一种吸塑成型机的送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及送料装置技术领域，具体为一种吸塑成型机的送料装置。


背景技术：

2.吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。
3.如何将塑料片材逐片逐片的快速从存料车中取出，再送入吸塑成型机内进行吸塑成各种形状，从而实现自动化运作，提高生产效率是需要解决的问题，因此需要研发一种吸塑成型机的送料装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种吸塑成型机的送料装置，其包括：
7.工作架，所述工作架顶部顺逆时针往复转动设置有柱形的转柱，所述转柱一端设置有连接板，所述工作架顶壁开通有滑口，所述连接板底端设置有电动升降杆，所述电动升降杆间隙贯穿滑口且其输出端底部设置有用于吸附塑料片材的吸盘，所述工作架顶部设置有驱动转柱顺逆时针往复转动四分之一圈的驱动组件；
8.存料车，所述工作架底部靠近滑口一端处设置有用于放置塑料片材堆的存料车；
9.输送带，所述工作架底端靠近滑口另一端设置有用于输送塑料片材的输送带，所述输送带另一端与吸塑成型机的进料口对齐。
10.作为本实用新型所述的一种吸塑成型机的送料装置的一种优选方案，其中：所述滑口呈四分之一环形状，且所述滑口以连接板转动所经过的路径开设。
11.作为本实用新型所述的一种吸塑成型机的送料装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括有设置在所述转柱外圈的外齿，横向设置在所述工作架顶部的电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有啮合外齿的齿条。
12.作为本实用新型所述的一种吸塑成型机的送料装置的一种优选方案，其中：所述工作架下方设置有吸气泵，所述吸气泵的吸气口连接有气管，所述气管的另一端连通吸盘用于抽取吸盘内腔的气体，所述气管设置有电磁阀。
13.作为本实用新型所述的一种吸塑成型机的送料装置的一种优选方案，其中：所述存料车内底壁通过减震件设置有放置板，所述放置板顶壁用于放置塑料片材堆且中部开设
有安装槽，所述安装槽内底壁设置有重力传感器，所述重力传感器上表面凸出安装槽顶壁一厘米接触塑料片材堆最下方的塑料片材底壁，所述存料车外侧壁设置有报警器，所述安装槽电性连接报警器。
14.作为本实用新型所述的一种吸塑成型机的送料装置的一种优选方案，其中：所述存料车底部四周设置有带刹万向轮，所述存料车外侧壁设置有推拉扶手。
15.作为本实用新型所述的一种吸塑成型机的送料装置的一种优选方案，其中：所述存料车下方的地面标记有定位边框，所述定位边框位于滑口一端的正下方。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电动升降杆驱动吸盘贴合在塑料片材堆最上方的塑料片材后，启动吸气泵通过气管将吸盘内部的气体抽出后，从而方便吸盘吸附固定最上方的塑料片材，电动升降杆将塑料片材抬高后，启动电动推杆推动齿条缩短复位，从而实现转柱顺逆时针转动四分之一圈，使得连接板连同电动升降杆、吸盘和塑料片材运送至输送带上方后，打开电磁阀，吸盘内部进入空气，吸盘松开塑料片材落到输送带，输送带再送入吸塑成型机内，完成送料。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的仰视方向结构示意图；
20.图3为本实用新型图1的后视方向结构示意图；
21.图4为本实用新型存料车截面结构示意图。
22.图中：工作架100、转柱110、连接板120、滑口130、电动升降杆140、吸盘150、外齿160、电动推杆170、齿条180、吸气泵190、气管191、存料车200、减震件210、放置板220、安装槽230、重力传感器240、报警器250、带刹万向轮260、推拉扶手270、输送带300、吸塑成型机310。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
25.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式作进一步地详细描述。
27.请参阅图1-图4，示出的是本实用新型一种吸塑成型机的送料装置施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，对一种吸塑成型机的送料装置作详细的介绍。
28.一种吸塑成型机的送料装置，包括工作架100，所述工作架100顶部顺逆时针往复转动设置有柱形的转柱110，所述转柱110一端设置有连接板120，所述工作架100顶壁开通有滑口130，所述连接板120底端设置有电动升降杆140，所述电动升降杆140间隙贯穿滑口130且其输出端底部设置有用于吸附塑料片材的吸盘150，所述工作架100顶部设置有驱动转柱110顺逆时针往复转动四分之一圈的驱动组件；
29.存料车200，所述工作架100底部靠近滑口130一端处设置有用于放置塑料片材堆的存料车200；
30.输送带300，所述工作架100底端靠近滑口130另一端设置有用于输送塑料片材的输送带300，所述输送带300另一端与吸塑成型机310的进料口对齐。
31.请再次参阅图1，所述滑口130呈四分之一环形状，且所述滑口130以连接板120转动所经过的路径开设，转柱110带动连接板120顺逆时针往复转动四分之一圈后，从而可带动连接板120和电动升降杆140沿着滑口130活动；
32.请再次参阅图1和图2，所述驱动组件包括有设置在所述转柱110外圈的外齿160，横向设置在所述工作架100顶部的电动推杆170，所述电动推杆170的输出端设置有啮合外齿160的齿条180，所述电动推杆170推动齿条180往复伸缩，从而实现转柱110顺逆时针往复转动四分之一圈；
