一种卧式加工中心用接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工中心设备技术领域，具体为一种卧式加工中心用接料装置。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心。
3.现有专利技术cn202221490266.5中提出，传统的钢管切割工艺中普遍采用切割机切割，将来料钢管切割成符合使用需求的长度，钢管在沿着进料通道向切割机机头位移时，管体摩擦带有弱磁性。现有的切割机在切割完钢管后，直接落在料台上，料台上会积攒较多的铁屑，弱磁性的钢管落在料台上时，会磁吸附铁屑，工人手拿取出时，容易被钢管表面的铁屑扎伤，因此需要改进，并基于此提出了一种加工中心用接料装置。
4.该接料装置可利用动板与定板组成的v型槽承接切削的钢管，电机带动转动辊转动时，同步带动钢管在v型槽内转动，即可配合毛刷，去除钢管表面的铁屑，防止工人抓取时铁屑扎手，避免发生安全事故，但对于接收加工中心工作过程中产生的废料来说，仍然存在一定的不足，加工中心工作时产生的废料以铁屑为主，存在回收利用的必要，该接料装置仅通过板材形成的斜坡对铁屑的滑落进行引导，受摩擦力的影响，滑道上难免存在铁屑的残余，且集中存储的铁屑积聚在滑道的底端，而滑道的底端与滑道是一个整体，仍然难以便捷的完全的取出，为此，我们设计了一种卧式加工中心用接料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式加工中心用接料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卧式加工中心用接料装置，包括固定架，所述固定架的顶端焊接有固定板，且固定架的底端固定套装有底座，所述固定架上开设有辅助铁屑滑落的滑道，所述固定架的底端中开设有限位槽，所述限位槽中套装有收集盒，所述固定架上固定安装有位于滑道两侧的风舱，且固定架的背面装配有风机组，所述风舱上套装有均匀分布的喷头，且风舱与风机组之间通过连通管连通，所述收集盒的末端与滑道的底端位置相对应，且收集盒的末端上开设有吸附槽，所述固定架上装配有与吸附槽位置对应的电磁体。
7.进一步的，所述限位槽中活动套装有均匀分布的活动辊，所述活动辊的外表面与收集盒的底部相互接触，收集盒底端保持与活动辊外表面的贴合，收集盒在进行活动的过程中，活动辊可滚动并减少收集盒移动过程中的阻力。
8.进一步的，所述固定架的底端开设有与收集盒相匹配的贯通开口，贯通开口与限位槽连通，所述收集盒的顶端固定连接有握把，固定架底端开设的贯通开口能够便于收集盒从固定架中的抽出，收集盒顶端的握把能够易于工作人员对收集盒整体进行抽动。
9.进一步的，所述固定架的内侧固定安装有位于限位槽两侧的限位座，两组所述限位座之间的距离值与收集盒的宽度值相匹配，固定架内侧固定安装的限位座可对收集盒在固定架中的移动进行限位导向。
10.进一步的，所述限位座中活动套装有活动杆，且限位座与活动杆之间固定连接有弹簧，活动杆可在限位座中活动，收集盒处于固定状态下时，活动杆受挤压缩入限位座中，并带动弹簧压缩。
11.进一步的，所述活动杆的末端延伸至限位座的外侧并固定套装有挤压盘，所述收集盒的顶端装配有与挤压盘位置相对应的限位板，解除对收集盒整体限位固定后，弹簧可在自身弹性的作用下带动活动杆和挤压盘移动，挤压盘推动限位板带动收集盒整体活动。
12.进一步的，所述风机组和风舱对应滑道的顶端位置，所述喷头的末端向滑道的底端处倾斜，铁屑落在固定架的顶端后，风机组可同步工作并制备风束，风束通过连通管灌入风舱中，最终通过风舱外部的喷头喷出，作用于滑道上，辅助铁屑的滑落。
13.本实用新型提供了一种卧式加工中心用接料装置，具备以下有益效果：
14.1、该卧式加工中心用接料装置，通过风机组和连通管以及风舱和喷头的配合使用，使得该卧式加工中心用接料装置在固定架靠近顶端的位置装配了风舱和风机组，铁屑沿着滑道的导向向下滑落的过程中，风机组同步工作并制备风束，风束通过连通管灌入风舱中，最终通过风舱外部的喷头喷出，作用于滑道上，辅助铁屑的滑落，从而减少滑道上的铁屑残余，提升该卧式加工中心用接料装置对铁屑的收集效果。
