一种叶轮及一种双向叶轮风机的制作方法

1.本发明涉及一种非变容式泵，尤其涉及一种叶轮及一种双向叶轮风机。


背景技术：

2.叶轮由旋转的驱动源带动转动，以实现向外出风。叶轮在转动时会产生噪音，在使用时，需要符合噪音的要求，例如应用于冷却塔内的叶轮，在白天时，一般环境噪音不能超过60分贝，因此可适当地提高叶轮转速以增加风量，但叶轮所产生的噪音亦较大，而在夜晚的环境噪音一般不以超过40分贝，为了达到噪音控制要求，此时需要降低叶轮转速以降低噪音，但由于现时的叶轮在工作中结构是固定不变的，转速降低后叶轮所产生的风量亦降低，而结构模式固定的叶轮不能进行风量补偿以满足风量使用要求，因此，现时的叶轮在工作时难以适应不同的风量使用要求以及噪音要求。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种叶轮及一种双向叶轮风机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本发明解决其技术问题的解决方案是：
5.一种叶轮，包括：叶盘；出风部，其包括叶片、轴承座与调节器，所述叶片上连接有连接轴，所述轴承座连接于所述叶盘的顶侧，所述连接轴与所述轴承座相互配合连接，所述调节器连接于叶盘与所述连接轴之间，所述调节器可转动调节所述连接轴，所述出风部环绕所述叶盘中心均匀排列有多个。
6.该技术方案至少具有如下的有益效果：将叶盘连接于外设的驱动源，当叶盘被带动以正常的转速转动时，叶盘顶侧环绕排列的多个出风部内的叶片环绕随叶盘转动而转动，从而实现向外出风，当叶盘被带动以较慢的转速转动时，调节器可转动调节连接轴，使得连接轴带动叶片转动，此时可将叶片与水平面之间的夹角调节变大，以补偿风量，在降低噪声的同时可更好地使得风量达到使用要求，当叶盘的速度再次加快时，调节器再带动调节轴反转，通过连接轴带动叶片反转，以使得叶片与水平面之间的夹角变小，从而使得叶片在转动时达到好的出风效果，因此，本发明可在不同的转速状态下转动叶片以调整其角度，从而更好地在满足环保噪声要求的同时满足风量使用要求，使用灵活性更高，实用性更强。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述调节器包括弹簧与滑块，所述轴承座沿所述叶盘的径向间隔排列有两个，所述连接轴均与两个所述轴承座相互配合连接，所述滑块与所述弹簧均套设于所述连接轴上位于两个所述轴承座之间的位置，所述滑块滑动连接于所述叶盘上，所述滑块可沿所述连接轴的轴向滑动，所述弹簧的一端相抵于位于远离所述叶盘中心一侧的轴承座上，所述弹簧的另一端相抵于滑块上，所述滑块上设置有环绕所述连接轴延伸的导向槽，所述导向槽沿所述连接轴长度延伸方向的两侧均为导向斜面，两个所述导向斜面的倾斜方向相反，所述连接轴的两侧均连接有导向柱，两个所述导向柱分别与两个所述导向斜面相抵，所述弹簧具有将所述滑块压向所述叶盘中心的趋势、并使得所
述叶片与水平面之间的夹角变小。当叶盘被带动转动时，在正常转动的状态下，出风部内的滑块在离心力的作用下朝位于远离叶盘中心一侧的轴承座方向滑动，此时滑块与该轴承座之间的弹簧被压缩，当叶盘的转速降低时，滑块的离心力变小，弹簧的弹力将滑块推向叶盘的中心，使得滑块沿着连接轴移动靠近叶盘的中心，由于导向槽沿连接轴长度延伸方向的两个导向斜面倾斜方向相反，亦即一个导向斜面沿靠近叶盘中心方向倾斜向上，另一个导向斜面沿远离叶盘中心方向倾斜向上，此时滑块上导向槽内的一个沿靠近叶盘中心方向倾斜向上的导向斜面可对连接轴外侧的导向柱进行转动引导，使得叶片与水平面之间的夹角变大，倾斜角度变大后的叶片可提高拨风量，从而实现风量补偿，而当叶盘的转速重新加快时，滑块的离心力大于弹簧的弹力，滑块沿着连接轴沿远离叶盘中心的方向滑移，滑块在滑移过程中，滑块导向槽内的一个沿远离叶盘中心方向倾斜向上的导向斜面可对连接轴外侧连接的导向柱进行转动引导，从而使得连接轴带动叶片逐渐转动至与水平面之间的夹角变小，有利于提高叶片的转速，实现更优的出风，因此，调节器可根据叶盘的转速自动转动调节叶片，结构巧妙，可自动改变叶轮在不同转速下的叶片状态，从而提高出风效果，实用性更强。