一种自动配页机的制作方法

1.本实用新型涉及配页设备技术领域，尤其涉及一种自动配页机。


背景技术：

2.书册、宣传册在日常说中具有广泛的使用。一般其有多页纸张排列层叠装配而成。而每页纸张上分别印制有不同的内容，因此通常需要先将印刷有不同内容的纸张按照一定的配页顺序排布成册或者成本。
3.传统的手工配页方式存在人工配页费时费力，效率低下并且容易排错。自动配页则使得配页过程实现自动化，其通过多条水平并排布置的输送机构分别将不同的纸张按照一定的顺序，一次输送到一条总输送带上，进而实现多页纸张的自动配页层叠，自动化水平高。
4.但是，相关技术中的自动配页机体积大，结构臃肿，占地空间大，增加了设备的空间布置成本，且结构灵活性差，不能通用于多种不同尺寸大小的纸张配页。
5.因此，亟需提供一种自动配页机，其结构紧凑，占地空间小，结构灵活，能够适用于多种不同尺寸大小的纸张配页。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提出一种自动配页机，其结构紧凑，占地空间小，结构灵活，能够适用于多种不同尺寸大小的纸张配页。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种自动配页机，包括：
9.机架；
10.多个托纸盘，所述多个托纸盘沿竖直方向间隔排布于所述机架，每个所述托纸盘分别具有纸张排出口，每个所述托纸盘上分别设置有纸张挡板，各所述纸张挡板的位置可调，以调节所述纸张排出口的开口宽度；
11.多个送纸滚轮组件，分别一对一的设置于所述纸张排出口的一侧，用于将所述托纸盘中堆叠的纸张逐张排出；
12.竖直送料皮带，沿竖直方向延伸的设置于所述机架上，且所述竖直送料皮带正对布置于各所述送纸滚轮组件的输出口一侧，以用于自上而下输送各所述送纸滚轮组件输出的纸张；
13.排料托盘，设置于所述竖直送料皮带的下游，且与所述竖直送料皮带的底部出料口连通。
14.在一些实施方式中，所述托纸盘上开设有沿所述开口宽度的方向延伸的滑孔，所述滑孔中滑动插接有滑块，所述滑块上固定有所述纸张挡板。
15.在一些实施方式中，沿所述托纸盘的出纸方向，所述托纸盘具有靠近所述纸张排出口的第一端和远离所述纸张排出口的第二端，所述自动配页机还包括：
16.从动轴，沿所述开口宽度的方向延伸的设置于所述第二端，且铰接于所述机架上；
17.摆动轴，设置于所述第一端；
18.摆动电机，固定于所述机架上，且所述摆动电机的输出端设置于偏心轮，所述偏心轮与所述摆动轴传动连接，以驱动所述摆动轴以所述从动轴为摆动中心上下摆动。
19.在一些实施方式中，所述托纸盘倾斜设置于所述机架上，且沿所述竖直方向，所述第一端的高度小于所述第二端的高度。
20.在一些实施方式中，所述托纸盘的倾斜角度为30
°
～45
°
。
21.在一些实施方式中，所述送纸滚轮组件包括：
22.导向板，固定于所述机架上且正对阻挡抵靠于所述纸张排出口；
23.送纸驱动轮，可转动的设置于所述机架上且位于所述导向板上方；
24.出料导流板，其固定于所述机架上，且所述出料导流板用于形成导流通道，所述导流通道的一端与所述导向板圆滑过度连接，另一端连通所述竖直送料皮带。
25.在一些实施方式中，所述摆动轴可拆卸的设置于所述第一端上，所述从动轴可拆卸的设置于所述第二端。
26.在一些实施方式中，所述排料托盘上设置有排料皮带，所述排料托盘的上方设置有多个排料从动辊，且所述排料从动辊与所述排料皮带的上表面之间间隔形成排料间隙通道。
27.在一些实施方式中，自动配页机还包括：
28.皮带盖板，可拆卸的设置于所述机架上，且所述皮带盖板罩盖于所述竖直送料皮带背离所述多个托纸盘的一侧。
29.在一些实施方式中，沿所述竖直方向，所述排料托盘布置于所述多个托纸盘的下方，各所述托纸盘的下表面上设置有照明灯。
30.本实用新型的有益效果：
31.本实用新型的自动配页机，其多个托纸盘沿竖直方向间隔排布于机架，每个托纸盘分别具有纸张排出口，每个托纸盘上分别设置有纸张挡板，各纸张挡板的位置可调，以调节纸张排出口的开口宽度；多个送纸滚轮组件，分别一对一的设置于纸张排出口的一侧，用于将托纸盘中堆叠的纸张逐张排出；竖直送料皮带，沿竖直方向延伸的设置于机架上，且竖直送料皮带正对布置于各送纸滚轮组件的输出口一侧，以用于自上而下输送各送纸滚轮组件输出的纸张；排料托盘，设置于竖直送料皮带的下游，且与竖直送料皮带的底部出料口连通。因此，其多个托纸盘沿竖直方向间隔排布，结构紧凑，占地空间小，各托纸盘上的纸张挡板的位置可调，以调节纸张排出口的开口宽度，结构灵活，能够适用于多种不同尺寸大小的纸张配页。