15.2、该卧式加工中心用接料装置，通过收集盒和活动辊以及活动杆和弹簧的配合使用，使得该卧式加工中心用接料装置需要将收集的铁屑取出时，电磁体停止工作，外部磁性消退，解除对收集盒整体限位固定，弹簧在自身弹性的作用下带动活动杆和挤压盘移动，挤压盘推动限位板带动收集盒整体活动，活动辊滚动并辅助收集盒的移动，使得收集盒的顶端处移动至固定架的外侧，便于工作人员对收集盒抽取，使得收集积聚的铁屑易于取出。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型固定架背面的结构示意图；
18.图3为本实用新型固定架内侧的结构示意图；
19.图4为本实用新型收集盒外部的结构示意图；
20.图5为本实用新型风舱与风机组之间的结构示意图；
21.图6为本实用新型限位座内侧的结构示意图。
22.图中：1、固定架；2、滑道；3、风舱；4、喷头；5、电磁体；6、限位槽；7、收集盒；8、限位座；9、活动杆；10、底座；11、固定板；12、风机组；13、连通管；14、活动辊；15、吸附槽；16、限位板；17、挤压盘；18、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式加工中心用接料装置，包括固定架1，固定架1的顶端焊接有固定板11，且固定架1的底端固定套装有底座10，固定架1整体可通过固定板11安装在卧式加工中心上，固定架1的底端通过底座10支撑固定，固定架1上开设有辅助铁屑滑落的滑道2，固定架1的底端中开设有限位槽6，限位槽6中套装有收集盒7。
25.限位槽6中活动套装有均匀分布的活动辊14，收集盒7处于限位槽6的内侧时，其底端保持与活动辊14外表面的贴合，活动辊14的外表面与收集盒7的底部相互接触，收集盒7在进行活动的过程中，活动辊14可滚动并减少收集盒7移动过程中的阻力。
26.固定架1的底端开设有与收集盒7相匹配的贯通开口，固定架1底端开设的贯通开口能够便于收集盒7从固定架1中的抽出，贯通开口与限位槽6连通，收集盒7的顶端固定连接有握把，收集盒7顶端的握把能够易于工作人员对收集盒7整体进行抽动，固定架1上固定安装有位于滑道2两侧的风舱3，且固定架1的背面装配有风机组12。
27.请参阅图2至图5，风舱3上套装有均匀分布的喷头4，且风舱3与风机组12之间通过连通管13连通，风机组12和风舱3对应滑道2的顶端位置，铁屑落在固定架1的顶端后，风机组12可同步工作并制备风束，风束通过连通管13灌入风舱3中，喷头4的末端向滑道2的底端处倾斜，最终通过风舱3外部的喷头4喷出，作用于滑道2上，辅助铁屑的滑落。
28.收集盒7的末端与滑道2的底端位置相对应，且收集盒7的末端上开设有吸附槽15，电磁体5通电工作并产生磁力，对收集盒7末端的吸附槽15进行吸附固定，保证收集盒7在固定架1中固定的稳定性，固定架1上装配有与吸附槽15位置对应的电磁体5，固定架1的内侧固定安装有位于限位槽6两侧的限位座8，固定架1内侧固定安装的限位座8可对收集盒7在固定架1中的移动进行限位导向。
29.两组限位座8之间的距离值与收集盒7的宽度值相匹配，为了保证限位导向的效果，限位座8之间的间距需要与收集盒7的宽度值相同，限位座8中活动套装有活动杆9，活动杆9可在限位座8中活动，且限位座8与活动杆9之间固定连接有弹簧18，收集盒7处于固定状态下时，活动杆9受挤压缩入限位座8中，并带动弹簧18压缩。
30.活动杆9的末端延伸至限位座8的外侧并固定套装有挤压盘17，解除对收集盒7整体限位固定后，弹簧18可在自身弹性的作用下带动活动杆9和挤压盘17移动，收集盒7的顶端装配有与挤压盘17位置相对应的限位板16，挤压盘17推动限位板16带动收集盒7整体活动，使得收集盒7的顶端处移动至固定架1的外侧。
31.综上，该卧式加工中心用接料装置，使用时，固定架1整体通过固定板11安装在卧式加工中心上，固定架1的底端通过底座10支撑固定，收集盒7套接在固定架1底端的限位槽6内侧，电磁体5通电工作并产生磁力，对收集盒7末端的吸附槽15进行吸附固定，保证收集盒7在固定架1中固定的稳定性，固定状态下时，收集盒7顶端的限位板16带动挤压盘17和活动杆9压缩弹簧18，卧式加工中心工作时，产生的铁屑落在固定架1的顶端，风机组12同步工作并制备风束，风束通过连通管13灌入风舱3中，最终通过风舱3外部的喷头4喷出，作用于