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述轴承座包括u形螺栓、保护壳与轴承，所述轴承连接于所述保护壳内，所述连接轴与所述轴承相互配合连接，所述u形螺栓连接于所述叶盘上，所述u形螺栓将所述保护壳压紧于所述叶盘上，所述弹簧的端部相抵于所述保护壳外侧。保护壳可对轴承的外侧进行包围保护，将轴承安装于保护壳内，在保护壳上沿叶盘的径向开设孔位以供连接轴穿过，连接轴穿过保护壳并与保护壳内的轴承相互连接，而保护壳位于u形螺栓的内部，u形螺栓在连接于叶盘时，可将保护壳压紧固定于叶盘上，另外，弹簧在相抵于轴承座时，弹簧的端部与保护壳的外侧相互接触，如此可避免弹簧的端部抵压至轴承的滚珠或内圈的位置上而造成损坏轴承的现象，有利于提高整体结构稳定性。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述保护壳的外侧设置有环绕所述连接轴延伸的限位槽，所述u形螺栓卡接于所述限位槽。u形螺栓将保护壳压紧于叶盘时，利用保护壳外侧的限位槽可方便u形螺栓快速配合连接于保护壳，可提高将保护壳安装固定时的便捷性，并且u形螺栓对保护壳施压时两者之间亦不容易打滑，可更好地提高整体连接结构的稳定性。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接轴靠近所述叶盘中心的端部外侧卡接有卡箍，所述卡箍相抵于位于靠近所述叶盘中心的所述保护壳上正对所述叶盘中心的一侧。卡箍卡接于连接轴上，其相抵于靠近叶盘中心的轴承座的保护壳正对叶盘中心的一侧，可进一步提高连接轴与轴承座内轴承连接的稳定性，有利于防止叶片离心力过大时使得连接轴容易向外脱出轴承座的情况。
11.一种双向叶轮风机，包括双轴电机、传动组件与风叶，所述双轴电机的一个输出端连接有一个所述风叶，所述双轴电机的另一个输出端通过所述传动组件连接有另一个所述风叶，两个所述风叶的旋转方向相反，至少一个所述风叶为上述的叶轮。
12.该技术方案至少具有如下的有益效果：双轴电机的两个输出端可分别带动两个风叶转动，具体的，双轴电机的一个输出端通过传动组件带动另一个风叶转动，可使得该风叶正向转动，而双轴电机的一个输出端直接与一个风叶相连接，可带动该风叶反向转动，在工作时，反转的风叶转动并向正转的风叶吹风，此时正转的风叶进入反转方向的气流，其本身
在工作时所产生的正转方向气流沿周向上的分流可与该反转方向气流沿周向上的分流相互抵消，而正转气流沿轴向上的分流与反转气流沿轴向上的分流相互叠加，可有效提高出风量，并降低所产生的涡流与紊流，从而减少外部设备的震动、降低噪音，另外，至少一个风叶为上述可自动转动改变叶片角度的叶轮，可进一步降低工作噪音的同时并进行风量补偿，从而提高整机工作性能。
13.作为上述技术方案的进一步改进，两个所述风叶均为所述叶轮。正转的风叶与反转的风叶均为上述可自动转动改变叶片角度的叶轮，如此两个叶轮均可灵活地改变叶片的状态，从而实现控制噪音并保证出风量。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述传动组件包括传动箱、第一锥齿、第二锥齿与第三锥齿，所述传动箱连接于所述双轴电机上，所述双轴电机的一个输出端连接所述第一锥齿并伸入所述传动箱内，所述叶盘的中心连接有传动轴，所述传动轴转动连接于所述传动箱的顶侧并连接所述第二锥齿，所述传动箱的一侧转动连接有齿轴，所述齿轴连接有所述第三锥齿，所述第三锥齿均与所述第一锥齿、所述第二锥齿相互啮合。