖，壳体以及端盖围成一个腔体，腔体内安装有定子以及转子，定子具有定子铁芯以及嵌入到在定子铁芯上的线圈。转子安装在定子内，并可相对于定子旋转，转子轴在转子的带动下旋转，从而向外输出动力。
3.根据中国专利cn210744866u揭露了一种v型高速转子冲片，该装置在将若干每个v型凹槽组中相对的两个凹槽的尾端间隔距离设为隔磁桥，通过隔磁桥部位磁通达到饱和来起到限制漏磁的作用，在实际使用中，也通常使用隔磁桥100或者开设窗口200提高磁钢300的利用率，但在转子运转时，由于材料强度和加工难度的限制，隔磁桥提高磁钢的利用率有限，不能满足高性能电机的需求(参看图1)，同时开设窗口的转子由于自身的结构也会降低转子的强度(参看图2)。
4.因此，需要开发一种隔磁块分隔磁钢转子以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高强度、高利用率的隔磁块分隔磁钢转子。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔磁块分隔磁钢转子，其包括相互叠加且具有安装孔的转子、分别安装于所述安装孔中的磁钢、位于相邻所述磁钢之间且垂直贯穿所述转子的隔磁块、夹持所述转子的一对固定片以及固定所述转子和所述固定片的加固件，所述加固件贯穿所述固定片固定于所述隔磁块。
7.进一步，所述隔磁块包括本体、位于所述本体外端的加强部、位于所述本体内端的对接部，所述对接部为圆形且自表面向内凹陷形成收容腔。
8.进一步，所述收容腔内形成螺纹，所述加固件的一端具有螺纹并与所述收容腔螺接。
9.进一步，所述隔磁块的高度大于所述转子相互叠加后的总高度。
10.进一步，所述固定片表面具有若干卡接孔，所述隔磁块的两端套设于所述卡接孔的内部。
11.进一步，相邻的所述安装孔一端向内相对延伸，所述安装孔的另一端斜向向外延伸并于末端形成隔磁槽。
12.进一步，所述对接部位于相邻的所述安装孔向内相对延伸一端的内侧，若干所述对接部与所述转子的中心相对应。
13.进一步，所述收容腔及与所述收容腔对接的所述加固件位于靠近所述转子中心的对接部上
14.相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种隔磁块分隔磁钢
转子，具有高强度、高利用率的特点，通过隔磁块贯穿若干叠加的转子代替传统转子中螺杆的作用，提高了转子的强度，同时隔磁块不导磁减少转子的磁钢漏磁，提高磁钢利用率和电机的性能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图1为现有技术转子的局部平面结构示意图；
17.图2为另一种现有技术转子的局部平面结构示意图；
18.图3为本实用新型一种隔磁块分隔磁钢转子的平面结构示意图；
19.图4为图3所示一种隔磁块分隔磁钢转子的局部平面结构示意图；
20.图5为图3所示一种隔磁块分隔磁钢转子的侧面剖视图；
21.图6为图5所示一种隔磁块分隔磁钢转子的隔磁块剖视图；
22.图7为图2所示现有技术的电压曲线图；
23.图8为图3所示一种隔磁块分隔磁钢转子的电压曲线图；
24.图9为图2所示现有技术的磁力线分布图；
25.图10为图3所示一种隔磁块分隔磁钢转子的磁力线分布图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参看图3至图6，本实用新型为一种隔磁块分隔磁钢转子，其包括若干叠加的转子1、安装于若干转子中的若干磁钢2、位于相邻磁钢2之间的隔磁块3、固定若干叠加的转子1的固定片4、以及固定所述转子和所述固定片的若干加固件5。
28.请参看图3，若干叠加的转子1形状相同，其边缘处具有若干安装孔11，安装孔11环绕转子1，其相邻的安装孔11一端向内相对延伸，安装孔11的另一端斜向向外延伸并于末端形成隔磁槽12，进一步，相邻安装孔11向内相对延伸的一端之间具有连接孔13，连接孔13垂直于转子1的圆心，其两侧与安装孔11相邻(可根据需求改变连接孔13与磁钢2的距离)，进一步，连接孔13的两端向外延伸形成圆形(可根据需求改变形状，如正方形、三角形)。
