膜盘联轴器的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器领域，具体为膜盘联轴器。


背景技术：

2.膜盘联轴器为旋转机械提供了一种高性能的联接方式。它可以在传递扭矩的同时，依靠特定形状的的(金属)膜盘的变形来吸收机组的不对中。它具有强度高，重量轻，功率密度大、补偿不对中能力强、对机组的附加作用力小等优点，广泛应用于由燃气轮机、蒸汽轮机、电动机驱动的各类泵、风机、压缩机组，特别适合于对联轴器重量和悬挂弯矩比较敏感的高速大功率透平压缩机组；一般膜盘联轴器为一体式通长式，安装拆卸难度大，导致现场工作效率低、难度大、耗费较多工时，为此我们提出了膜盘联轴器。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了膜盘联轴器，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：膜盘联轴器，包括两端的输入轴和输出轴以及中间的中间件，所述输入轴和输出轴相互靠近的一端分别固连有输入膜盘组和输出膜盘组，所述输入膜盘组和输出膜盘组相互靠近的端面均固定连接有保膜套，所述中间件连接在两侧保膜套的之间，且中间件的两端与两侧保膜套之间均设置有限位机构和固连机构。
7.优选的，所述固连机构包括插接环槽、插接头、连接螺栓和螺纹连接孔，所述中间件的两端设置有一体化的凸出环片，所述中间件对应两组凸出环片的端口处设置有一体化的插接头，所述输入轴和输出轴上两组保膜套相互靠近的端面上对应端口外圈开设有插接环槽，所述中间件两端的插接头与插接环槽适配且插接在插接环槽中，所述保膜套的端面上对应插接环槽的两侧开设有螺纹连接孔，所述保膜套与中间件上凸出环片之间通过螺纹连接孔螺纹插接有连接螺栓。
8.优选的，所述中间件两端凸出环片的直径大于插接环槽的直径。
9.优选的，所述限位机构包括限位卡接槽和限位凸起，所述插接环槽的顶侧和底侧开设有对称的限位卡接槽，所述插接头对应限位卡接槽的位置设置有一体化的限位凸起，且限位凸起卡接在限位卡接槽中。
10.优选的，所述保膜套的厚度大于输入膜盘组和输出膜盘组的厚度，且插接环槽只开设在保膜套中。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了膜盘联轴器，具备以下有益效果：
13.1、该膜盘联轴器，通过由输入轴、输出轴和中间件形成的组装结构，可进行拆解，中间件与两侧的保膜套的通过两组连接螺栓连接传递扭，连接结构简单，装拆方便，利于检
修维护；同时通过中间件两端的插接头插接进保膜套中开设的插接环槽中，以及插接头上下的限位凸起与插接环槽中的限位卡接槽卡接，利用凸凹止口定位，提高了膜盘连接处的强度，且提高扭矩的传递性，有效提升了膜盘的轴向承载能力，增加了主动轴的扭矩。
附图说明
14.图1为本实用新型分解结构示意图；
15.图2为本实用新型整体示意图。
16.图中：1、输入轴；2、输出轴；3、输入膜盘组；4、输出膜盘组；5、保膜套；6、中间件；7、限位机构；8、固连机构；9、凸出环片；10、插接环槽；11、插接头；12、限位卡接槽；13、限位凸起；14、连接螺栓；15、螺纹连接孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，膜盘联轴器，包括两端的输入轴1和输出轴2以及中间的中间件6，输入轴1和输出轴2相互靠近的一端分别固连有输入膜盘组3和输出膜盘组4，输入膜盘组3和输出膜盘组4相互靠近的端面均固定连接有保膜套5，中间件6连接在两侧保膜套5的之间，且中间件6的两端与两侧保膜套5之间均设置有限位机构7和固连机构8。
19.进一步的，固连机构8包括插接环槽10、插接头11、连接螺栓14和螺纹连接孔15，中间件6的两端设置有一体化的凸出环片9，中间件6对应两组凸出环片9的端口处设置有一体化的插接头11，输入轴1和输出轴2上两组保膜套5相互靠近的端面上对应端口外圈开设有插接环槽10，中间件6两端的插接头11与插接环槽10适配且插接在插接环槽10中，保膜套5的端面上对应插接环槽10的两侧开设有螺纹连接孔15，保膜套5与中间件6上凸出环片9之间通过螺纹连接孔15螺纹插接有连接螺栓14。