传动箱连接于双轴电机的顶端，双轴电机位于顶端的输出端伸入至传动箱内、并连接第一锥齿，而在传动箱的一侧转动连接有齿轴，齿轴同样伸入传动箱内，齿轴连接有第三锥齿，第一锥齿可啮合于第三锥齿的底侧，而在一个叶轮的叶盘中心连接有传动轴，传动轴向下伸入传动箱内并转动连接于传动箱的顶侧，传动轴上连接有第二锥齿，第二锥齿啮合于第三锥齿的顶侧，如此双轴电机输出端提供的动力可通过第一锥齿传递至第三锥齿、再通过第三锥齿传递至第二锥齿，第二锥齿通过传动轴带动叶盘转动，从而实现出风，如此可改变双轴电机两个输出端向外输出的动力方向，使得两个风叶的转向相反。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述传动箱的一侧可拆卸地连接有检修板。当需要对传动箱内部进行维护时，可拆出检修板，此时方便地内部用于传动的锥齿等结构进行维护或更换，提高后期维护的便捷性。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述叶盘的中心连接有轴套，所述双轴电机的一个输出端连接于所述轴套。叶盘上连接有用于与双轴电机输出端配合连接的轴套，双轴电机的输出端可直接带动叶盘转动。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
18.图1是本发明叶轮的立体图。
19.图2是图1的a局部放大示意图。
20.图3是本发明滑块的立体图。
21.图4是本发明双向叶轮风机的正视图。
22.附图中：100-叶盘、210-叶片、211-连接轴、212-导向柱、220-轴承座、221-u形螺栓、222-保护壳、240-弹簧、250-滑块、251-导向槽、252-导向斜面、260-卡箍、300-双轴电机、410-传动箱、420-第一锥齿、430-第二锥齿、440-第三锥齿。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
27.参照图1，一种叶轮，包括叶盘100与出风部，出风部包括叶片210、轴承座220与调节器，所述叶片210上连接有连接轴211，所述轴承座220连接于所述叶盘100的顶侧，所述连接轴211与所述轴承座220相互配合连接，所述调节器连接于叶盘100与所述连接轴211之间，所述调节器可转动调节所述连接轴211，所述出风部环绕所述叶盘100中心均匀排列有多个，如出风部环绕叶盘100中心排列有六个。
28.由上述可知，将叶盘100连接于外设的驱动源，当叶盘100被带动以正常的转速转动时，叶盘100顶侧环绕排列的多个出风部内的叶片210环绕随叶盘100转动而转动，从而实现向外出风，当叶盘100被带动以较慢的转速转动时，调节器可转动调节连接轴211，使得连接轴211带动叶片210转动，此时可将叶片210与水平面之间的夹角调节变大，以补偿风量，在降低噪声的同时可更好地使得风量达到使用要求，当叶盘100的速度再次加快时，调节器再带动调节轴反转，通过连接轴211带动叶片210反转，以使得叶片210与水平面之间的夹角变小，从而使得叶片210在转动时达到好的出风效果，因此，本发明可在不同的转速状态下转动叶片210以调整其角度，从而更好地在满足环保噪声要求的同时满足风量使用要求，使用灵活性更高，实用性更强。
