构造柱钢筋施工方法与流程

1.本发明涉及建筑构造柱领域，具体涉及一种构造柱钢筋施工方法。


背景技术：

2.在建筑工程中为了提升砌体结构的抗震性能，根据建筑抗震设计规范gb50011-2011第13.3.2-1中规定非承重墙体宜优先采用轻质墙体材料；采用砌体墙时，应采取措施减少对主体结构的不利影响，并应设置拉结筋、水平系梁、圈梁、构造柱等与主体结构可靠拉结。
3.而构造柱钢筋的施工质量在二次结构施工中极为重要，因构造柱钢筋需与结构主体连接牢靠，达到直接受力的作用，目前构造柱钢筋施工存在的方法为：
4.一是预埋连接板，后期进行焊接；
5.二是梁(板)上部构造柱钢筋直接在本楼层混凝土浇筑前插筋施工；
6.三是普遍的后期植筋施工；
7.而以上三种施工方法，存在以下技术缺陷：
8.一是普遍存在成形构造柱扎堆、钢筋偏位严重现象，难以调整；
9.二是植筋及后期焊接难以保证二次连接质量，导致多数梁下构造柱钢筋松动、脱落现象，未与结构有效连接；
10.三是以上施工均需要二次连接，且需要搭接，造成钢筋使用量增大，增加成本；
11.四是采用在模板上直接开孔进行一次预埋，而后期模板拆除时因存在构造柱钢筋导致模板拆除困难，致使工人将暴力拆除，将造成钢筋、模板都受损现象。
12.因此，为解决以上问题，需要一种构造柱钢筋施工方法，能够保证构造柱钢筋能够一次预埋，也能够使得梁模板顺利拆除使用。


技术实现要素：

13.有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供构造柱钢筋施工方法，能够保证构造柱钢筋能够一次预埋，也能够使得梁模板顺利拆除使用。
14.本发明的构造柱钢筋施工方法，包括梁底模和装配式构造柱模板，所述梁底模的预设位置具有功能区，所述梁底模包括梁底模本体ⅰ和梁底模本体ⅱ，所述功能区位于梁底模本体ⅰ和梁底模本体ⅱ之间，所述装配式构造柱模板位于功能区内将梁底模本体ⅰ和梁底模本体ⅱ连接；
15.所述装配式构造柱模板包括模板ⅰ和模板ⅱ，所述模板ⅰ上具有限位部ⅰ，所述模板ⅱ上具有限位部ⅱ，所述装配式构造柱模板还包括将模板ⅰ和模板ⅱ连接的连接件，所述模板ⅰ和模板ⅱ通过限位部ⅰ和限位部ⅱ的配合将预设根数的构造柱钢筋限位；
16.还包括基于所述梁底模和装配式构造柱模板的施工步骤：
17.s1.确定梁底模上的功能区位置和构造柱钢筋的根数，预制装配式构造柱模板；
18.s2.将装配式构造柱模板在梁底模上装配；
19.s3.在梁底模施工之后植入预设数量被装配式构造柱模板限位的构造柱钢筋，所述构造柱钢筋具有用于与上一级构造柱钢筋或者预设定位件ⅰ连接的连接段ⅰ，所述构造柱钢筋具有用于与下一级构造柱钢筋或者预设定位件ⅱ连接的连接段ⅱ；
20.所述连接段ⅰ和连接段ⅱ不同时位于梁底模的同侧；
21.s4.将连接段ⅰ固定于上一级构造柱钢筋或者预设定位件ⅰ；
22.s5.浇筑待施工梁，使预设数量的构造柱钢筋在待施工梁内固定；浇筑待施工梁之前施工梁侧模；
23.s6.完成构造柱钢筋在待施工梁内固定之后将在梁底模上装配的装配式构造柱模板拆除。
24.进一步，步骤s5中，梁侧模的施工步骤在构造柱钢筋植筋后进行。