29.请参看图3和图4，磁钢2固定于安装孔11内部且贯穿若干叠加的转子1，其次磁钢2的高度与若干叠加的转子1的高度相等。
30.请参看图3至图6，隔磁块3材质为不锈钢，具有不导磁的特性(其他具体不导磁类型的金属同样适用，如铜、铝等)，隔磁块的形状与连接孔13的形状相同，自若干叠加的转子1的顶部向下贯穿连接孔13，其次隔磁块3的高度大于若干叠加的转子1的高度，进一步，隔磁块3包括本体31、位于所述本体外端的加强部34、位于所述本体内端的对接部32，加强部
34与对接部32形状相对且互相平行，靠近转子1中心的对接部31自表面向内凹陷形成收容腔33，收容腔33的内壁上具有螺纹。
31.隔磁块3贯穿若干叠加的转子1的两端均开设有收容腔33，其次磁钢2的数量是隔磁块1的一倍。
32.请参看图4，固定片4位于转子1的两端，固定片4与转子1的直径相同，其表面具有若干卡接孔41，隔磁块3的两端伸入卡接孔41内部与固定片4卡持连接。
33.请参看图4，加固件5为某种螺栓或螺丝，其底部具有螺纹，加固件5自固定片4的外侧贯穿固定片4伸入收容腔33内与收容腔33螺接。
34.请参看图7至图8，横轴为时间，纵轴为电压，三个曲线为电机的三相的电压数值，在相同磁钢用量下，反电势越高，材料利用率越高。
35.请参看图9至图10，图9为通过隔磁桥部位磁通达到饱和来起到限制漏磁的作用，图10通过在相邻的磁钢之间加入隔磁块，以减少或隔绝相邻的磁钢漏磁，使相邻磁钢之间磁力较小，磁钢的利用率升高。
36.本实用新型一种隔磁块分隔磁钢转子，具有高强度、高利用率的特点，通过隔磁块贯穿若干叠加的转子代替传统转子中螺杆的作用，提高了转子的强度，同时隔磁块不导磁减少转子的磁钢漏磁，提高磁钢利用率和电机的性能。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种隔磁块分隔磁钢转子，其特征在于：其包括相互叠加且具有安装孔的转子、分别安装于所述安装孔中的磁钢、位于相邻所述磁钢之间且垂直贯穿所述转子的隔磁块、夹持所述转子的一对固定片以及固定所述转子和所述固定片的加固件，所述加固件贯穿所述固定片固定所述隔磁块。2.如权利要求1所述的隔磁块分隔磁钢转子，其特征在于：所述隔磁块包括本体、位于所述本体外端的加强部、位于所述本体内端的对接部，所述对接部为圆形且自表面向内凹陷形成收容腔。3.如权利要求2所述的隔磁块分隔磁钢转子，其特征在于：所述收容腔内形成螺纹，所述加固件的一端具有螺纹并与所述收容腔螺接。4.如权利要求1所述的隔磁块分隔磁钢转子，其特征在于：所述隔磁块的高度大于所述转子相互叠加后的总高度。5.如权利要求1所述的隔磁块分隔磁钢转子，其特征在于：所述固定片表面具有若干卡接孔，所述隔磁块的两端套设于所述卡接孔的内部。6.如权利要求2所述的隔磁块分隔磁钢转子，其特征在于：相邻的所述安装孔一端向内相对延伸，所述安装孔的另一端斜向向外延伸并于末端形成隔磁槽。7.如权利要求6所述的隔磁块分隔磁钢转子，其特征在于：所述对接部位于相邻的所述安装孔向内相对延伸一端的内侧，若干所述对接部与所述转子的中心相对应。8.如权利要求2所述的隔磁块分隔磁钢转子，其特征在于：所述收容腔及与所述收容腔对接的所述加固件位于靠近所述转子中心的对接部上。

技术总结
本实用新型为一种隔磁块分隔磁钢转子，其包括相互叠加且具有安装孔的转子、分别安装于所述安装孔中的磁钢、位于相邻所述磁钢之间且垂直贯穿所述转子的隔磁块、夹持所述转子的一对固定片以及固定所述转子和所述固定片的加固件，所述加固件贯穿所述固定片固定所述隔磁块，通过隔磁块贯穿若干叠加的转子代替传统转子中螺杆的作用，提高了转子的强度，同时隔磁块不导磁减少转子的磁钢漏磁，提高磁钢利用率和电机的性能。和电机的性能。和电机的性能。


技术研发人员：于潇逍 宫庆明 王治邦 袁明昊
受保护的技术使用者：苏州佳电永磁电机科技有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/8/13