附图说明
32.图1是本实用新型提供的自动配页机的立体示意图一；
33.图2是本实用新型提供的自动配页机的立体示意图二；
34.图3是本实用新型提供的自动配页机隐去部分外壳的立体示意图；
35.图4是本实用新型提供的自动配页机内部的送纸滚轮组件与其它机构的关系示意图。
36.图中：
37.x、竖直方向；
38.1、机架；2、托纸盘；21、滑孔；3、纸张挡板；4、送纸滚轮组件；41、导向板；42、送纸驱动轮；43、出料导流板；44、导流通道；5、竖直送料皮带；6、排料托盘；7、滑块；8、从动轴；9、摆动轴；10、摆动电机；11、偏心轮；12、排料皮带；13、排料从动辊；14、排料间隙通道；15、皮带盖板。
具体实施方式
39.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.参考图1-4，本实施例提供了一种自动配页机，，其结构紧凑，占地空间小，结构灵活，能够适用于多种不同尺寸大小的纸张配页。自动配页机包括机架1、多个托纸盘2、纸张挡板3、送纸滚轮组件4、竖直送料皮带5和排料托盘6。多个托纸盘2沿竖直方向x间隔排布于机架1，每个托纸盘2分别具有纸张排出口，每个托纸盘2上分别设置有纸张挡板3，各纸张挡板3的位置可调，以调节纸张排出口的开口宽度；多个送纸滚轮组件4分别一对一的设置于纸张排出口的一侧，用于将托纸盘2中堆叠的纸张逐张排出；竖直送料皮带5沿竖直方向x延伸的设置于机架1上，且竖直送料皮带5正对布置于各送纸滚轮组件4的输出口一侧，以用于自上而下输送各送纸滚轮组件4输出的纸张；排料托盘6设置于竖直送料皮带5的下游，且排料托盘6与竖直送料皮带5的底部出料口连通。其多个托纸盘2沿竖直方向x间隔排布，结构紧凑，占地空间小，各托纸盘2上的纸张挡板3的位置可调，以调节纸张排出口的开口宽度，结构灵活，能够适用于多种不同尺寸大小的纸张配页。
44.具体的，参考图1-3，托纸盘2上开设有沿开口宽度的方向延伸的滑孔21，滑孔21中滑动插接有滑块7，滑块7上固定有纸张挡板3，结构简单，成本低，调节简单方便。
45.进一步地，参考图1-4，沿托纸盘2的出纸方向，托纸盘2具有靠近纸张排出口的第
一端和远离纸张排出口的第二端，自动配页机还包括从动轴8、摆动轴9、摆动电机10和偏心轮11。从动轴8沿开口宽度的方向延伸的设置于第二端，且铰接于机架1上；摆动轴9设置于第一端；摆动电机10固定于机架1上，且摆动电机10的输出端设置于偏心轮11，偏心轮11与摆动轴9传动连接，以驱动摆动轴9以从动轴8为摆动中心上下摆动，以带动调整托纸盘2的倾斜角度，具体的，一些实施例中，摆动轴9可以通过连接绳与偏心轮11上的偏心杆连接。
46.进一步地，具体而言，托纸盘2倾斜设置于机架1上，且沿竖直方向x，第一端的高度小于第二端的高度，进而保证产生倾斜，以便于通过倾斜差生的滑坡来方便滑动输送纸张。优选地，托纸盘2的倾斜角度为30
°
～45
°
，在一些实施例中可以为30
°
。
47.进一步地，参考图1-4，送纸滚轮组件4包括导向板41、送纸驱动轮42、出料导流板43和导流通道44。导向板41固定于机架1上且正对阻挡抵靠于纸张排出口；送纸驱动轮42可转动的设置于机架1上且位于导向板41上方；出料导流板43固定于机架1上，且出料导流板43用于形成导流通道44，导流通道44的一端与导向板41圆滑过度连接，导流通道44的另一端连通竖直送料皮带5。导向板41来挡住堆叠的纸张，并在导向板41上端连接出料导流板43，通过送纸驱动轮42的驱动推送，将最上层的一张纸张导入导流通道44。
48.进一步地，参考图1-4，在一些实施例中，摆动轴9可拆卸的设置于第一端上，从动轴8可拆卸的设置于第二端，可拆卸结构，便于单独装卸更换，结构更灵活。
49.进一步地，参考图1-4，排料托盘6上设置有排料皮带12，排料托盘6的上方设置有多个排料从动辊13，且排料从动辊13与排料皮带12的上表面之间间隔形成排料间隙通道14，进而能够驱动纸张。
50.进一步地，参考图1-4，自动配页机还包括皮带盖板15，皮带盖板15可拆卸的设置于机架1上，且皮带盖板15罩盖于竖直送料皮带5背离多个托纸盘2的一侧，可以起到防护作用，可拆卸，便于装卸，维护。
