一种多用工具盒的制作方法

1.本技术涉及车载工具技术领域，尤其涉及一种多用工具盒。


背景技术：

2.随着人们生活水平的普遍提高，汽车也成为众多家庭的一种出行工具，同时人们对汽车的关注和要求也逐渐提高。汽车工具盒(也称汽车储物盒)作为汽车内部的一个重要功能件，常常被用于放置与收纳书籍、工具或杂物等物品。
3.由于汽车内部工具盒的储存空间有限，在驾驶员进行驾驶汽车时，坐在副驾驶上的人员难以进行放置如食物、饮料或者手机等物品，如果放置在主驾驶上的扶手箱上有时可能会触碰挡位，影响驾驶员驾驶汽车，容易造成事故；放置在工具箱内对于食物来说较不卫生，因此现在急需一种可以容易放置和拿取物品的多用工具盒。


技术实现要素：

4.本技术的一个目的在于提供一种可以容易放置和拿取物品的多用工具盒。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种多用工具盒，包括工具盒本体，所述工具盒本体的一侧设置有盖板；所述盖板包括内板和外板，所述内板与所述工具盒本体一体设置，所述外板通过上端与所述内板的上端进行铰接，所述内板的下部与所述外板的下部通过支撑组件进行连接；常态下，所述内板和所述外板相互贴合，且所述支撑组件收纳于所述内板和所述外板之间；当需要使用所述外板放置物品时，适于拉动所述外板绕所述内板转动至水平位置，此时所述支撑组件适于对所述外板进行支撑。
6.优选的，所述支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的第一端与所述内板进行铰接，所述第二支撑板的第一端与所述外板进行铰接；所述第一支撑板的第二端和所述第二支撑板的第二端通过连接结构进行配合；当所述内板和所述外板贴合时，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间通过所述连接结构进行折叠收纳；当所述外板绕所述内板转动至水平位置时，所述第一支撑板的第二端与所述第二支撑板的第二端之间的转动被所述连接结构限制，进而所述内板、所述外板以及所述支撑组件之间形成三角形支撑结构。
7.优选的，所述连接结构包括设置于所述第一支撑板第二端的滑槽，以及设置于所述第二支撑板第二端的滑杆，所述滑杆与所述滑槽进行配合；当所述外板向所述内板的方向转动贴合时，通过所述滑杆绕所述滑槽进行相对滑动和转动，进而将所述支撑组件折叠收纳于所述外板和所述内板之间；当所述外板绕所述内板转动至水平位置时，所述滑杆与所述滑槽进行限位卡合，以使得所述滑杆无法绕所述滑槽进行转动。
8.优选的，所述连接结构包括设置于所述第二支撑板第二端的滑槽，以及设置于所述第一支撑板第二端的滑杆，所述滑杆与所述滑槽进行配合；当所述外板向所述内板的方向转动贴合时，通过所述滑杆绕所述滑槽进行相对滑动和转动，进而将所述支撑组件折叠收纳于所述外板和所述内板之间；当所述外板绕所述内板转动至水平位置时，所述滑杆与
所述滑槽进行限位卡合，以使得所述滑杆无法绕所述滑槽进行转动。
9.优选的，所述滑槽包括相连通的第一槽段和第二槽段；所述第一槽段和所述第二槽段通过远离所述第一支撑板第一端的一端进行连通；所述第二槽段宽于所述第一槽段；所述滑杆包括第一杆段和第二杆段；所述第一杆段的截面为圆形，所述第二杆段的截面为矩形；当所述外板向所述内板进行转动贴合时，所述滑杆通过所述第一杆段与所述第一槽段进行配合；当所述外板转动至水平位置时，所述滑杆通过所述第二杆段与所述第二槽段进行卡合。
10.优选的，所述第一槽段与所述第二槽段之间的夹角为0
°
至90
°
。
11.优选的，所述支撑组件的数量为一对，且对称设置于所述外板和所述内板的两侧。
12.优选的，所述内板的外侧设置有收纳槽；当所述内板和所述外板贴合时，所述支撑组件收纳于所述收纳槽内。
13.优选的，所述内板与所述外板相互靠近一侧设置有开合组件；当所述外板与所述内板贴合时，通过所述开合组件以使得所述外板与所述内板紧固贴合。
