一种多层板材自动加工设备及加工工艺的制作方法

1.本发明涉及板材加工设备技术领域，具体说是一种多层板材自动加工设备及加工工艺。


背景技术：

2.多层板材是将两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板，表板间隔开，既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量，多层板材的芯层可采用小木块拼板、碎料板、单板蜂窝结构或其他轻质木材。
3.如公开号为：cn115256556au所公开的发明专利，一种多层实木复合板自动化加工设备；包括支架、双向丝杆、t形筒、长杆、长条锯刀、扩宽板和按压机构，两个支架之间的上端设置有复合板本体，两个双向丝杆上螺接有两个圆杆,圆杆的上表面开设有多个限位槽,限位槽内卡接有长杆下表面多个限位块，圆杆的杆身上套有多个t形筒,t形筒的下端螺接有按压块,复合板本体上端设置有移动罩。
4.虽然上述设备能对复合板进行压合操作，但是其不便于对复合板进行上料、压合和导料一体化操作，进而降低了设备对复合板进行加工的效率，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种多层板材自动加工设备及加工工艺。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层板材自动加工设备及加工工艺，包括伺服电机、主动同步带轮、支撑装置、导料装置、压合装置、传动装置和传动同步带；
7.所述支撑装置的下端面靠近前部端头处设置有伺服电机，且位于所述伺服电机的上端面固定安装有主动同步带轮；
8.所述主动同步带轮通过传动同步带与所述支撑装置进行啮合连接，所述支撑装置的上端面靠近中部处设置有两组用于传动的传动装置；
9.且位于所述支撑装置的上端面通过所述传动装置滑动卡接有两组用于加工的压合装置，所述支撑装置的顶端面弹性滑动卡接有用于导料的导料装置；
10.所述支撑装置的侧端面靠近后部处设置有支撑卡架，且位于所述支撑卡架的侧端面中心处固定安装有用于导料的导料气缸，位于所述导料气缸的内端面密封滑动卡接有用于导料的固定推板；
11.所述支撑装置包括从动同步带轮、传动导轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、推料导板、固定滑轴、传动丝杆、限位卡座、固定滑板、连接滑座、导料滑板、支撑滑板、连接底板、传动齿轮和固定导板；
12.所述连接底板的上端面固定安装有用于支撑的支撑滑板，且位于所述支撑滑板的上端面固定设置有用于导料的固定滑板；
13.所述连接底板的上端面靠近前部端头处转动卡接有传动齿轮，且位于所述传动齿轮的上端面中心处固定安装有从动同步带轮；
14.所述从动同步带轮的上端面中心处固定安装有传动导轴，且位于所述传动导轴的上端面靠近顶部处设置有第一锥形齿轮；
15.所述固定滑板的上端面固定设置有两组用于限位的限位卡座，两组所述限位卡座通过两组固定滑轴进行固定连接；
16.两组所述限位卡座之间转动卡接有用于传动的传动丝杆，位于所述传动丝杆的侧端面中心处设置有用于传动的第二锥形齿轮；
17.所述限位卡座的内端面通过所述传动丝杆螺纹滑动连接有用于导料的推料导板，所述支撑滑板的上端面靠近后部处设置有两组用于限位的连接滑座；
18.所述固定滑板的下端面靠近中部处设置有导料滑板，所述支撑滑板的侧端面靠近中部处设置有固定导板；
19.所述导料装置包括弹簧卡环、限位卡板、定位滑轴、推料导板和卡接滑轴；
20.所述推料导板的侧端面中心处固定设置有卡接滑轴，且位于所述推料导板的侧端面以所述卡接滑轴为中心对称设置有定位滑轴；