29.在上述实施例中，主要提出了在降低转速时可通过调节器增大叶片210倾角以进行风量补偿的技术方案，而叶片210本身通过连接轴211转动连接于叶盘100上的轴承座220，对于调节器如何转动连接轴211，其结构形式有多种，例如，调节器可以是安装于叶盘100上的电机，在电机的输出端与连接轴211上均安装有齿轮，通过两者的齿轮传动，电机可带动连接轴211转动以改变叶片210的倾角，而为了减少驱动源，如图2与图3所示，在本实施例中，所述调节器包括弹簧240与滑块250，所述轴承座220沿所述叶盘100的径向间隔排列有两个，所述连接轴211均与两个所述轴承座220相互配合连接，所述滑块250与所述弹簧240均套设于所述连接轴211上位于两个所述轴承座220之间的位置，所述滑块250滑动连接于所述叶盘100上，滑块250的底侧可设置有滑轨，而在叶盘100的顶侧设置有沿径向延伸的滑槽，通过滑轨与滑槽的相互配合，从而实现滑块250与叶盘100的滑动连接，所述滑块250
可沿所述连接轴211的轴向滑动，所述弹簧240的一端相抵于位于远离所述叶盘100中心一侧的轴承座220上，所述弹簧240的另一端相抵于滑块250上，所述滑块250上设置有环绕所述连接轴211延伸的导向槽251，所述导向槽251沿所述连接轴211长度延伸方向的两侧均为导向斜面252，两个所述导向斜面252的倾斜方向相反，所述连接轴211的两侧均连接有导向柱212，两个所述导向柱212分别与两个所述导向斜面252相抵，所述弹簧240具有将所述滑块250压向所述叶盘100中心的趋势、并使得所述叶片210与水平面之间的夹角变小。
30.在使用上述不带有驱动源的调节器的实施例中，当叶盘100被带动转动时，在正常转动的状态下，出风部内的滑块250在离心力的作用下朝位于远离叶盘100中心一侧的轴承座220方向滑动，此时滑块250与该轴承座220之间的弹簧240被压缩，当叶盘100的转速降低时，滑块250的离心力变小，弹簧240的弹力将滑块250推向叶盘100的中心，使得滑块250沿着连接轴211移动靠近叶盘100的中心，由于导向槽251沿连接轴211长度延伸方向的两个导向斜面252倾斜方向相反，亦即一个导向斜面252沿靠近叶盘100中心方向倾斜向上，另一个导向斜面252沿远离叶盘100中心方向倾斜向上，此时滑块250上导向槽251内的一个沿靠近叶盘100中心方向倾斜向上的导向斜面252可对连接轴211外侧的导向柱212进行转动引导，使得叶片210与水平面之间的夹角变大，倾斜角度变大后的叶片210可提高拨风量，从而实现风量补偿，而当叶盘100的转速重新加快时，滑块250的离心力大于弹簧240的弹力，滑块250沿着连接轴211沿远离叶盘100中心的方向滑移，滑块250在滑移过程中，滑块250导向槽251内的一个沿远离叶盘100中心方向倾斜向上的导向斜面252可对连接轴211外侧连接的导向柱212进行转动引导，从而使得连接轴211带动叶片210逐渐转动至与水平面之间的夹角变小，有利于提高叶片210的转速，实现更优的出风，因此，调节器可根据叶盘100的转速自动转动调节叶片210，结构巧妙，可自动改变叶轮在不同转速下的叶片210状态，从而提高出风效果，实用性更强。
31.轴承座220可使用轴承外露的结构，此时，当弹簧240需要相抵于轴承座220时，可直接相抵于轴承座220的座体上，又或者相抵于轴承座220轴承的外圈结构上，而为了避免弹簧240在震动时会与轴承的滚珠以及内圈产生干涉，在本实施例中，所述轴承座220包括u形螺栓221、保护壳222与轴承，所述轴承连接于所述保护壳222内，保护壳222本身可设置有沿叶盘100径向贯穿的通道，以方便连接轴211穿过保护壳222，所述连接轴211与所述轴承相互配合连接，所述u形螺栓221连接于所述叶盘100上，所述u形螺栓221将所述保护壳222压紧于所述叶盘100上，所述弹簧240的端部相抵于所述保护壳222外侧，在实际应用中，u形螺栓221的两端均设置有外螺纹，将u形螺栓221的两端分别穿过叶盘100上开设的孔位后，在叶盘100底侧将两个连接螺母分别连接于u形螺栓221的两端，从而使得u形螺栓221将保护壳222锁紧固定于叶盘100上。保护壳222可对轴承的外侧进行包围保护，将轴承安装于保护壳222内，在保护壳222上沿叶盘100的径向开设孔位以供连接轴211穿过，连接轴211穿过保护壳222并与保护壳222内的轴承相互连接，而保护壳222位于u形螺栓221的内部，u形螺栓221在连接于叶盘100时，可将保护壳222压紧固定于叶盘100上，另外，弹簧240在相抵于轴承座220时，弹簧240的端部与保护壳222的外侧相互接触，如此可避免弹簧240的端部抵压至轴承的滚珠或内圈的位置上而造成损坏轴承的现象，有利于提高整体结构稳定性。