14.优选的，所述开合组件包括第一磁性块和第二磁性块；所述第一磁性块设置在所述内板一侧底端，所述第二磁性块设置在所述外板一侧底端，所述第一磁性块与所述第二磁性块相配合对应。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：当需要使用外板进行放置物品时，此时可以进行拉动与内板相贴合固定的外板绕着内板进行转动，从而使得外板转动至水平位置，此时通过支撑组件可以对处于水平位置的外板进行支撑固定，进而可以支撑固定外板，便于将物品稳固的放置在外板上。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构正常状态示意图。
17.图2为本实用新型中整体结构支撑后的示意图。
18.图3为本实用新型外板完全张开立体结构的示意图。
19.图4为本实用新型第一支撑板上的连接结构的示意图。
20.图5为本实用新型第二支撑板上的连接结构的示意图。
21.图6为本实用新型外板完全张开后第一支撑板与第二支撑板配合示意图。
22.图7为本实用新型中滑槽与滑杆之间配合放大示意图。
23.图8为本实用新型中外板抬起移动的示意图。
24.图9为本实用新型滑杆移动至滑槽第一槽段放大结构示意图。
25.图10为本实用新型外板收纳运动状态结构示意图。
26.图11为本实用新型中图10外板收纳时的连接机构运动状态示意图。
27.图中：1、工具盒本体；11、盖板；111、内板；112、外板；2、支撑组件；21、第一支撑板；22、第二支撑板；3、连接结构；31、滑槽；311、第一槽段；312、第二槽段；32、滑杆；321、第一杆段；322、第二杆段；4、收纳槽；5、开合组件；51、第一磁性块；52、第二磁性块。
具体实施方式
28.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的
前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
31.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.本技术的其中一个优选实施例，如图1至图11所示，一种多用工具盒，包括工具盒本体1，工具盒本体1的一侧设置有盖板11；盖板11包括内板111和外板112，内板111的一侧固定安装在工具盒本体1的一侧与工具盒本体1形成一体设置，外板112的上端与内板111的上端通过铰接进行转动配合，可以使外板112进行转动，在外板112和内板111的相互靠近的一侧设置有支撑组件2；工具盒本体1收纳在汽车装饰的内部空间中，在常态下，内板111与外板112相互贴合，外板112保持固定，当人员需要使用外板112放置物品时，此时可以拉动外板112至水平位置进行放置物品，当拉动外板112时，外板112的上端以内板111的上端进行转动，此时支撑组件2开始进行伸出并对水平设置后的外板112进行支撑，从而保障了处于水平设置的外板111具有一定的稳固支撑，便于更稳固的放置物品。
33.本实施例中，如图1至图3示，支撑组件2包括第一支撑板21和第二支撑板22，第一支撑板21的第一端与内板112的一侧进行铰接，第二支撑板22的第一端与外板112的一侧进行铰接，在第一支撑板21的第二端和第二支撑板22的第二端通过连接结构3进行滑动转动配合，从而在第一支撑板21和第二支撑板22在进行转动时可以使第一支撑板21的第二端和第二支撑板22的第二端通过连接结构3进行滑动转动配合；当处于常态下时，此时的内板111与外板112相互贴合固定，此时的第一支撑板21和第二支撑板22之间通过连接结构3进行折叠收纳，便于减小空间占用，提升外板112的实用性，当外板112逐渐绕着内板111转动时，第一支撑板21的第二端和第二支撑板22的第二端在连接结构3内进行转动，当外板112绕着内板111转动至水平位置时，此时的第一支撑板21的第二端与第二支撑板22的第二端之间由转动状态转变为卡合状态，进而使得内板111、外板112和支撑组件2形成稳固的三角形支撑结构，便于使外板112具有更稳固的支撑作用。
34.可以理解的是，支撑组件2的数量可设置一个，一个支撑组件2可以设置在内板111与外板112之间的任意位置，为保障提供相对稳固的支撑效果，应优选设置在内板111与外板112中端位置；支撑组件2的数量可设置两个，两个支撑组件2可以设置在内板111与外板112之间的任意位置，但为了提供更稳固的支撑效果，两个支撑组件2优选对称设置在内板111与外板112的两侧；支撑组件2还可以设置多个。
