一种金属梳及其夹具的制作方法

1.本技术涉及美妆工具技术领域，更具体地涉及一种金属梳及其夹具。


背景技术：

2.梳子是一种梳理头发的工具，金属梳包含梳齿和梳柄均采取金属材质的梳子以及梳齿和梳柄部分采取金属材质的梳子。
3.现有一种金属梳，梳齿和梳柄均为金属材质，如不锈钢，所述梳齿和梳柄一体铸造成型，相较于木质梳子和塑料材质梳子，上述金属梳具有结构强度高和厚度较薄的优势，但是：用户在日常使用中，由于梳齿采用金属材质，在干燥天气下，梳发时或产生静电，伤害发丝。
4.另外，现有一种用于夹持金属梳梳柄的夹具，如图1所示，包括一放置台90，所述放置台90上具有一用于放置梳柄的安装槽901，所述安装槽901上方具有一按压件91，所述按压件91移动安装在所述放置台90上，当操作人员将梳柄放置于安装槽901内，且梳柄的端部与安装槽901的壁面贴靠时，所述按压件91压紧所述梳柄，但是：每次在所述按压件91压紧所述梳柄前，需人工逐个校正所述梳柄在对应安装槽901内的位置，在大批量生产中，生产效率较低。
5.因此提供一种梳发时不易产生静电的金属梳，以及可同时校正多个梳柄位置、在大批量生产中生产效率较高的金属梳夹具的需求是存在的。


