凸焊电极防飞溅机构的制作方法

1.本实用新型涉及凸焊技术领域，尤其涉及凸焊电极防飞溅机构。


背景技术：

2.凸焊，是在一工件的贴合面上预先加工出一个或者多个突起点，使其与另一个工件表面接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊的电阻焊方法，凸焊是点焊的一种变形，主要用于板件在0.5～4mm左右，随着汽车工业发展，高生产率的凸焊在汽车零部件制造业获得大量应用，随着凸焊不断发生衍生出来的如螺母凸焊机构。
3.目前螺母凸焊机构，未考虑到安装有定位销的下电极帽磨损后，后续螺母再置于下电极帽上时定位销会突出螺母的高度，可能造成与上电极产生接触发生的，焊偏与焊渣问题。
4.针对上述问题，本实用新型文件提出了凸焊电极防飞溅机构。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了凸焊电极防飞溅机构，解决了现有技术中存在安装有定位销的下电极帽磨损后，后续螺母再置于下电极帽上时定位销会突出螺母的高度，可能造成与上电极产生接触发生的，焊偏与焊渣问题的缺点。
6.本实用新型提供了如下技术方案：
7.凸焊电极防飞溅机构，包括电极杆体和上电极帽；连接组件，连接组件设于电极杆体和上电极帽之间用以将电极杆体和上电极帽进行连接；下电极帽和定位销，下电极帽设于上电极帽的下侧，所述定位销固定连接于下电极帽内，所述定位销的表面从下至上依次套设有安装板和螺母；沉底扩容槽，沉底扩容槽开设于上电极帽的底端，沉底扩容槽设于定位销的上侧用以容置定位销，所述定位销和沉底扩容槽相匹配。
8.在一种可能的设计中，所述沉底扩容槽的半径大于所述定位销的半径。
9.在一种可能的设计中，所述连接组件包括开设于电极杆体内的容置槽，所述上电极帽的表面设有外螺纹，所述容置槽内设有内螺纹，所述上电极帽螺纹连接于容置槽内。
10.在一种可能的设计中，所上电极帽的顶端开设有通气槽。
11.在一种可能的设计中，所述电极杆体内开设有用以进行冷却的冷却流道。
12.在一种可能的设计中，所述上电极帽由铬锆铜制成。
13.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
14.本实用新型中，本技术方案中通过对螺母凸焊机的上电极中心处设置沉底，当安装有定位销的下电极帽磨损后，定位销突出螺母的高度部分会进入到上电极中心处的沉底内，减少了因定位销与上电极不匹配造成的螺母偏孔以及焊渣飞溅问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例所提供的凸焊电极防飞溅机构的主视立体图；
16.图2为本实用新型实施例所提供的凸焊电极防飞溅机构的剖视图；
17.图3为本实用新型实施例所提供的凸焊电极防飞溅机构的第一局部立体图；
18.图4为本实用新型实施例所提供的凸焊电极防飞溅机构的第二局部立体图；
19.图5为现有未进行沉孔设计的上电极无法贴合螺母的示意图。
20.附图标记：
21.1、电极杆体；2、上电极帽；3、容置槽；4、通气槽；5、安装板；6、螺母；7、下电极帽；8、定位销；9、冷却流道；10、沉底扩容槽。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
23.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
24.本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
25.在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
26.在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
27.实施例1
28.参照图1-图4，凸焊电极防飞溅机构，包括电极杆体1和上电极帽2；连接组件，连接组件设于电极杆体1和上电极帽2之间用以将电极杆体1和上电极帽2进行连接；下电极帽7和定位销8，下电极帽7设于上电极帽2的下侧，定位销8固定连接于下电极帽7内，定位销8的表面从下至上依次套设有安装板5和螺母6；沉底扩容槽10，沉底扩容槽10开设于上电极帽2的底端，沉底扩容槽10设于定位销8的上侧用以容置定位销8，定位销8和沉底扩容槽10相匹配。
29.上述技术方案可达到过对螺母凸焊机的上电极中心处设置沉底，当安装有定位销8的下电极帽7磨损后，定位销8突出螺母6的高度部分会进入到上电极中心处的沉底内，减少了因定位销8，与上电极不匹配造成的螺母6偏孔以及焊渣飞溅问题的技术效果；
30.防止了如图5所示，未设置沉底的上电极，会因为定位销8的凸出，导致无法上电机无法压紧安装板5和螺母6，从而造成焊偏与焊渣的问题。
31.参照图2-图4，连接组件包括开设于电极杆体1内的容置槽3，上电极帽2的表面设有外螺纹，容置槽3内设有内螺纹，上电极帽2螺纹连接于容置槽3内。