35.以上支撑组件2的设置数量均满足本技术，但根据实际情况，既能提供足够的支撑，又能减小组件的规格，本技术优选两个支撑组件2且两个支撑组件2呈对称设置。
36.本实施例中，如图1和图3所示，内板111的外侧设置有收纳槽4；当内板111和外板112贴合时，支撑组件2收纳于收纳槽4内。
37.应当知道的是，支撑组件2与收纳槽4相配合且与支撑组件2的数量保持匹配，上述优选两个支撑组件2作为本技术的一个实施例，因此收纳槽4的数量也优选为两个且与支撑组件2相配合。
38.本技术中，如图1、图4至图11所示，连接结构3的设置方式有以下两种。
39.设置方式一：连接结构3包括设置于第一支撑板21第二端的滑槽31，以及设置于第二支撑板22第二端的滑杆32，滑杆32在滑槽31内进行相互配合；当外板112向内板111的方向进行转动贴合时，滑杆32在滑槽31内先进行滑动，当滑杆32滑动至滑槽31特定位置后，再推动第二支撑板22，此时使得滑杆32在滑槽31内由滑动配合转为滑杆32在滑槽31内进行转动配合，滑杆32转动进而带着第二支撑板22进行旋转并与第一支撑板21一起收纳在内板111的收纳槽4内；当外板112绕内板111进行转动时，此时的支撑组件2从内板111的收纳槽4内伸出开始进行支撑，随后第二支撑板22上的滑杆32在第一支撑板21上的滑槽31内进行转动，当外板112绕内板111进行转动至水平位置时，此时的滑杆32在滑槽31内的特定位置进入到使滑杆32在滑槽31内进行限位卡合，从而使得滑杆32无法在滑槽31内进行转动，以便于使支撑组件2对外板112进行很好的固定。
40.具体的，滑槽31包括相连通的第一槽段311和第二槽段312；第一槽段311和第二槽段312连通设置在第一支撑板21远离第一支撑板21第一端的一端；滑杆32包括第一杆段321和第二杆段322；第一杆段321的截面为圆形，第二杆段322的截面为矩形；当外板112向内板111进行转动贴合时，首先提起外板112，当外板112被提起时，此时的滑杆32通过第二杆段322与第二槽段312进行配合，从而使得第二杆段322在第二槽段312内进行滑动移动与第一槽段311和第二槽段312相连通的位置，此时放下外板112，外板112向着内板111进行转动贴合，此时处在第二支撑板22上的滑杆32上的第二杆段322从第二槽段312内滑出，接着滑杆32的第一杆段321进入滑槽31的第一槽段311内，随后随着外板112向内板111转动贴合移动，从而带动第一杆段321在第一槽段311内进行转动下移，进而使得第一支撑板21和第二支撑板22收纳进入收纳槽4内；当外板112向着远离内板111进行转动时，此时滑杆32先通过处在第一支撑板21上的滑槽31上的第一槽段311内进行转动移动，此时外板112接着向内板111的远离方向进行移动，当滑杆32转动移动至与滑槽31上第二槽段312相连通的位置时，再接着抬起外板112，此时滑杆32上的第一杆段321逐渐向着滑槽31内部的第二槽段312的上端移动，此时可以放下外板112，外板112向下进而使得滑杆32上的第二杆段322进入第二槽段312内部，此时外板112向下移动至完全张开到水平位置，进而使得第二杆段322无法进行转动，从而使得第二杆段322在第二槽段312内进行卡合，从而使得第一支撑板21与第二支撑板22之间固定，进而使得内板111、外板112和支撑组件2形成稳固的三角形支撑结构，便于使外板112具有更稳固的支撑作用。
41.设置方式二：连接结构3包括设置于第二支撑板22第二端的滑槽31，以及设置于第一支撑板21第二端的滑杆32，滑杆32与滑槽31进行配合；当外板112向内板111的方向进行转动贴合时，滑杆32在滑槽31内先进行滑动，当滑杆32滑动至滑槽31的特定位置后，再推动第一支撑板21，此时使得滑杆32在滑槽31内由滑动配合转为滑杆32在滑槽31内进行转动配合，滑杆32转动进而带着第一支撑板21进行旋转并与第二支撑板22一起收纳在内板111上
的收纳槽4内；当外板112绕内板111进行转动时，此时的支撑组件2从内板111的收纳槽4内伸出开始进行支撑，随后第一支撑板21上的滑杆32在第二支撑板22上的滑槽31内进行转动，当外板112绕内板111进行转动至水平位置时，此时的滑杆32在滑槽31内的特定位置进入到使滑杆32在滑槽31内进行限位卡合，从而使得滑杆32无法在滑槽31内进行转动，以便于使支撑组件2对外板112进行很好的固定。