21.所述定位滑轴和所述卡接滑轴的侧端面中心处固定安装有限位卡板，位于所述限位卡板的内端面与所述卡接滑轴同轴心处设置有弹簧卡环。
22.具体的，所述压合装置包括连接卡槽、压力感应器、导向支杆、限位导槽、导向支杆和连接滑座，所述连接滑座的前端面中心处开设有用于定位的连接卡槽，且位于所述连接滑座的前端面通过所述连接卡槽固定安装有压力感应器，所述连接滑座的前端面对称设置有连接挡板，且位于两组所述连接挡板之间开设有限位导槽，所述连接滑座的后端面设置有两组用于导向的导向支杆。
23.具体的，所述传动装置包括减速电机、滚珠丝杆、限位转轴、滚珠滑座、导向齿轮、第一滑槽和第二滑槽，所述导向齿轮的上端面靠近中部处开设有第二滑槽，且位于所述导向齿轮的上端面靠近所述第二滑槽处开设有第一滑槽，位于所述第二滑槽的内端面固定安装有减速电机，且位于所述减速电机的前端面固定安装有滚珠丝杆，所述第一滑槽的内端面通过所述滚珠丝杆螺纹连接有滚珠滑座，且位于所述滚珠滑座的上端面固定安装有限位转轴。
24.具体的，所述固定推板与所述限位导槽进行滑动卡接，所述从动同步带轮通过所述传动同步带与所述主动同步带轮进行啮合连接。
25.具体的，所述传动齿轮的侧端面与所述导向齿轮进行啮合连接，且两组所述传动装置之间通过所述导向齿轮进行啮合连接。
26.具体的，所述限位转轴与所述连接滑座相适配，且所述传动装置通过所述限位转轴与所述连接滑座相适配进而与所述压合装置进行滑动卡接。
27.具体的，所述导向支杆与所述连接滑座相适配，且所述压合装置通过所述导向支杆与所述连接滑座相适配进而滑动卡接在所述支撑滑板的上端面。
28.具体的，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮进行啮合连接，所述弹簧卡环与位于内部的所述限位卡座进行固定连接。
29.具体的，所述连接滑座的后端面与所述导向支杆同轴心处设置有用于缓冲的限位
限位卡座、39-固定滑板、310-连接滑座、311-导料滑板、312-支撑滑板、313-连接底板、314-传动齿轮、315-固定导板、41-弹簧卡环、42-限位卡板、43-定位滑轴、44-推料导板、45-卡接滑轴、51-连接卡槽、52-压力感应器、53-连接挡板、54-限位导槽、55-导向支杆、56-连接滑座、57-限位弹簧、58-连接卡环、61-减速电机、62-滚珠丝杆、63-限位转轴、64-滚珠滑座、65-导向齿轮、66-第一滑槽、67-第二滑槽。
具体实施方式
50.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
51.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
52.下面结合附图对本发明进一步说明。
53.实施例1
54.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明的一种多层板材自动加工设备及加工工艺，包括伺服电机1、主动同步带轮2、支撑装置3、导料装置4、压合装置5、传动装置6和传动同步带7；
55.支撑装置3的下端面靠近前部端头处设置有伺服电机1，且位于伺服电机1的上端面固定安装有主动同步带轮2；
56.主动同步带轮2通过传动同步带7与支撑装置3进行啮合连接，支撑装置3的上端面靠近中部处设置有两组用于传动的传动装置6；
57.且位于支撑装置3的上端面通过传动装置6滑动卡接有两组用于加工的压合装置5，支撑装置3的顶端面弹性滑动卡接有用于导料的导料装置4；
58.支撑装置3的侧端面靠近后部处设置有支撑卡架9，且位于支撑卡架9的侧端面中心处固定安装有用于导料的导料气缸10，位于导料气缸10的内端面密封滑动卡接有用于导料的固定推板8；