20.进一步的，中间件6两端凸出环片9的直径大于插接环槽10的直径。
21.进一步的，限位机构7包括限位卡接槽12和限位凸起13，插接环槽10的顶侧和底侧开设有对称的限位卡接槽12，插接头11对应限位卡接槽12的位置设置有一体化的限位凸起13，且限位凸起13卡接在限位卡接槽12中，通过中间件6两端的插接头11插接进保膜套5中开设的插接环槽10中，以及插接头11上下的限位凸起13与插接环槽10中的限位卡接槽12卡接，利用凸凹止口定位，提高了膜盘连接处的强度，且提高扭矩的传递性，有效提升了膜盘的轴向承载能力，增加了主动轴的扭矩。
22.进一步的，保膜套5的厚度大于输入膜盘组3和输出膜盘组4的厚度，且插接环槽10只开设在保膜套5中。
23.工作原理：该联轴器通过由输入轴1、输出轴2和中间件6形成的组装结构，可进行拆解，中间件6与两侧的保膜套5的通过两组连接螺栓14连接传递扭，连接结构简单，装拆方便，利于检修维护；同时通过中间件6两端的插接头11插接进保膜套5中开设的插接环槽10中，以及插接头11上下的限位凸起13与插接环槽10中的限位卡接槽12卡接，利用凸凹止口
定位，提高了膜盘连接处的强度，且提高扭矩的传递性，有效提升了膜盘的轴向承载能力，增加了主动轴的扭矩。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.膜盘联轴器，其特征在于：包括两端的输入轴(1)和输出轴(2)以及中间的中间件(6)，所述输入轴(1)和输出轴(2)相互靠近的一端分别固连有输入膜盘组(3)和输出膜盘组(4)，所述输入膜盘组(3)和输出膜盘组(4)相互靠近的端面均固定连接有保膜套(5)，所述中间件(6)连接在两侧保膜套(5)的之间，且中间件(6)的两端与两侧保膜套(5)之间均设置有限位机构(7)和固连机构(8)。2.根据权利要求1所述的膜盘联轴器，其特征在于：所述固连机构(8)包括插接环槽(10)、插接头(11)、连接螺栓(14)和螺纹连接孔(15)，所述中间件(6)的两端设置有一体化的凸出环片(9)，所述中间件(6)对应两组凸出环片(9)的端口处设置有一体化的插接头(11)，所述输入轴(1)和输出轴(2)上两组保膜套(5)相互靠近的端面上对应端口外圈开设有插接环槽(10)，所述中间件(6)两端的插接头(11)与插接环槽(10)适配且插接在插接环槽(10)中，所述保膜套(5)的端面上对应插接环槽(10)的两侧开设有螺纹连接孔(15)，所述保膜套(5)与中间件(6)上凸出环片(9)之间通过螺纹连接孔(15)螺纹插接有连接螺栓(14)。3.根据权利要求2所述的膜盘联轴器，其特征在于：所述中间件(6)两端凸出环片(9)的直径大于插接环槽(10)的直径。4.根据权利要求2所述的膜盘联轴器，其特征在于：所述限位机构(7)包括限位卡接槽(12)和限位凸起(13)，所述插接环槽(10)的顶侧和底侧开设有对称的限位卡接槽(12)，所述插接头(11)对应限位卡接槽(12)的位置设置有一体化的限位凸起(13)，且限位凸起(13)卡接在限位卡接槽(12)中。5.根据权利要求2所述的膜盘联轴器，其特征在于：所述保膜套(5)的厚度大于输入膜盘组(3)和输出膜盘组(4)的厚度，且插接环槽(10)只开设在保膜套(5)中。

技术总结
本实用新型涉及联轴器领域，且公开了膜盘联轴器，包括两端的输入轴和输出轴以及中间的中间件，所述输入轴和输出轴相互靠近的一端分别固连有输入膜盘组和输出膜盘组，所述输入膜盘组和输出膜盘组相互靠近的端面均固定连接有保膜套，所述中间件连接在两侧保膜套的之间，且中间件的两端与两侧保膜套之间均设置有限位机构和固连机构，通过由输入轴、输出轴和中间件形成的组装结构，可进行拆解，中间件与两侧的保膜套的通过两组连接螺栓连接传递扭，连接结构简单，装拆方便，利于检修维护，同时通过限位机构和固连机构提高了膜盘连接处的强度，且提高扭矩的传递性，有效提升了膜盘的轴向承载能力，增加了主动轴的扭矩。增加了主动轴的扭矩。增加了主动轴的扭矩。


技术研发人员：张志强 张元钧
受保护的技术使用者：上海双钰传动机械有限公司
技术研发日：2023.03.01
技术公布日：2023/8/13