42.具体的，滑槽31包括相连通的第一槽段311和第二槽段312；第一槽段311和第二槽段312连通设置在第二支撑板22远离第二支撑板22第一端的一端；滑杆32包括第一杆段321和第二杆段322；第一杆段321的截面为圆形，第二杆段322的截面为矩形；当外板112向内板111进行转动贴合时，首先提起外板112，当外板112被提起时，此时的滑杆32通过第二杆段322与第二槽段312进行配合，从而使得第二杆段322在第二槽段312内进行滑动移动与第一槽段311和第二槽段312相连通的位置，此时放下外板112，外板112向着内板111进行转动贴合，此时处在第一支撑板21上的滑杆32上的第二杆段322从第二槽段312内滑出，接着滑杆32的第一杆段321进入滑槽31的第一槽段311内，随后随着外板112向内板111转动贴合移动，从而带动第一杆段321在第一槽段311内进行转动下移，进而使得第一支撑板21和第二支撑板22收纳进入收纳槽4内；当外板112向着远离内板111进行转动时，此时滑杆32先通过处在第二支撑板22上的滑槽31上的第一槽段311内进行转动移动，此时外板112接着向内板111的远离方向进行移动，当滑杆32转动移动至与滑槽31上第二槽段312相连通的位置时，再接着抬起外板112，此时滑杆32上的第一杆段321逐渐向着滑槽31内部的第二槽段312的上端移动，此时可以放下外板112，外板112向下进而使得滑杆32上的第二杆段322进入第二槽段312内部，此时外板112向下移动至完全张开到水平位置，进而使得第二杆段322无法进行转动，从而使得第二杆段322在第二槽段312内进行卡合，从而使得第一支撑板21与第二支撑板22之间固定，进而使得内板111、外板112和支撑组件2形成稳固的三角形支撑结构，便于使外板112具有更稳固的支撑作用。
43.上述两个设置方式均满足本技术，为了方便进行后续的描述，本实施例中采用设置方式一方案。
44.本实施例中，如图1、图4至图11所示，第一槽段311与第二槽段312之间的夹角为0
°
至90
°
；当第一槽段311与第二槽段312之间的夹角为0
°
时，此时的第一槽段311与第二槽段312处于平行位置，此时当外板112向内板111的方向进行转动贴合时，滑杆32的第二杆段322先在滑槽31内的第二槽段312进行滑动，随后提起外板112，此时滑杆32的第二杆段322滑动至第一槽段311与第二槽段312的连接处至第一槽段311的上方，然后放下外板112，此时滑杆32的第一杆段321在滑槽31的第一槽段311内进行转动移动；当第一槽段311与第二槽段312之间的夹角为90
°
时，此时的第一槽段311与第二槽段312处于垂直状态，此时当外板112向内板111的方向进行转动贴合时，滑杆32的第二杆段322在滑槽31的第二槽段312内进行滑动移动至第一槽段311的上端，当外板112接着向内板111的方向进行贴合时，此时的滑杆32的第一杆段321进入滑槽31的第一槽段311内，从而使得第一杆段321在滑槽31的第一槽段311内进行转动。
45.本实施例中，如图2和图3所示，在内板111与外板112的相对靠近一侧设置有开合组件5，以便于通过开合组件5对内板111与外板112进行分离与贴合固定。
46.本实施例中，如图2和图3所示，开合组件5包括第一磁性块51和第二磁性块52；第
一磁性块51设置在内板111一侧底端，第二磁性块52设置在外板112一侧底端，第一磁性块51与第二磁性块52相配合对应；当处于常态时，此时的内板111与外板112通过开合组件5对外板112进行磁吸固定。
47.应当知道的是，上述开合组件5的磁吸固定包括但不限于第一磁性块51和第二磁性块52相互磁吸固定。