59.如图3和图4，支撑装置3包括从动同步带轮31、传动导轴32、第一锥形齿轮33、第二锥形齿轮34、推料导板35、固定滑轴36、传动丝杆37、限位卡座38、固定滑板39、连接滑座310、导料滑板311、支撑滑板312、连接底板313、传动齿轮314和固定导板315；
60.连接底板313的上端面固定安装有用于支撑的支撑滑板312，且位于支撑滑板312的上端面固定设置有用于导料的固定滑板39；
61.连接底板313的上端面靠近前部端头处转动卡接有传动齿轮314，且位于传动齿轮314的上端面中心处固定安装有从动同步带轮31；
62.从动同步带轮31的上端面中心处固定安装有传动导轴32，且位于传动导轴32的上端面靠近顶部处设置有第一锥形齿轮33；
63.固定滑板39的上端面固定设置有两组用于限位的限位卡座38，两组限位卡座38通过两组固定滑轴36进行固定连接；
64.两组限位卡座38之间转动卡接有用于传动的传动丝杆37，位于传动丝杆37的侧端面中心处设置有用于传动的第二锥形齿轮34；
65.限位卡座38的内端面通过传动丝杆37螺纹滑动连接有用于导料的推料导板35，支撑滑板312的上端面靠近后部处设置有两组用于限位的连接滑座310；
66.固定滑板39的下端面靠近中部处设置有导料滑板311，支撑滑板312的侧端面靠近中部处设置有固定导板315；
67.导料装置4包括弹簧卡环41、限位卡板42、定位滑轴43、推料导板44和卡接滑轴45；
68.推料导板44的侧端面中心处固定设置有卡接滑轴45，且位于推料导板44的侧端面以卡接滑轴45为中心对称设置有定位滑轴43；
69.定位滑轴43和卡接滑轴45的侧端面中心处固定安装有限位卡板42，位于限位卡板42的内端面与卡接滑轴45同轴心处设置有弹簧卡环41。
70.如图6和图7，压合装置5包括连接卡槽51、压力感应器52、导向支杆55、限位导槽54、导向支杆55和连接滑座56，连接滑座56的前端面中心处开设有用于定位的连接卡槽51，且位于连接滑座56的前端面通过连接卡槽51固定安装有压力感应器52，连接滑座56的前端面对称设置有连接挡板53，且位于两组连接挡板53之间开设有限位导槽54，连接滑座56的后端面设置有两组用于导向的导向支杆55。
71.如图8和图9，传动装置6包括减速电机61、滚珠丝杆62、限位转轴63、滚珠滑座64、导向齿轮65、第一滑槽66和第二滑槽67，导向齿轮65的上端面靠近中部处开设有第二滑槽67，且位于导向齿轮65的上端面靠近第二滑槽67处开设有第一滑槽66，位于第二滑槽67的内端面固定安装有减速电机61，且位于减速电机61的前端面固定安装有滚珠丝杆62，第一滑槽66的内端面通过滚珠丝杆62螺纹连接有滚珠滑座64，且位于滚珠滑座64的上端面固定安装有限位转轴63。
72.固定推板8与限位导槽54进行滑动卡接，从动同步带轮31通过传动同步带7与主动同步带轮2进行啮合连接。
73.如图4，传动齿轮314的侧端面与导向齿轮65进行啮合连接，且两组传动装置6之间通过导向齿轮65进行啮合连接，能有效提高设备对板材压合的稳定性。
74.限位转轴63与连接滑座56相适配，且传动装置6通过限位转轴63与连接滑座56相适配进而与压合装置5进行滑动卡接，连接滑座56能为限位转轴63的圆周转动提供足够的导向空间，提高设备对多层板材压合的稳定性。
75.如图4和图6，导向支杆55与连接滑座310相适配，且压合装置5通过导向支杆55与连接滑座310相适配进而滑动卡接在支撑滑板312的上端面，能有效提高压合装置5在支撑装置3内部位移的稳定性。
76.如图3和图4，第一锥形齿轮33与第二锥形齿轮34进行啮合连接，弹簧卡环41与位于内部的限位卡座38进行固定连接，弹簧卡环41能为后续对多层板板材导料提供过足够的弹力进行支撑。