技术实现要素：

6.本技术主要目的在于提供一种金属梳，其中，所述金属梳包括一工作端和一握持端，所述工作端的材质为木材，所述握持端的材质为金属，所述工作端上具有若干个梳齿，所述工作端的一端具有一卡接部，所述握持端靠近所述工作端的一端具有一凹槽，所述卡接部嵌入所述凹槽中，且所述握持端具有所述凹槽的一端与所述工作端具有所述卡接部的一端抵靠，通过令工作端的材质为木材，有效防止干燥条件下梳发时产生静电的风险，通过卡接部嵌入凹槽令工作端连接握持端。
7.本技术的另一目的在于提供一种夹具，所述夹具用于装夹所述金属梳的所述握持端，其中，所述夹具包括一放置台和一校正板，所述放置台上具有若干个带开口的安装槽，每一所述安装槽内均设有一所述握持端，所述校正板转动安装在所述放置台上并封闭或打开所述安装槽一端的槽口，听过校正板同时校正多个梳柄位置、在大批量生产中生产效率较高。
8.本技术的另一目的在于提供一种夹具，其中，所述放置台具有所述安装槽的一面具有一抵靠部，所述抵靠部位于所述放置台背离所述校正板的一端，当所述握持端置于所述安装槽内，且所述校正板封闭所述安装槽一端的槽口时，所述握持端的两端分别与所述校正板和所述抵靠部抵靠，通过设置抵靠部防止校正过程中握持端脱离安装槽。
9.本技术的另一目的在于提供一种金属梳及其夹具，其中，所述金属梳及其夹具结
构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。
10.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种金属梳，其中所述金属梳，包括：
11.一工作端，所述工作端上具有若干个梳齿，所述工作端的一端具有一卡接部；以及
12.一握持端，所述握持端靠近所述工作端的一端具有一凹槽，所述卡接部嵌入所述凹槽中，且所述握持端具有所述凹槽的一端与所述工作端具有所述卡接部的一端抵靠。
13.在本技术一个或多个实施例中，所述握持端的一侧具有一凸起，所述凸起上具有纹理。
14.在本技术一个或多个实施例中，所述工作端具有所述梳齿的一端还具有两间隔布置的防撞部，所述梳齿位于两所述防撞部之间，每一所述梳齿的齿底至对应的齿顶的距离小于每一所述梳齿的齿底至所述防撞部一端端部的距离。
15.在本技术一个或多个实施例中，所述工作端的材质为木材，所述握持端的材质为金属。
16.本技术提供了一种夹具，用于加工上述金属梳，装夹所述金属梳的所述握持端所述金属梳，包括：所述夹具包括一放置台和一校正板，所述放置台上具有若干个带开口的安装槽，每一所述安装槽内均设有一所述握持端，所述校正板转动安装在所述放置台上并封闭或打开所述安装槽一端的槽口。
17.在本技术一个或多个实施例中，每一所述安装槽的槽底均具有一限位槽，当所述握持端的端部与所述安装槽一端的壁面贴靠时，每一所述凸起嵌入对应的所述限位槽内。
18.在本技术一个或多个实施例中，所述夹具还包括一按压组件，所述按压组件包括若干个升降驱动装置和一按压件，所述升降驱动装置固定安装在所述放置台上，所述按压件位于所述安装槽的正上方，且所述按压件与所述升降驱动装置的推杆固定连接。
19.在本技术一个或多个实施例中，所述按压件靠近所述放置台的一面设有若干个按压触头，每一所述按压触头均与所述按压件固定连接。
20.在本技术一个或多个实施例中，所述放置台具有所述安装槽的一面具有一抵靠部，所述抵靠部位于所述放置台背离所述校正板的一端，当所述握持端置于所述安装槽内，且所述校正板封闭所述安装槽一端的槽口时，所述握持端的两端分别与所述校正板和所述抵靠部抵靠。
21.在本技术一个或多个实施例中，所述放置台设有所述校正板的一端还具有一限位件，当所述校正板旋转预定角度后，所述校正板与所述限位件抵靠。
22.在本技术实施例中，金属梳包括工作端和握持端，工作端上具有梳齿，工作端的材质为木材，握持端的材质为金属，工作端上具有卡接部，握持端具有凹槽，卡接部嵌入凹槽中以连接工作端和握持部，木制工作端在干燥条件下不易在梳发时产生静电；用于装夹所述金属梳的所述握持端的夹具，包括放置台和校正板，所述放置台上具有安装槽，安装槽内设有所述握持端，校正板转动安装在放置台上并封闭或打开安装槽一端的槽口，实现校正板一次动作，同时校正多个梳柄位置、在大批量生产中生产效率较高的优势。
附图说明
23.从下面结合附图对本技术实施例的详细描述中，本技术的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：
24.图1图示了现有一种用于夹持金属梳梳柄的夹具；
25.图2图示了本实用新型一种金属梳的结构示意图；
26.图3图示了本实用新型一种金属梳的爆炸图；
27.图4图示了金属梳梳柄的某一视角图；
28.图5图示了本实用新型用于装夹所述金属梳的所述握持端的夹具的结构示意图；
29.图6图示了图5的a处的剖视图；
30.图7图示了图5的c处的局部放大图。
实施方式
31.以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本技术。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本技术的目的而提供本技术的各种实施例的以下描述。
32.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
33.虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。
34.在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。