51.此外，在一些实施例中，沿竖直方向x，排料托盘6布置于多个托纸盘2的下方，各托纸盘2的下表面上设置有照明灯，各照明灯可以分别用于照明。
52.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种自动配页机，其特征在于，包括：机架(1)；多个托纸盘(2)，所述多个托纸盘(2)沿竖直方向(x)间隔排布于所述机架(1)，每个所述托纸盘(2)分别具有纸张排出口，每个所述托纸盘(2)上分别设置有纸张挡板(3)，各所述纸张挡板(3)的位置可调，以调节所述纸张排出口的开口宽度；多个送纸滚轮组件(4)，分别一对一的设置于所述纸张排出口的一侧，用于将所述托纸盘(2)中堆叠的纸张逐张排出；竖直送料皮带(5)，沿竖直方向(x)延伸的设置于所述机架(1)上，且所述竖直送料皮带(5)正对布置于各所述送纸滚轮组件(4)的输出口一侧，以用于自上而下输送各所述送纸滚轮组件(4)输出的纸张；排料托盘(6)，设置于所述竖直送料皮带(5)的下游，且与所述竖直送料皮带(5)的底部出料口连通。2.如权利要求1所述的自动配页机，其特征在于，所述托纸盘(2)上开设有沿所述开口宽度的方向延伸的滑孔(21)，所述滑孔(21)中滑动插接有滑块(7)，所述滑块(7)上固定有所述纸张挡板(3)。3.如权利要求1所述的自动配页机，其特征在于，沿所述托纸盘(2)的出纸方向，所述托纸盘(2)具有靠近所述纸张排出口的第一端和远离所述纸张排出口的第二端，所述自动配页机还包括：从动轴(8)，沿所述开口宽度的方向延伸的设置于所述第二端，且铰接于所述机架(1)上；摆动轴(9)，设置于所述第一端；摆动电机(10)，固定于所述机架(1)上，且所述摆动电机(10)的输出端设置于偏心轮(11)，所述偏心轮(11)与所述摆动轴(9)传动连接，以驱动所述摆动轴(9)以所述从动轴(8)为摆动中心上下摆动。4.如权利要求3所述的自动配页机，其特征在于，所述托纸盘(2)倾斜设置于所述机架(1)上，且沿所述竖直方向(x)，所述第一端的高度小于所述第二端的高度。5.如权利要求4所述的自动配页机，其特征在于，所述托纸盘(2)的倾斜角度为30
°
～45
°
。6.如权利要求3所述的自动配页机，其特征在于，所述送纸滚轮组件(4)包括：导向板(41)，固定于所述机架(1)上且正对阻挡抵靠于所述纸张排出口；送纸驱动轮(42)，可转动的设置于所述机架(1)上且位于所述导向板(41)上方；出料导流板(43)，其固定于所述机架(1)上，且所述出料导流板(43)用于形成导流通道(44)，所述导流通道(44)的一端与所述导向板(41)圆滑过度连接，另一端连通所述竖直送料皮带(5)。7.如权利要求3所述的自动配页机，其特征在于，所述摆动轴(9)可拆卸的设置于所述第一端上，所述从动轴(8)可拆卸的设置于所述第二端。8.如权利要求1所述的自动配页机，其特征在于，所述排料托盘(6)上设置有排料皮带(12)，所述排料托盘(6)的上方设置有多个排料从动辊(13)，且所述排料从动辊(13)与所述排料皮带(12)的上表面之间间隔形成排料间隙通道(14)。
9.如权利要求1所述的自动配页机，其特征在于，还包括：皮带盖板(15)，可拆卸的设置于所述机架(1)上，且所述皮带盖板(15)罩盖于所述竖直送料皮带(5)背离所述多个托纸盘(2)的一侧。10.如权利要求1所述的自动配页机，其特征在于，沿所述竖直方向(x)，所述排料托盘(6)布置于所述多个托纸盘(2)的下方，各所述托纸盘(2)的下表面上设置有照明灯。

技术总结
本实用新型涉及配页设备技术领域，公开了一种自动配页机，包括机架；多个托纸盘，多个托纸盘沿竖直方向间隔排布于机架，每个托纸盘分别具有纸张排出口，每个托纸盘上分别设置有纸张挡板，各纸张挡板的位置可调，以调节纸张排出口的开口宽度；多个送纸滚轮组件，分别一对一的设置于纸张排出口的一侧，用于将托纸盘中堆叠的纸张逐张排出；竖直送料皮带，沿竖直方向延伸的设置于机架上，且竖直送料皮带正对布置于各送纸滚轮组件的输出口一侧，以用于自上而下输送各送纸滚轮组件输出的纸张；排料托盘，设置于竖直送料皮带的下游，且与竖直送料皮带的底部出料口连通。其结构紧凑，占地空间小，结构灵活，能够适用于多种不同尺寸大小的纸张配页。纸张配页。纸张配页。


技术研发人员：刘坤峰 刘树锋
受保护的技术使用者：东莞市长发智能包装科技有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/8/13