25.进一步，进行步骤s5之前通过箍筋将预设数量的构造柱钢筋限位。
26.进一步，所述装配式构造柱模板的厚度与梁底模的厚度一致。
27.进一步，所述限位部ⅰ为形成在模板ⅰ上的半槽ⅰ，所述限位部ⅱ为形成在模板ⅱ上的半槽ⅱ，所述半槽ⅰ和半槽ⅱ合围构成将构造柱钢筋限位的限位孔，所述限位孔的数量与构造柱钢筋的数量呈一一对应的关系，所述限位孔的孔径大于构造柱钢筋的直径，以使得进行步骤s3植筋时构造柱钢筋穿设于与之对应的限位孔并在该限位孔的周向被限位。
28.进一步，所述构造柱钢筋通过密封圈与限位孔密封连接，所述密封圈的数量与限位孔的数量呈一一对应的关系；
29.进行步骤s5之前将所述密封圈套设于与之对应的构造柱钢筋，并使密封圈形成对限位孔的封堵。
30.进一步，所述模板ⅰ具有朝向模板ⅱ延伸的支耳ⅰ，所述模板ⅱ具有朝向模板ⅰ延伸的支耳ⅱ，所述连接件为插销，所述插销以可拆卸的方式穿设于支耳ⅰ和支耳ⅱ将模板ⅰ和模板ⅱ固定。
31.进一步，所述支耳ⅰ形成于模板ⅰ的中部上段，所述支耳ⅱ形成于模板ⅱ的中部下段。
32.进一步，所述插销在模板ⅰ和模板ⅱ装配前与支耳ⅰ形成整体，所述支耳ⅱ上具有供插销穿设的孔；或者所述插销在模板ⅰ和模板ⅱ装配前与支耳ⅱ形成整体，所述支耳ⅰ上具有供插销穿设的孔。
33.本发明的有益效果是：本发明公开的一种构造柱钢筋施工方法的优势在于：
34.a、利用一次预埋构造柱钢筋，完全保证了构造柱钢筋与主体结构连接质量，且本方法中构造柱钢筋从底层开始预埋直至顶层满足构造柱钢筋的定位质量防止了偏位、成堆、聚集、脱落等现象。
35.b、采用装配式构造柱模板与梁底模一同加固的方式，满足梁体成型质量要求。
36.c、利用装配式构造柱模板，解决了构造柱钢筋一次预埋，梁底模板难以拆除的问题。
37.4、构造柱钢筋同柱墙钢筋一样电渣压力焊方式连接，节省了植筋工艺所包含的人工、试验、构造柱钢筋搭接等材料人工及措施试验费用。
附图说明
38.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
39.图1为本发明的结构示意图；
40.图2为本发明图1的a处结构示意图；
41.图3为本发明装配式构造柱模板将梁底模本体ⅰ和梁底模本体ⅱ连接的结构示意图；
42.图4为本发明模板ⅰ和模板ⅱ形成整体前和形成整体后的结构示意图；
43.图5为本发明模板ⅰ和模板ⅱ通过插销连接前和通过插销连接后的结构示意图；
44.图6为本发明装配式构造柱模板由四块模板构成的结构示意图；
45.图7为本发明装配式构造柱模板由六块模板构成的结构示意图；
46.图8为本发明图7将梁底模本体ⅰ和梁底模本体ⅱ连接的结构示意图。
具体实施方式
47.图1为本发明的结构示意图，如图所示，本实施例中的构造柱钢筋施工方法包括梁底模和装配式构造柱模板，所述梁底模的预设位置具有功能区，所述梁底模包括梁底模本体ⅰ1和梁底模本体ⅱ2，所述功能区位于梁底模本体ⅰ1和梁底模本体ⅱ2之间，所述装配式构造柱模板位于功能区内将梁底模本体ⅰ和梁底模本体ⅱ2连接；