32.保护壳222的顶侧可设计为弧形，方便与u形螺栓221的内顶侧相互贴合，两侧为平直向下的侧壁，整个外形亦为倒u形的形状，保护壳222的底侧为平面形状，可方便与叶盘
100的顶面相互贴合，在使用时，可将u形螺栓221的内侧与保护壳222相互紧贴，可使得u形螺栓221稳固地将保护壳222压紧固定于叶盘100上，而进一步的，所述保护壳222的外侧设置有环绕所述连接轴211延伸的限位槽，所述u形螺栓221卡接于所述限位槽。u形螺栓221将保护壳222压紧于叶盘100时，利用保护壳222外侧的限位槽可方便u形螺栓221快速配合连接于保护壳222，可提高将保护壳222安装固定时的便捷性，并且u形螺栓221对保护壳222施压时两者之间亦不容易打滑，可更好地提高整体连接结构的稳定性。
33.在上述实施例中，连接轴211通过与两个轴承座220的相互配合，从而相对固定于叶盘100上，而为了进一步地提高对连接轴211连接的稳定性，在本实施例中，所述连接轴211靠近所述叶盘100中心的端部外侧卡接有卡箍260，在实际应用中，在连接轴211的外侧凸出于靠近于叶盘100中心的轴承座220的外侧壁部分设置有卡槽，卡槽环绕连接轴211延伸，而卡箍260通过与卡槽的相互配合，可实现稳定地卡接固定于连接轴211上，所述卡箍260相抵于位于靠近所述叶盘100中心的所述保护壳222上正对所述叶盘100中心的一侧。卡箍260卡接于连接轴211上，其相抵于靠近叶盘100中心的轴承座220的保护壳222正对叶盘100中心的一侧，可进一步提高连接轴211与轴承座220内轴承连接的稳定性，有利于防止叶片210离心力过大时使得连接轴211容易向外脱出轴承座220的情况。
34.如图4所示，一种双向叶轮风机，包括双轴电机300、传动组件与风叶，所述双轴电机300的一个输出端连接有一个所述风叶，所述双轴电机300的另一个输出端通过所述传动组件连接有另一个所述风叶，两个所述风叶的旋转方向相反，至少一个所述风叶为上述的叶轮。
35.在此双向叶轮风机中，双轴电机300的两个输出端可分别带动两个风叶转动，具体的，双轴电机300的一个输出端通过传动组件带动另一个风叶转动，可使得该风叶正向转动，而双轴电机300的一个输出端直接与一个风叶相连接，可带动该风叶反向转动，而无论风叶正向转动还是反向转动，风叶转动时所产生的气流一部分沿周向流动，而另一部分则沿轴向流动，在实际应用中，沿轴向流动的气流会吹向外设的结构，与风机外壳的内壁上，会产生涡流，而在此双向叶轮风机工作时，反转的风叶转动并向正转的风叶吹风，此时正转的风叶进入反转方向的气流，其本身在工作时所产生的正转方向气流沿周向上的分流可与该反转方向气流沿周向上的分流相互抵消，而正转气流沿轴向上的分流与反转气流沿轴向上的分流相互叠加，可有效提高出风量，并降低所产生的涡流与紊流，从而减少外部设备的震动、降低噪音，另外，至少一个风叶为上述可自动转动改变叶片210角度的叶轮，可进一步降低工作噪音的同时并进行风量补偿，从而提高整机工作性能。
36.在上述实施例中，可以是正向转动的风叶采用上述的叶轮，又或者是可以反向转动风叶采用上述的叶轮，而在本实施例中，两个所述风叶均为所述叶轮。正转的风叶与反转的风叶均为上述可自动转动改变叶片210角度的叶轮，如此两个叶轮均可灵活地改变叶片210的状态，从而实现控制噪音并保证出风量。