77.实施例1的工作原理为：在对多层板材进行压合操作前，使用者可将需要压合的板材定位到固定滑板39的内部，此时推料导板35和推料导板44能对导入的板材进行限位操作，在对板材进行压合操作时，使用者可启动伺服电机1，此时伺服电机1能带动主动同步带轮2进行转动，使得主动同步带轮2能通过传动同步带7带动从动同步带轮31进行转动，从动同步带轮31的下部能通过传动齿轮314带动导向齿轮65进行啮合转动，同时两组传动装置6之间通过导向齿轮65进行啮合，使得两组导向齿轮65能同步带动限位转轴63进行圆周转动，限位转轴63在进行转动时，能同步带动两组连接滑座56进行向心与离心位移，从而对导入的板材进行循环的压合，从动同步带轮31的上部则能带动第一锥形齿轮33进行转动，使得第一锥形齿轮33能带动第二锥形齿轮34进行转动，第二锥形齿轮34则能通过传动丝杆37带动推料导板35在固定滑板39内部进行螺纹位移，使得推料导板35在两组传动装置6压合时，能同步带动待压合的板材位移至导料滑板311上部，当底部的连接滑座56对板材快压合完成时，此时多组板材定位到导料滑板311上部，当压力感应器52感应到压力达到一定程度时，此时导料气缸10启动，当两组压合装置5分离时，此时导料气缸10通过固定推板8将压合完成的符合板材导出，同时位于上部的推料导板35则将板材导入至两组压合装置5之间，方便进行循环压合。
78.实施例2
79.在实施例1的基础上，如图10所示，连接滑座56的后端面与导向支杆55同轴心处设置有用于缓冲的限位弹簧57，且位于限位弹簧57的外端面固定安装有连接卡环58。
80.在实施本实施例时，限位弹簧57和连接卡环58能与连接滑座310配合，从而提高压合装置5在支撑装置3内部滑动位移的稳定性。
81.一种多层板材自动加工工艺，包括以下步骤：
82.s1、首先，将需要压合的板材定位到固定滑板39的内部，推料导板35和推料导板44能对导入的板材进行限位操作，为后续循环压合板材提供原料；
83.s2、之后，伺服电机1能通过主动同步带轮2和传动同步带7带动从动同步带轮31进行转动，从动同步带轮31的下部能通过传动齿轮314带动导向齿轮65进行啮合转动，使得两组导向齿轮65能同步带动限位转轴63进行圆周转动，限位转轴63能同步带动两组连接滑座56进行向心与离心位移，从而对导入的板材进行循环的压合；
84.s3、然后，从动同步带轮31的上部则能带动第一锥形齿轮33进行转动，第一锥形齿轮33则能通过第二锥形齿轮34带动传动丝杆37进行转动，使得传动丝杆37带动推料导板35在固定滑板39内部进行螺纹位移，推料导板35能同步带动待压合的板材位移至导料滑板311上部，进行上料操作；
85.s4、最后，压力感应器52感应到压力达到一定程度时，此时导料气缸10启动，当两组压合装置5分离时，此时导料气缸10通过固定推板8将压合完成的符合板材导出。
86.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种多层板材自动加工设备，其特征在于：包括伺服电机(1)、主动同步带轮(2)、支撑装置(3)、导料装置(4)、压合装置(5)、传动装置(6)和传动同步带(7)；所述支撑装置(3)的下端面靠近前部端头处设置有伺服电机(1)，且位于所述伺服电机(1)的上端面固定安装有主动同步带轮(2)；所述主动同步带轮(2)通过传动同步带(7)与所述支撑装置(3)进行啮合连接，所述支撑装置(3)的上端面靠近中部处设置有两组用于传动的传动装置(6)；且位于所述支撑装置(3)的上端面通过所述传动装置(6)滑动卡接有两组用于加工的压合装置(5)，所述支撑装置(3)的顶端面弹性滑动卡接有用于导料的导料装置(4)；所述支撑装置(3)的侧端面靠近后部处设置有支撑卡架(9)，且位于所述支撑卡架(9)的侧端面中心处固定安装有用于导料的导料气缸(10)，位于所述导料气缸(10)的内端面密封滑动卡接有用于导料的固定推板(8)。