48.如图所示，梁底模本体ⅰ1和梁底模本体ⅱ2之间形成功能区，装配式构造柱模板形成在功能区内并将梁底模本体ⅰ1和梁底模本体ⅱ2连接形成连续的梁底模；
49.所述装配式构造柱模板包括模板ⅰ3和模板ⅱ4，所述模板ⅰ3上具有限位部ⅰ31，所述模板ⅱ4上具有限位部ⅱ41，所述装配式构造柱模板还包括将模板ⅰ3和模板ⅱ4连接的连接件6，所述模板ⅰ3和模板ⅱ4通过限位部ⅰ31和限位部ⅱ41的配合将预设根数的构造柱钢筋001限位；
50.本方案以装配式构造柱模板以模板ⅰ3和模板ⅱ4两片装配的构造为例，实际上还可以是如图示中的四片模板和六片模板的类似构造，原理相同，结构近似，同时底模本体ⅰ1和梁底模本体ⅱ2也可以是如图8所示的一体式构造，在侧边沿开设功能区用于安装装配式构造柱模板，在此不再赘述；
51.所述模板ⅰ3具有朝向模板ⅱ4延伸的支耳ⅰ32，所述模板ⅱ4具有朝向模板ⅰ3延伸的支耳ⅱ42，所述连接件6为插销，所述插销以可拆卸的方式穿设于支耳ⅰ32和支耳ⅱ42将模板ⅰ3和模板ⅱ4固定；所述支耳ⅰ32形成于模板ⅰ3的中部上段，所述支耳ⅱ42形成于模板ⅱ4的中部下段；所述插销在模板ⅰ3和模板ⅱ4装配前与支耳ⅰ32形成整体，所述支耳ⅱ42上具有供插销穿设的孔；或者所述插销在模板ⅰ3和模板ⅱ4装配前与支耳ⅱ42形成整体，所述支耳ⅰ32上具有供插销穿设的孔。
52.如图所示，模板ⅰ3和模板ⅱ4通过配合有插销的支耳ⅰ32和支耳ⅱ42装配形成整体，所述插销在模板ⅰ3和模板ⅱ4装配前与支耳ⅰ32形成整体，所述支耳ⅱ42上具有供插销穿设的孔61；插销以螺帽固定或者以与之垂直的闩将模板ⅰ3和模板ⅱ4再次固定限位，本方案选择螺母固定的方式，提升连接可靠性和拆装的便捷性；本方案中通过装配式构造柱模板在整个施工方法中的预设步骤使用，同时能够在使用后拆除重复利用，能够实现对构造柱钢筋001与施工梁的一次预埋，解决了现有技术中的技术缺陷，极大的降低了施工成本；
53.还包括基于所述梁底模和装配式构造柱模板的施工步骤：
54.s1.确定梁底模上的功能区位置和构造柱钢筋001的根数，预制装配式构造柱模板；
55.s2.将装配式构造柱模板在梁底模上装配；
56.s3.在梁底模施工之后植入预设数量被装配式构造柱模板限位的构造柱钢筋001，所述构造柱钢筋001具有用于与上一级构造柱钢筋001或者预设定位件ⅰ连接的连接段ⅰ002，所述构造柱钢筋001具有用于与下一级构造柱钢筋001或者预设定位件ⅱ连接的连接段ⅱ003；
57.连续施工时，构造柱钢筋001的连接段ⅰ002与上一级构造柱钢筋001的连接段ⅱ003连接，构造柱钢筋001的连接段ⅱ003与下一级构造柱钢筋001的连接段ⅰ002连接，位于端头的构造柱钢筋001根据实际情况固定在对应的预设位置，在此不再赘述；
58.所述连接段ⅰ002和连接段ⅱ003不同时位于梁底模的同侧；
59.s4.将连接段ⅰ002固定于上一级构造柱钢筋001或者预设定位件ⅰ；
60.s5.浇筑待施工梁，使预设数量的构造柱钢筋001在待施工梁内固定；浇筑待施工梁之前施工梁侧模；
61.s6.完成构造柱钢筋001在待施工梁内固定之后将在梁底模上装配的装配式构造柱模板拆除。