37.双轴电机300的两个输出端向外输出的动力方向是相同的，而为了提高风效、降低噪音，将双轴电机300的一个输出端连接于传动组件，以改变转动输出的方向，因此，传动组件主要用于改变旋转的方向，其结构形式有多种，如直接在双轴电机300的输出端处连接齿轮，而另外的输出轴上亦连接有齿轮，两个齿轮相互啮合，输出轴向外输出的动力的旋转方向即发生改变。而在本实施例中，为了使得两个叶盘100的旋转中心位于同一直线上，所述
传动组件包括传动箱410、第一锥齿420、第二锥齿430与第三锥齿440，所述传动箱410连接于所述双轴电机300上，所述双轴电机300的一个输出端连接所述第一锥齿420并伸入所述传动箱410内，所述叶盘100的中心连接有传动轴，所述传动轴转动连接于所述传动箱410的顶侧并连接所述第二锥齿430，所述传动箱410的一侧转动连接有齿轴，所述齿轴连接有所述第三锥齿440，所述第三锥齿440均与所述第一锥齿420、所述第二锥齿430相互啮合。传动箱410连接于双轴电机300的顶端，双轴电机300位于顶端的输出端伸入至传动箱410内、并连接第一锥齿420，而在传动箱410的一侧转动连接有齿轴，齿轴同样伸入传动箱410内，齿轴连接有第三锥齿440，第一锥齿420可啮合于第三锥齿440的底侧，而在一个叶轮的叶盘100中心连接有传动轴，传动轴向下伸入传动箱410内并转动连接于传动箱410的顶侧，传动轴上连接有第二锥齿430，第二锥齿430啮合于第三锥齿440的顶侧，如此双轴电机300输出端提供的动力可通过第一锥齿420传递至第三锥齿440、再通过第三锥齿440传递至第二锥齿430，第二锥齿430通过传动轴带动叶盘100转动，从而实现出风，如此可改变双轴电机300两个输出端向外输出的动力方向，使得两个风叶的转向相反。
38.传动箱410本身可为一个带有向下开口的腔体，其直接连接于双轴电机300的端面上而进行密封，为了方便对内部结构进行后期的维护，在本实施例中，所述传动箱410的一侧可拆卸地连接有检修板，例如，可在传动箱410的一侧开设洞口，而检修板则通过卡扣连接于传动箱410上，当检修板连接于传动箱410时，检修板可遮挡封闭洞口。当需要对传动箱410内部进行维护时，可拆出检修板，此时方便地内部用于传动的锥齿等结构进行维护或更换，提高后期维护的便捷性。
39.双轴电机300的一个输出端如需要直接带动一个叶轮转动，可直接将该输出端连接于叶盘100上即可，亦为了提高两者连接的便捷性，在本实施例中，所述叶盘100的中心连接有轴套，所述双轴电机300的一个输出端连接于所述轴套。叶盘100上连接有用于与双轴电机300输出端配合连接的轴套，双轴电机300的输出端可直接带动叶盘100转动。
40.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种叶轮，其特征在于：包括：叶盘(100)；出风部，其包括叶片(210)、轴承座(220)与调节器，所述叶片(210)上连接有连接轴(211)，所述轴承座(220)连接于所述叶盘(100)的顶侧，所述连接轴(211)与所述轴承座(220)相互配合连接，所述调节器连接于叶盘(100)与所述连接轴(211)之间，所述调节器可转动调节所述连接轴(211)，所述出风部环绕所述叶盘(100)中心均匀排列有多个。2.