滑道2上，辅助铁屑的滑落，滑落的铁屑沿着滑道2落入收集盒7中，需要将收集的铁屑取出时，电磁体5停止工作，外部磁性消退，解除对收集盒7整体限位固定，弹簧18在自身弹性的作用下带动活动杆9和挤压盘17移动，挤压盘17推动限位板16带动收集盒7整体活动，活动辊14滚动并辅助收集盒7的移动，使得收集盒7的顶端处移动至固定架1的外侧，握持收集盒7顶端的握把将收集盒7整体抽出，完成整个卧式加工中心用接料装置的工作和对铁屑的取出过程，即可。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种卧式加工中心用接料装置，包括固定架(1)，所述固定架(1)的顶端焊接有固定板(11)，且固定架(1)的底端固定套装有底座(10)，所述固定架(1)上开设有辅助铁屑滑落的滑道(2)，其特征在于：所述固定架(1)的底端中开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)中套装有收集盒(7)，所述固定架(1)上固定安装有位于滑道(2)两侧的风舱(3)，且固定架(1)的背面装配有风机组(12)，所述风舱(3)上套装有均匀分布的喷头(4)，且风舱(3)与风机组(12)之间通过连通管(13)连通，所述收集盒(7)的末端与滑道(2)的底端位置相对应，且收集盒(7)的末端上开设有吸附槽(15)，所述固定架(1)上装配有与吸附槽(15)位置对应的电磁体(5)。2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用接料装置，其特征在于：所述限位槽(6)中活动套装有均匀分布的活动辊(14)，所述活动辊(14)的外表面与收集盒(7)的底部相互接触。3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用接料装置，其特征在于：所述固定架(1)的底端开设有与收集盒(7)相匹配的贯通开口，贯通开口与限位槽(6)连通，所述收集盒(7)的顶端固定连接有握把。4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用接料装置，其特征在于：所述固定架(1)的内侧固定安装有位于限位槽(6)两侧的限位座(8)，两组所述限位座(8)之间的距离值与收集盒(7)的宽度值相匹配。5.根据权利要求4所述的一种卧式加工中心用接料装置，其特征在于：所述限位座(8)中活动套装有活动杆(9)，且限位座(8)与活动杆(9)之间固定连接有弹簧(18)。6.根据权利要求5所述的一种卧式加工中心用接料装置，其特征在于：所述活动杆(9)的末端延伸至限位座(8)的外侧并固定套装有挤压盘(17)，所述收集盒(7)的顶端装配有与挤压盘(17)位置相对应的限位板(16)。7.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心用接料装置，其特征在于：所述风机组(12)和风舱(3)对应滑道(2)的顶端位置，所述喷头(4)的末端向滑道(2)的底端处倾斜。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式加工中心用接料装置，涉及加工中心设备技术领域，包括固定架，所述固定架的顶端焊接有固定板，且固定架的底端固定套装有底座，所述固定架上开设有辅助铁屑滑落的滑道，所述固定架的底端中开设有限位槽。该卧式加工中心用接料装置，通过风机组和连通管以及风舱和喷头的配合使用，使得该卧式加工中心用接料装置在固定架靠近顶端的位置装配了风舱和风机组，铁屑沿着滑道的导向向下滑落的过程中，风机组同步工作并制备风束，风束通过连通管灌入风舱中，最终通过风舱外部的喷头喷出，作用于滑道上，辅助铁屑的滑落，从而减少滑道上的铁屑残余，提升该卧式加工中心用接料装置对铁屑的收集效果。工中心用接料装置对铁屑的收集效果。工中心用接料装置对铁屑的收集效果。


技术研发人员：张斌 顾立柱 李冬
受保护的技术使用者：安徽鹏睿智能科技有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/13