33.请再次参阅图1和图3，所述工作架100下方设置有吸气泵190，所述吸气泵190的吸气口连接有气管191，所述气管191的另一端连通吸盘150用于抽取吸盘150内腔的气体，所述气管191设置有电磁阀，吸盘150在贴合在塑料片材堆最上方的塑料片材后，启动吸气泵190通过气管191将吸盘150内部的气体抽出后，从而方便吸盘150吸附固定最上方的塑料片材，塑料片材运送至输送带300上方后，打开电磁阀，吸盘150内部进入空气，吸盘150松开塑料片材落到输送带300，输送带300再送入吸塑成型机310内，完成送料；
34.请再次参阅图1和图4，所述存料车200内底壁通过减震件210设置有放置板220，所述放置板220顶壁用于放置塑料片材堆且中部开设有安装槽230，所述安装槽230内底壁设置有重力传感器240，所述重力传感器240上表面凸出安装槽230顶壁一厘米接触塑料片材堆最下方的塑料片材底壁，所述存料车200外侧壁设置有报警器250，所述安装槽230电性连接报警器250，当电动升降杆140推动吸盘150下压落在最上方的塑料片材上表面时，通过减震件210可对塑料片材进行适当的缓冲，而当重力传感器240检测的塑料片材堆重量低于预设值后，报警器250进行报警，提醒用于塑料片材数量较少；
35.请再次参阅图1和图4，所述存料车200底部四周设置有带刹万向轮260，所述存料车200外侧壁设置有推拉扶手270，通过推拉扶手270和带刹万向轮260，方便推动存料车200，所述存料车200下方的地面标记有定位边框，所述定位边框位于滑口130一端的正下方，定位边框可采用彩色胶带贴在地面围成框状，方便对移动后的存料车200进行复位时的定位。
36.在具体的使用过程中，电动升降杆140驱动吸盘150贴合在塑料片材堆最上方的塑料片材后，启动吸气泵190通过气管191将吸盘150内部的气体抽出后，从而方便吸盘150吸
附固定最上方的塑料片材，电动升降杆140将塑料片材抬高后，启动电动推杆170推动齿条180缩短复位，从而实现转柱110顺逆时针转动四分之一圈，使得连接板120连同电动升降杆140、吸盘150和塑料片材运送至输送带300上方后，打开电磁阀，吸盘150内部进入空气，吸盘150松开塑料片材落到输送带300，输送带300再送入吸塑成型机310内，完成送料。
37.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种吸塑成型机的送料装置，其特征在于，包括：工作架(100)，所述工作架(100)顶部顺逆时针往复转动设置有柱形的转柱(110)，所述转柱(110)一端设置有连接板(120)，所述工作架(100)顶壁开通有滑口(130)，所述连接板(120)底端设置有电动升降杆(140)，所述电动升降杆(140)间隙贯穿滑口(130)且其输出端底部设置有用于吸附塑料片材的吸盘(150)，所述工作架(100)顶部设置有驱动转柱(110)顺逆时针往复转动四分之一圈的驱动组件；存料车(200)，所述工作架(100)底部靠近滑口(130)一端处设置有用于放置塑料片材堆的存料车(200)；输送带(300)，所述工作架(100)底端靠近滑口(130)另一端设置有用于输送塑料片材的输送带(300)，所述输送带(300)另一端与吸塑成型机(310)的进料口对齐。2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的送料装置，其特征在于：所述滑口(130)呈四分之一环形状，且所述滑口(130)以连接板(120)转动所经过的路径开设。3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的送料装置，其特征在于：所述驱动组件包括有设置在所述转柱(110)外圈的外齿(160)，横向设置在所述工作架(100)顶部的电动推杆(170)，所述电动推杆(170)的输出端设置有啮合外齿(160)的齿条(180)。4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的送料装置，其特征在于：所述工作架(100)下方设置有吸气泵(190)，所述吸气泵(190)的吸气口连接有气管(191)，所述气管(191)的另一端连通吸盘(150)用于抽取吸盘(150)内腔的气体，所述气管(191)设置有电磁阀。5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机的送料装置，其特征在于：所述存料车(200)内底壁通过减震件(210)设置有放置板(220)，所述放置板(220)顶壁用于放置塑料片材堆且中部开设有安装槽(230)，所述安装槽(230)内底壁设置有重力传感器(240)，所述重力传感器(240)上表面凸出安装槽(230)顶壁一厘米接触塑料片材堆最下方的塑料片材底壁，所述存料车(200)外侧壁设置有报警器(250)，所述安装槽(230)电性连接报警器(250)。6.根据权利要求5所述的一种吸塑成型机的送料装置，其特征在于：所述存料车(200)底部四周设置有带刹万向轮(260)，所述存料车(200)外侧壁设置有推拉扶手(270)。7.根据权利要求6所述的一种吸塑成型机的送料装置，其特征在于：所述存料车(200)下方的地面标记有定位边框，所述定位边框位于滑口(130)一端的正下方。

技术总结
本实用新型公开的属于送料装置技术领域，具体为一种吸塑成型机的送料装置，包括工作架、存料车和输送带，工作架顶部顺逆时针往复转动设置有柱形的转柱，转柱一端设置有连接板，工作架顶壁开通有滑口，连接板底端设置有电动升降杆，该实用新型，电动升降杆驱动吸盘贴合在塑料片材堆最上方的塑料片材后，启动吸气泵通过气管将吸盘内部的气体抽出后，从而方便吸盘吸附固定最上方的塑料片材，电动升降杆将塑料片材抬高后，启动电动推杆推动齿条缩短复位，使得连接板连同电动升降杆、吸盘和塑料片材运送至输送带上方后，打开电磁阀，吸盘内部进入空气，吸盘松开塑料片材落到输送带，输送带再送入吸塑成型机内，完成送料。完成送料。完成送料。


技术研发人员：宋新全
受保护的技术使用者：昆山市天泽丰塑胶五金制品有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/8/13