62.本实施例中，步骤s5中，梁侧模的施工步骤在构造柱钢筋001植筋后进行，以使得浇筑梁时将构造柱钢筋001固定在梁内，提升施工质量。
63.本实施例中，进行步骤s5之前通过箍筋将预设数量的构造柱钢筋001限位。该箍筋的布置能够保证多根构造柱钢筋001的结构稳定性，该箍筋的数量可比施工数量少，起到对预设数量构造柱钢筋001的限位功能即可，待二次施工时再进行严格的箍筋工序并浇筑钢筋构造柱即可，在此不再赘述。
64.本实施例中，所述装配式构造柱模板的厚度与梁底模的厚度一致；提升施工便捷性，保证施工质量。
65.本实施例中，如图所示，所述限位部ⅰ31为形成在模板ⅰ3上的半槽ⅰ(两个)，所述限位部ⅱ41为形成在模板ⅱ4上的半槽ⅱ(两个)，所述半槽ⅰ和半槽ⅱ合围构成将构造柱钢筋001限位的限位孔004(两个)，所述限位孔004的数量与构造柱钢筋001的数量呈一一对应的关系，所述限位孔004的孔径大于构造柱钢筋001的直径，以使得进行步骤s3植筋时构造柱钢筋001穿设于与之对应的限位孔004并在该限位孔004的周向被限位；
66.所述构造柱钢筋001通过密封圈5与限位孔004密封连接，所述密封圈5的数量与限位孔004的数量呈一一对应的关系；进行步骤s5之前将所述密封圈5套设于与之对应的构造柱钢筋001，并使密封圈5形成对限位孔004的封堵，防止浇筑梁时出现漏浆现象；所述限位孔004的孔径大于构造柱钢筋001直径2mm，满足构造柱钢筋001穿设的同时，提升密封圈5对限位孔004的密封效果。
67.本方案的优势在于：
68.a、利用一次预埋构造柱钢筋001，完全保证了构造柱钢筋001与主体结构连接质量，且本方法中构造柱钢筋001从底层开始预埋直至顶层满足构造柱钢筋001的定位质量防止了偏位、成堆、聚集、脱落等现象。
69.b、采用装配式构造柱模板与梁底模一同加固的方式，满足梁体成型质量要求。
70.c、利用装配式构造柱模板，解决了构造柱钢筋001一次预埋，梁底模板难以拆除的问题。
71.d、构造柱钢筋001同柱墙钢筋一样电渣压力焊方式连接，节省了植筋工艺所包含的人工、试验、构造柱钢筋001搭接等材料人工及措施试验费用。
72.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种构造柱钢筋施工方法，其特征在于：包括梁底模和装配式构造柱模板，所述梁底模的预设位置具有功能区，所述梁底模包括梁底模本体ⅰ和梁底模本体ⅱ，所述功能区位于梁底模本体ⅰ和梁底模本体ⅱ之间，所述装配式构造柱模板位于功能区内将梁底模本体ⅰ和梁底模本体ⅱ连接；所述装配式构造柱模板包括模板ⅰ和模板ⅱ，所述模板ⅰ上具有限位部ⅰ，所述模板ⅱ上具有限位部ⅱ，所述装配式构造柱模板还包括将模板ⅰ和模板ⅱ连接的连接件，所述模板ⅰ和模板ⅱ通过限位部ⅰ和限位部ⅱ的配合将预设根数的构造柱钢筋限位；还包括基于所述梁底模和装配式构造柱模板的施工步骤：s1.确定梁底模上的功能区位置和构造柱钢筋的根数，预制装配式构造柱模板；s2.将装配式构造柱模板在梁底模上装配；s3.