32.上述技术方案可达到通过拧动上电极帽2可以将上电极帽2取下进行更换的技术效果。
33.实施例2
34.参照图1-图4，凸焊电极防飞溅机构，包括电极杆体1和上电极帽2；连接组件，连接组件设于电极杆体1和上电极帽2之间用以将电极杆体1和上电极帽2进行连接；下电极帽7和定位销8，下电极帽7设于上电极帽2的下侧，定位销8固定连接于下电极帽7内，定位销8的表面从下至上依次套设有安装板5和螺母6；沉底扩容槽10，沉底扩容槽10开设于上电极帽2的底端，沉底扩容槽10设于定位销8的上侧用以容置定位销8，定位销8和沉底扩容槽10相匹配。
35.上述技术方案可达到过对螺母凸焊机的上电极中心处设置沉底，当安装有定位销8的下电极帽7磨损后，定位销8突出螺母6的高度部分会进入到上电极中心处的沉底内，减少了因定位销8，与上电极不匹配造成的螺母6偏孔以及焊渣飞溅问题的技术效果。
36.参照图2，沉底扩容槽10的半径大于定位销8的半径。
37.上述技术方案可达到方便定位销8进入沉底扩容槽10内时，不会与沉底扩容槽10的内壁产生摩擦的技术效果。
38.参照图2-图4，连接组件包括开设于电极杆体1内的容置槽3，上电极帽2的表面设有外螺纹，容置槽3内设有内螺纹，上电极帽2螺纹连接于容置槽3内。
39.上述技术方案可达到通过拧动上电极帽2可以将上电极帽2取下进行更换的技术效果。
40.参照图4，所上电极帽2的顶端开设有通气槽4。
41.上述技术方案可达到增加上电极帽2和外部的接触面积，增加上电极帽2散热效率的技术效果。
42.参照图2，电极杆体1内开设有用以进行冷却的冷却流道9。
43.上述技术方案可达到焊接过程中，冷却流道9中通入冷却水，可实现套筒上上电极帽2的快速散热，降低套筒上上电极帽2的温度，延长整体上电极杆的使用寿命的技术效果。
44.上电极帽2由铬锆铜制成。
45.本技术方案的工作原理及使用流程为：当安装有定位销8的下电极帽7磨损后，再将螺母6放于下电极帽7的上侧套设于定位销8的表面时，启动上电极帽2向下压紧螺母6和安装板5并进行焊接，定位销8突出螺母6的高度部分会进入到上电极中心处的沉底内，不会影响上电极帽2的正常焊接。
46.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替
换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.凸焊电极防飞溅机构，其特征在于，包括：电极杆体(1)和上电极帽(2)；连接组件，连接组件设于电极杆体(1)和上电极帽(2)之间用以将电极杆体(1)和上电极帽(2)进行连接；下电极帽(7)和定位销(8)，下电极帽(7)设于上电极帽(2)的下侧，所述定位销(8)固定连接于下电极帽(7)内，所述定位销(8)的表面从下至上依次套设有安装板(5)和螺母(6)；沉底扩容槽(10)，沉底扩容槽(10)开设于上电极帽(2)的底端，沉底扩容槽(10)设于定位销(8)的上侧用以容置定位销(8)，所述定位销(8)和沉底扩容槽(10)相匹配。2.根据权利要求1所述的凸焊电极防飞溅机构，其特征在于，所述沉底扩容槽(10)的半径大于所述定位销(8)的半径。3.根据权利要求1所述的凸焊电极防飞溅机构，其特征在于，所述连接组件包括开设于电极杆体(1)内的容置槽(3)，所述上电极帽(2)的表面设有外螺纹，所述容置槽(3)内设有内螺纹，所述上电极帽(2)螺纹连接于容置槽(3)内。4.根据权利要求1-3任意一项所述的凸焊电极防飞溅机构，其特征在于，所上电极帽(2)的顶端开设有通气槽(4)。5.根据权利要求1所述的凸焊电极防飞溅机构，其特征在于，所述电极杆体(1)内开设有用以进行冷却的冷却流道(9)。6.根据权利要求4所述的凸焊电极防飞溅机构，其特征在于，所述上电极帽(2)由铬锆铜制成。

技术总结
本实用新型属于凸焊技术领域，尤其是凸焊电极防飞溅机构，针对现有的安装有定位销的下电极帽磨损后，后续螺母再置于下电极帽上时定位销会突出螺母的高度，可能造成与上电极产生接触发生的，焊偏与焊渣问题的问题，现提出如下方案，其包括电极杆体和上电极帽；连接组件，连接组件设于电极杆体和上电极帽之间用以将电极杆体和上电极帽进行连接；下电极帽和定位销，下电极帽设于上电极帽的下侧，定位销固定连接于下电极帽内，定位销的表面从下至上依次套设有安装板和螺母；沉底扩容槽，沉底扩容槽开设于上电极帽的底端，沉底扩容槽设于定位销的上侧用以容置定位销；减少了因定位销与上电极不匹配造成的螺母偏孔以及焊渣飞溅问题。极不匹配造成的螺母偏孔以及焊渣飞溅问题。极不匹配造成的螺母偏孔以及焊渣飞溅问题。


技术研发人员：肖敏达 张兢 梁光玉 于天洋
受保护的技术使用者：长沙新联汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/13