2.根据权利要求1所述的一种多层板材自动加工设备，其特征在于：所述支撑装置(3)包括从动同步带轮(31)、传动导轴(32)、第一锥形齿轮(33)、第二锥形齿轮(34)、推料导板(35)、固定滑轴(36)、传动丝杆(37)、限位卡座(38)、固定滑板(39)、连接滑座(310)、导料滑板(311)、支撑滑板(312)、连接底板(313)、传动齿轮(314)和固定导板(315)；所述连接底板(313)的上端面固定安装有用于支撑的支撑滑板(312)，且位于所述支撑滑板(312)的上端面固定设置有用于导料的固定滑板(39)；所述连接底板(313)的上端面靠近前部端头处转动卡接有传动齿轮(314)，且位于所述传动齿轮(314)的上端面中心处固定安装有从动同步带轮(31)；所述从动同步带轮(31)的上端面中心处固定安装有传动导轴(32)，且位于所述传动导轴(32)的上端面靠近顶部处设置有第一锥形齿轮(33)；所述固定滑板(39)的上端面固定设置有两组用于限位的限位卡座(38)，两组所述限位卡座(38)通过两组固定滑轴(36)进行固定连接；两组所述限位卡座(38)之间转动卡接有用于传动的传动丝杆(37)，位于所述传动丝杆(37)的侧端面中心处设置有用于传动的第二锥形齿轮(34)；所述限位卡座(38)的内端面通过所述传动丝杆(37)螺纹滑动连接有用于导料的推料导板(35)，所述支撑滑板(312)的上端面靠近后部处设置有两组用于限位的连接滑座(310)；所述固定滑板(39)的下端面靠近中部处设置有导料滑板(311)，所述支撑滑板(312)的侧端面靠近中部处设置有固定导板(315)；所述导料装置(4)包括弹簧卡环(41)、限位卡板(42)、定位滑轴(43)、推料导板(44)和卡接滑轴(45)；所述推料导板(44)的侧端面中心处固定设置有卡接滑轴(45)，且位于所述推料导板(44)的侧端面以所述卡接滑轴(45)为中心对称设置有定位滑轴(43)；所述定位滑轴(43)和所述卡接滑轴(45)的侧端面中心处固定安装有限位卡板(42)，位于所述限位卡板(42)的内端面与所述卡接滑轴(45)同轴心处设置有弹簧卡环(41)。3.根据权利要求1所述的一种多层板材自动加工设备，其特征在于：所述压合装置(5)包括连接卡槽(51)、压力感应器(52)、导向支杆(55)、限位导槽(54)、导向支杆(55)和连接
滑座(56)，所述连接滑座(56)的前端面中心处开设有用于定位的连接卡槽(51)，且位于所述连接滑座(56)的前端面通过所述连接卡槽(51)固定安装有压力感应器(52)，所述连接滑座(56)的前端面对称设置有连接挡板(53)，且位于两组所述连接挡板(53)之间开设有限位导槽(54)，所述连接滑座(56)的后端面设置有两组用于导向的导向支杆(55)；所述传动装置(6)包括减速电机(61)、滚珠丝杆(62)、限位转轴(63)、滚珠滑座(64)、导向齿轮(65)、第一滑槽(66)和第二滑槽(67)，所述导向齿轮(65)的上端面靠近中部处开设有第二滑槽(67)，且位于所述导向齿轮(65)的上端面靠近所述第二滑槽(67)处开设有第一滑槽(66)，位于所述第二滑槽(67)的内端面固定安装有减速电机(61)，且位于所述减速电机(61)的前端面固定安装有滚珠丝杆(62)，所述第一滑槽(66)的内端面通过所述滚珠丝杆(62)螺纹连接有滚珠滑座(64)，且位于所述滚珠滑座(64)的上端面固定安装有限位转轴(63)。