在梁底模施工之后植入预设数量被装配式构造柱模板限位的构造柱钢筋，所述构造柱钢筋具有用于与上一级构造柱钢筋或者预设定位件ⅰ连接的连接段ⅰ，所述构造柱钢筋具有用于与下一级构造柱钢筋或者预设定位件ⅱ连接的连接段ⅱ；所述连接段ⅰ和连接段ⅱ不同时位于梁底模的同侧；s4.将连接段ⅰ固定于上一级构造柱钢筋或者预设定位件ⅰ；s5.浇筑待施工梁，使预设数量的构造柱钢筋在待施工梁内固定；浇筑待施工梁之前施工梁侧模；s6.完成构造柱钢筋在待施工梁内固定之后将在梁底模上装配的装配式构造柱模板拆除。2.根据权利要求1所述的构造柱钢筋施工方法，其特征在于：步骤s5中，梁侧模的施工步骤在构造柱钢筋植筋后进行。3.根据权利要求1所述的构造柱钢筋施工方法，其特征在于：进行步骤s5之前通过箍筋将预设数量的构造柱钢筋限位。4.根据权利要求1所述的构造柱钢筋施工方法，其特征在于：所述装配式构造柱模板的厚度与梁底模的厚度一致。5.根据权利要求4所述的构造柱钢筋施工方法，其特征在于：所述限位部ⅰ为形成在模板ⅰ上的半槽ⅰ，所述限位部ⅱ为形成在模板ⅱ上的半槽ⅱ，所述半槽ⅰ和半槽ⅱ合围构成将构造柱钢筋限位的限位孔，所述限位孔的数量与构造柱钢筋的数量呈一一对应的关系，所述限位孔的孔径大于构造柱钢筋的直径，以使得进行步骤s3植筋时构造柱钢筋穿设于与之对应的限位孔并在该限位孔的周向被限位。6.根据权利要求5所述的构造柱钢筋施工方法，其特征在于：所述构造柱钢筋通过密封圈与限位孔密封连接，所述密封圈的数量与限位孔的数量呈一一对应的关系；进行步骤s5之前将所述密封圈套设于与之对应的构造柱钢筋，并使密封圈形成对限位孔的封堵。7.根据权利要求5所述的构造柱钢筋施工方法，其特征在于：所述模板ⅰ具有朝向模板ⅱ延伸的支耳ⅰ，所述模板ⅱ具有朝向模板ⅰ延伸的支耳ⅱ，所述连接件为插销，所述插销以可拆卸的方式穿设于支耳ⅰ和支耳ⅱ将模板ⅰ和模板ⅱ固定。8.根据权利要求7所述的构造柱钢筋施工方法，其特征在于：所述支耳ⅰ形成于模板ⅰ的中部上段，所述支耳ⅱ形成于模板ⅱ的中部下段。
9.根据权利要求8所述的构造柱钢筋施工方法，其特征在于：所述插销在模板ⅰ和模板ⅱ装配前与支耳ⅰ形成整体，所述支耳ⅱ上具有供插销穿设的孔；或者所述插销在模板ⅰ和模板ⅱ装配前与支耳ⅱ形成整体，所述支耳ⅰ上具有供插销穿设的孔。

技术总结
本发明公开了一种构造柱钢筋施工方法，包括梁底模和装配式构造柱模板，所述梁底模的预设位置具有功能区，所述梁底模包括梁底模本体Ⅰ和梁底模本体Ⅱ，所述功能区位于梁底模本体Ⅰ和梁底模本体Ⅱ之间，所述装配式构造柱模板位于功能区内将梁底模本体Ⅰ和梁底模本体Ⅱ连接；所述装配式构造柱模板包括模板Ⅰ和模板Ⅱ，所述装配式构造柱模板还包括将模板Ⅰ和模板Ⅱ连接的连接件，所述模板Ⅰ和模板Ⅱ通过限位部Ⅰ和限位部Ⅱ的配合将预设根数的构造柱钢筋限位；能够保证构造柱钢筋能够一次预埋，也能够使得梁模板顺利拆除使用。使得梁模板顺利拆除使用。使得梁模板顺利拆除使用。


技术研发人员：林继锋 姚常永 陈军 刘国康 刘彤
受保护的技术使用者：中冶建工集团有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/9