35.申请概述
36.现有一种金属梳，梳齿和梳柄均为金属材质，如不锈钢，所述梳齿和梳柄一体铸造成型，相较于木质梳子和塑料材质梳子，上述金属梳具有结构强度高和厚度较薄的优势，但是：用户在日常使用中，由于梳齿采用金属材质，在干燥天气下，梳发时或产生静电，伤害发丝。
37.另外，现有一种用于夹持金属梳梳柄的夹具，包括一放置台，所述放置台上具有一用于放置梳柄的安装槽，所述安装槽上方具有一按压件，所述按压件移动安装在所述放置台上，当操作人员将梳柄放置于安装槽内，且梳柄的端部与安装槽的壁面贴靠时，所述按压件压紧所述梳柄，但是：每次在所述按压件压紧所述梳柄前，需人工逐个校正所述梳柄在对应安装槽内的位置，在大批量生产中，生产效率较低。
38.基于上述技术问题，本技术提出一种金属梳及其夹具，其中，所述金属梳及其夹具结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家
来说，本技术所提供的金属梳及其夹具易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
39.示意性金属梳及其夹具，
40.参考图2至图7，依本实用新型一较佳实施例的一种金属梳1，如图2所示，所述金属梳1包括一工作端10和一握持端20，其中，所述工作端10的材质为木材，所述握持端20的材质为金属，所述工作端10上具有若干个梳齿101，因所述工作端10的材质为木材，在梳理干燥发质时，相较于现有技术中金属制梳齿101而言，所述梳齿101不易发生静电。
41.但由于所述工作端10和所述握持端20的材质不同，无法采取现有技术中的一体铸造成型，鉴于此，为连接所述工作端10和所述握持端20，如图3和图4所示，所述工作端10的一端具有一卡接部102，所述握持端20靠近所述工作端10的一端具有一凹槽201，所述卡接部102嵌入所述凹槽201中，且所述握持端20具有所述凹槽201的一端与所述工作端10具有所述卡接部102的一端抵靠。
42.进一步地，为便于使用者更牢靠地握持所述握持端20，如图2和图3所示，所述握持端20的一侧具有一凸起202，所述凸起202上具有纹理。
43.进一步地，为防止在日常使用中磕伤或折断所述梳齿101，如图2或图3所示，所述工作端10具有所述梳齿101的一端还具有两间隔布置的防撞部103，所述梳齿101位于两所述防撞部103之间，每一所述梳齿101的齿底至对应的齿顶的距离小于每一所述梳齿101的齿底至所述防撞部103一端端部的距离。
44.参考图5至图7，依本实用新型一较佳实施例的一种夹具2，用于装夹本实用新型所述金属梳1的所述握持端20，如图5所示，所述夹具2包括一放置台30和一校正板40，所述放置台30上具有若干个带开口的安装槽301，每一所述安装槽301内均设有一所述握持端20，所述校正板40转动安装在所述放置台30上并封闭或打开所述安装槽301一端的槽口。
45.需要说明的是，所述安装槽301开口口沿处的最大径向尺寸大于所述握持端20的最大径向尺寸，所述安装槽301的长度等于所述握持端20的长度，在实际生产中，为提高生产效率，加工人员在将所述握持端20放置于所述安装槽301内时，只是先大体将所述握持端20的局部放置于所述安装槽301中，随后，加工人员令所述校正板40向所述安装槽301方向旋转预定角度，当所述校正板40旋转预定角度后，所述校正板40与每一所述握持端20接触，并随着所述校正板40进一步向所述安装槽301方向旋转预定角度，直至所述校正板40封闭所述安装槽301一端的槽口时，每一所述校正板40的两端分别与所述安装槽301的壁面和所述校正板40抵靠。相较于现有技术中采取人工的方式对多工位上的所述握持端20进行逐一地校正，本技术实施例通过设置所述校正板40，在一次旋转动作中同时校正多个所述握持端20在所述安装槽301内的位置，在大批量生产加工中，具有生产效率高的优势。
46.当每一所述握持端20经所述校正板40校正，并均处于所述安装槽301的预定位置后，对每一所述握持端20进行夹紧，以便于后道工序将所述工作端10的所述卡接部102嵌入所述握持端20的所述凹槽201中。
47.为夹紧每一所述握持端20，进一步地，如图5和图6所示，所述夹具2还包括一按压组件50，所述按压组件50包括若干个升降驱动装置501和一按压件502，所述升降驱动装置501固定安装在所述放置台30上，所述升降驱动装置501进一步实施为气缸；所述按压件502位于所述安装槽301的正上方，且所述按压件502与所述升降驱动装置501的推杆固定连接，
其固定连接方式包括但不限于焊接。
48.更具体地，如图5和图6所示，所述按压件502靠近所述放置台30的一面具有若干个按压触头503，每一所述按压触头503均与所述按压件502固定连接，其固定连接方式包括但不限于焊接。当所述握持端20经校正置于所述安装槽301内后，通过所述升降驱动装置501令所述按压件502作升降运动，当所述按压件502向下移动预定距离后，所述按压触头503压紧所述握持端20。在本实施例中，当所述按压组件50压紧所述握持端20时，每一所述握持端20均具有四个所述间隔布置的按压触头503压紧。
49.另外，由于所述握持端20的外形轮廓具有多道弧线，为防止加工人员在将所述握持端20放置于对应的所述安装槽301内时，搞错正反面，需要指出的是，当加工人员装错正反面时，所述握持端20无法完全置于所述安装槽301中，进一步地，如图5和图6所示，每一所述安装槽301的槽底均具有一限位槽302，当所述握持端20的端部与所述安装槽301一端的壁面贴靠时，每一所述凸起202嵌入对应的所述限位槽302内。在放置所述握持端20时，加工人员只需令所述握持端20具有所述凸台的一端贴合所述安装槽301具有所述限位槽302的一面，则不会出现上述搞错正反面的情况。