48.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种多用工具盒，包括工具盒本体，所述工具盒本体的一侧设置有盖板；其特征在于：所述盖板包括内板和外板，所述内板与所述工具盒本体一体设置，所述外板通过上端与所述内板的上端进行铰接，所述内板的下部与所述外板的下部通过支撑组件进行连接；常态下，所述内板和所述外板相互贴合，且所述支撑组件收纳于所述内板和所述外板之间；当需要使用所述外板放置物品时，适于拉动所述外板绕所述内板转动至水平位置，此时所述支撑组件适于对所述外板进行支撑。2.如权利要求1所述的多用工具盒，其特征在于：所述支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的第一端与所述内板进行铰接，所述第二支撑板的第一端与所述外板进行铰接；所述第一支撑板的第二端和所述第二支撑板的第二端通过连接结构进行配合；当所述内板和所述外板贴合时，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间通过所述连接结构进行折叠收纳；当所述外板绕所述内板转动至水平位置时，所述第一支撑板的第二端与所述第二支撑板的第二端之间的转动被所述连接结构限制，进而所述内板、所述外板以及所述支撑组件之间形成三角形支撑结构。3.如权利要求2所述的多用工具盒，其特征在于：所述连接结构包括设置于所述第一支撑板第二端的滑槽，以及设置于所述第二支撑板第二端的滑杆，所述滑杆与所述滑槽进行配合；当所述外板向所述内板的方向转动贴合时，通过所述滑杆绕所述滑槽进行相对滑动和转动，进而将所述支撑组件折叠收纳于所述外板和所述内板之间；当所述外板绕所述内板转动至水平位置时，所述滑杆与所述滑槽进行限位卡合，以使得所述滑杆无法绕所述滑槽进行转动。4.如权利要求2所述的多用工具盒，其特征在于：所述连接结构包括设置于所述第二支撑板第二端的滑槽，以及设置于所述第一支撑板第二端的滑杆，所述滑杆与所述滑槽进行配合；当所述外板向所述内板的方向转动贴合时，通过所述滑杆绕所述滑槽进行相对滑动和转动，进而将所述支撑组件折叠收纳于所述外板和所述内板之间；当所述外板绕所述内板转动至水平位置时，所述滑杆与所述滑槽进行限位卡合，以使得所述滑杆无法绕所述滑槽进行转动。5.如权利要求3所述的多用工具盒，其特征在于：所述滑槽包括相连通的第一槽段和第二槽段；所述第一槽段和所述第二槽段通过远离所述第一支撑板第一端的一端进行连通；所述第二槽段宽于所述第一槽段；所述滑杆包括第一杆段和第二杆段；所述第一杆段的截面为圆形，所述第二杆段的截面为矩形；当所述外板向所述内板进行转动贴合时，所述滑杆通过所述第一杆段与所述第一槽段进行配合；当所述外板转动至水平位置时，所述滑杆通过所述第二杆段与所述第二槽段进行卡合。6.如权利要求5所述的多用工具盒，其特征在于：所述第一槽段与所述第二槽段之间的夹角为0
°
至90
°
。7.如权利要求2所述的多用工具盒，其特征在于：所述支撑组件的数量为一对，且对称设置于所述外板和所述内板的两侧。8.如权利要求7所述的多用工具盒，其特征在于：所述内板的外侧设置有收纳槽；当所述内板和所述外板贴合时，所述支撑组件收纳于所述收纳槽内。9.如权利要求2所述的多用工具盒，其特征在于：所述内板与所述外板相互靠近一侧设置有开合组件；当所述外板与所述内板贴合时，通过所述开合组件以使得所述外板与所述
内板紧固贴合。10.如权利要求9所述的多用工具盒，其特征在于：所述开合组件包括第一磁性块和第二磁性块；所述第一磁性块设置在所述内板一侧底端，所述第二磁性块设置在所述外板一侧底端，所述第一磁性块与所述第二磁性块相配合对应。

技术总结
本申请公开了一种多用工具盒，包括工具盒本体，所述工具盒本体的一侧设置有盖板；所述盖板包括内板和外板，所述内板与所述工具盒本体一体设置，所述外板通过上端与所述内板的上端进行铰接，所述内板的下部与所述外板的下部通过支撑组件进行连接；常态下，所述内板和所述外板相互贴合，且所述支撑组件收纳于所述内板和所述外板之间。本申请有益效果：当需要使用外板进行放置物品时，此时可以进行拉动与内板相贴合固定的外板绕着内板进行转动，从而使得外板转动至水平位置，此时通过支撑组件可以对处于水平位置的外板进行支撑固定，进而可以支撑固定外板，便于将物品稳固的放置在外板上。上。上。


技术研发人员：周武
受保护的技术使用者：象山永欣橡塑有限公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/8/13