根据权利要求1所述的一种叶轮，其特征在于：所述调节器包括弹簧(240)与滑块(250)，所述轴承座(220)沿所述叶盘(100)的径向间隔排列有两个，所述连接轴(211)均与两个所述轴承座(220)相互配合连接，所述滑块(250)与所述弹簧(240)均套设于所述连接轴(211)上位于两个所述轴承座(220)之间的位置，所述滑块(250)滑动连接于所述叶盘(100)上，所述滑块(250)可沿所述连接轴(211)的轴向滑动，所述弹簧(240)的一端相抵于位于远离所述叶盘(100)中心一侧的轴承座(220)上，所述弹簧(240)的另一端相抵于滑块(250)上，所述滑块(250)上设置有环绕所述连接轴(211)延伸的导向槽(251)，所述导向槽(251)沿所述连接轴(211)长度延伸方向的两侧均为导向斜面(252)，两个所述导向斜面(252)的倾斜方向相反，所述连接轴(211)的两侧均连接有导向柱(212)，两个所述导向柱(212)分别与两个所述导向斜面(252)相抵，所述弹簧(240)具有将所述滑块(250)压向所述叶盘(100)中心的趋势、并使得所述叶片(210)与水平面之间的夹角变小。3.根据权利要求2所述的一种叶轮，其特征在于：所述轴承座(220)包括u形螺栓(221)、保护壳(222)与轴承，所述轴承连接于所述保护壳(222)内，所述连接轴(211)与所述轴承相互配合连接，所述u形螺栓(221)连接于所述叶盘(100)上，所述u形螺栓(221)将所述保护壳(222)压紧于所述叶盘(100)上，所述弹簧(240)的端部相抵于所述保护壳(222)外侧。4.根据权利要求3所述的一种叶轮，其特征在于：所述保护壳(222)的外侧设置有环绕所述连接轴(211)延伸的限位槽，所述u形螺栓(221)卡接于所述限位槽。5.根据权利要求3所述的一种叶轮，其特征在于：所述连接轴(211)靠近所述叶盘(100)中心的端部外侧卡接有卡箍(260)，所述卡箍(260)相抵于位于靠近所述叶盘(100)中心的所述保护壳(222)上正对所述叶盘(100)中心的一侧。6.一种双向叶轮风机，其特征在于：包括双轴电机(300)、传动组件与风叶，所述双轴电机(300)的一个输出端连接有一个所述风叶，所述双轴电机(300)的另一个输出端通过所述传动组件连接有另一个所述风叶，两个所述风叶的旋转方向相反，至少一个所述风叶为如权利要求1至5中任一项所述的叶轮。7.根据权利要求6所述的一种双向叶轮风机，其特征在于：两个所述风叶均为所述叶轮。8.根据权利要求6所述的一种双向叶轮风机，其特征在于：所述传动组件包括传动箱(410)、第一锥齿(420)、第二锥齿(430)与第三锥齿(440)，所述传动箱(410)连接于所述双轴电机(300)上，所述双轴电机(300)的一个输出端连接所述第一锥齿(420)并伸入所述传动箱(410)内，所述叶盘(100)的中心连接有传动轴，所述传动轴转动连接于所述传动箱(410)的顶侧并连接所述第二锥齿(430)，所述传动箱(410)的一侧转动连接有齿轴，所述齿轴连接有所述第三锥齿(440)，所述第三锥齿(440)均与所述第一锥齿(420)、所述第二锥齿(430)相互啮合。
9.根据权利要求8所述的一种双向叶轮风机，其特征在于：所述传动箱(410)的一侧可拆卸地连接有检修板。10.根据权利要求6所述的一种双向叶轮风机，其特征在于：所述叶盘(100)的中心连接有轴套，所述双轴电机(300)的一个输出端连接于所述轴套。

技术总结
本发明公开了一种叶轮及一种双向叶轮风机，其中叶轮包括：叶盘；出风部，其包括叶片、轴承座与调节器，所述叶片上连接有连接轴，所述轴承座连接于所述叶盘的顶侧，所述连接轴与所述轴承座相互配合连接，所述调节器连接于叶盘与所述连接轴之间，所述调节器可转动调节所述连接轴，所述出风部环绕所述叶盘中心均匀排列有多个，本发明可在不同的转速状态下转动叶片以调整其角度，从而更好地在满足环保噪声要求的同时满足风量使用要求，使用灵活性更高，实用性更强。用性更强。用性更强。


技术研发人员：梁耀文
受保护的技术使用者：梁耀文
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/9