50.进一步地，为防止所述校正板40推靠所述握持端20的过程中，所述握持端20背离所述校正板40的一端自所述安装槽301脱出，如图5和图6所示，所述放置台30具有所述安装槽301的一面具有一抵靠部303，所述抵靠部303位于所述放置台30背离所述校正板40的一端，所述抵靠部303自所述放置台30具有所述安装槽301的一面向上延伸预定距离，当所述握持端20置于所述安装槽301内，且所述校正板40封闭所述安装槽301一端的槽口时，所述握持端20的两端分别与所述校正板40和所述抵靠部303抵靠。
51.进一步地，如图5和图7所示，所述放置台30设有所述校正板40的一端还具有一限位件60，当所述校正板40旋转预定角度后，所述校正板40与所述限位件60抵靠。另外，所述限位件60上还具有一磁石槽601，所述磁石槽601内设有磁石602，所述校正板40的材质为磁性金属，如20号钢。假定此时所述校正板40封闭所述安装槽301一端的槽口，在本实施例中，操作人员令所述校正板40旋转90
°
后，所述校正板40与所述限位件60抵靠并被所述磁石602吸合，需要说明的是，在非工作状态下，所述校正板40呈常态与所述磁石602吸合。
52.综上，基于本技术实施例的所述金属梳及其夹具被阐明，其为所述金属梳提供不易静电的优势，为所述夹具提供可同时校正多个梳柄位置、在大批量生产中生产效率较高等优势。
53.值得一提的是，在本技术实施例中，所述金属梳及其夹具结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的金属梳及其夹具易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
54.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.一种金属梳，其特征在于：所述金属梳包括一工作端，所述工作端上具有若干个梳齿，所述工作端的一端具有一卡接部；以及一握持端，所述握持端靠近所述工作端的一端具有一凹槽，所述卡接部嵌入所述凹槽中，且所述握持端具有所述凹槽的一端与所述工作端具有所述卡接部的一端抵靠。2.根据权利要求1所述的金属梳，其特征在于：所述握持端的一侧具有一凸起，所述凸起上具有纹理。3.根据权利要求2所述的金属梳，其特征在于：所述工作端具有所述梳齿的一端还具有两间隔布置的防撞部，所述梳齿位于两所述防撞部之间，每一所述梳齿的齿底至对应的齿顶的距离小于每一所述梳齿的齿底至所述防撞部一端端部的距离。4.根据权利要求2所述的金属梳，其特征在于，其特征在于：所述工作端的材质为木材，所述握持端的材质为金属。5.一种夹具，用于加工上述权利要求2-4任一所述的金属梳，装夹所述金属梳的所述握持端，其特征在于：所述夹具包括一放置台和一校正板，所述放置台上具有若干个带开口的安装槽，每一所述安装槽内均设有一所述握持端，所述校正板转动安装在所述放置台上并封闭或打开所述安装槽一端的槽口。6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于：每一所述安装槽的槽底均具有一限位槽，当所述握持端的端部与所述安装槽一端的壁面贴靠时，每一所述凸起嵌入对应的所述限位槽内。7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于：所述夹具还包括一按压组件，所述按压组件包括若干个升降驱动装置和一按压件，所述升降驱动装置固定安装在所述放置台上，所述按压件位于所述安装槽的正上方，且所述按压件与所述升降驱动装置的推杆固定连接。8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于：所述按压件靠近所述放置台的一面设有若干个按压触头，每一所述按压触头均与所述按压件固定连接。9.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于：所述放置台具有所述安装槽的一面具有一抵靠部，所述抵靠部位于所述放置台背离所述校正板的一端，当所述握持端置于所述安装槽内，且所述校正板封闭所述安装槽一端的槽口时，所述握持端的两端分别与所述校正板和所述抵靠部抵靠。10.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于：所述放置台设有所述校正板的一端还具有一限位件，当所述校正板旋转预定角度后，所述校正板与所述限位件抵靠。

技术总结
本申请涉及美妆工具技术领域，更具体地涉及一种金属梳及其夹具，金属梳包括：工作端和握持端，工作端上具有梳齿，工作端的材质为木材，握持端的材质为金属，工作端上具有卡接部，握持端具有凹槽，卡接部嵌入凹槽中，本实用新型通过木制工作端实现在干燥条件下不易在梳发时产生静电的优势，用于装夹所述金属梳的所述握持端的夹具，包括：放置台和校正板，所述放置台上具有安装槽，安装槽内设有所述握持端，校正板转动安装在放置台上并封闭或打开安装槽一端的槽口，本实用新型通过实现校正板一次动作，实现同时校正多个梳柄位置、在大批量生产中生产效率较高的优势。产中生产效率较高的优势。产中生产效率较高的优势。


技术研发人员：陈德成
受保护的技术使用者：宁波睿世科技有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/8/13