4.根据权利要求3所述的一种多层板材自动加工设备，其特征在于：所述固定推板(8)与所述限位导槽(54)进行滑动卡接，所述从动同步带轮(31)通过所述传动同步带(7)与所述主动同步带轮(2)进行啮合连接。5.根据权利要求3所述的一种多层板材自动加工设备，其特征在于：所述传动齿轮(314)的侧端面与所述导向齿轮(65)进行啮合连接，且两组所述传动装置(6)之间通过所述导向齿轮(65)进行啮合连接。6.根据权利要求3所述的一种多层板材自动加工设备，其特征在于：所述限位转轴(63)与所述连接滑座(56)相适配，且所述传动装置(6)通过所述限位转轴(63)与所述连接滑座(56)相适配进而与所述压合装置(5)进行滑动卡接。7.根据权利要求6所述的一种多层板材自动加工设备，其特征在于：所述导向支杆(55)与所述连接滑座(310)相适配，且所述压合装置(5)通过所述导向支杆(55)与所述连接滑座(310)相适配进而滑动卡接在所述支撑滑板(312)的上端面。8.根据权利要求7所述的一种多层板材自动加工设备，其特征在于：所述第一锥形齿轮(33)与所述第二锥形齿轮(34)进行啮合连接，所述弹簧卡环(41)与位于内部的所述限位卡座(38)进行固定连接。9.根据权利要求8所述的一种多层板材自动加工设备，其特征在于：所述连接滑座(56)的后端面与所述导向支杆(55)同轴心处设置有用于缓冲的限位弹簧(57)，且位于所述限位弹簧(57)的外端面固定安装有连接卡环(58)。10.一种多层板材自动加工工艺，采用权利要求9所述的一种多层板材自动加工设备，其特征在于，包括以下步骤：s1、首先，将需要压合的板材定位到固定滑板(39)的内部，推料导板(35)和推料导板(44)能对导入的板材进行限位操作，为后续循环压合板材提供原料；s2、之后，伺服电机(1)能通过主动同步带轮(2)和传动同步带(7)带动从动同步带轮(31)进行转动，从动同步带轮(31)的下部能通过传动齿轮(314)带动导向齿轮(65)进行啮合转动，使得两组导向齿轮(65)能同步带动限位转轴(63)进行圆周转动，限位转轴(63)能同步带动两组连接滑座(56)进行向心与离心位移，从而对导入的板材进行循环的压合；s3、然后，从动同步带轮(31)的上部则能带动第一锥形齿轮(33)进行转动，第一锥形齿轮(33)则能通过第二锥形齿轮(34)带动传动丝杆(37)进行转动，使得传动丝杆(37)带动推
料导板(35)在固定滑板(39)内部进行螺纹位移，推料导板(35)能同步带动待压合的板材位移至导料滑板(311)上部，进行上料操作；s4、最后，压力感应器(52)感应到压力达到一定程度时，此时导料气缸(10)启动，当两组压合装置(5)分离时，此时导料气缸(10)通过固定推板(8)将压合完成的符合板材导出。

技术总结
本发明涉及板材加工设备技术领域，具体的说是一种多层板材自动加工设备及加工工艺，包括伺服电机、主动同步带轮、支撑装置、导料装置、压合装置、传动装置和传动同步带，所述支撑装置的下端面靠近前部端头处设置有伺服电机。本发明通过设置支撑装置，在对多层板材进行自动化压合时，伺服电机能通过主动同步带轮和传动同步带，同步带动从动同步带轮进行转动，使得从动同步带轮的底部能为两组压合装置提供间歇性压合的动力，同时从动同步带轮的顶部则能为推料导板提供间歇性供料的动力，进而使得压合装置能配合推料导板的供料对多层板材进行循环的压合操作，最大程度的提高了设备对板材的加工效率。材的加工效率。材的加工效率。


技术研发人员：赵中伟 魏伦
受保护的技术使用者：福建福人家居科技有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/9