一种双组分高分子材料瓷砖加工设备的制作方法

1.本发明属于瓷砖加工领域，具体涉及一种双组分高分子材料瓷砖加工设备。


背景技术：

2.现有加工设备对瓷砖进行打磨开槽时，现有打磨设备通常通过喷淋打磨轮位置进行冷却清洗，水花四溅导致粉尘碎屑残四处分散，使得大量粉尘碎屑残留在瓷砖表面未打磨区域，使得打磨后续位置时会受到粉尘碎屑影响，采用喷淋的方式进行冷却，冷水与打磨轮瞬间就飞散开来，冷水与打磨轮接触时间短，冷水未充分吸收打磨轮上的热量，冷却效果不佳，同时若需对瓷砖表面达到较好的淋洗效果需要消耗大量的水，造成水资源浪费，为避免打磨轮过热，现有打磨设备通常是对单块瓷砖进行打磨，打磨效率较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有打磨设备通常通过喷淋打磨轮位置进行冷却清洗，冷水与打磨轮接触时间短，冷却效果不佳，同时若需对瓷砖表面达到较好的淋洗效果需要消耗大量的水，造成水资源浪费的缺点，本发明提供一种双组分高分子材料瓷砖加工设备。
4.本发明的技术方案是：一种双组分高分子材料瓷砖加工设备，包括有底架、支撑架和固定架；底架上侧各固接有一个支撑架；底架上固接有固定架；还包括有抽水管、第一导流管、抽水头、输送组件、开槽组件和冷却组件；底架上安装有用于输送瓷砖的输送组件；输送组件与固定架连接；输送组件上安装有用于开槽磨边的开槽组件；开槽组件与固定架连接；开槽组件固接有两个的抽水管；两个抽水管上侧和下侧均连通有三个第一导流管，三个第一导流管为一组，每组第一导流管上均连通有一个抽水头；所有第一导流管均与开槽组件固接；开槽组件内安装有多个用于冷却冲洗的冷却组件。
5.进一步，输送组件包括有第一电动推杆、连接板、第一限位板、第一滑板、第一导液管、第二电动推杆、第二限位板、第二滑板和输送单元；底架固接有两个的第一电动推杆；两个第一电动推杆伸缩端共同连接有一个输送单元；四个支撑架上共同连接有另一个输送单元；下方的输送单元左部和右部均固接有两个连接板；四个连接板直角共同固接有第一限位板；第一限位板上活动连接有第一滑板；第一限位板上设置有集水槽；集水槽下侧连通有若干个第一导液管；固定架上部固接有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩端固接有第二限位板；第二限位板内活动连接有第二滑板；第一限位板、第一滑板、第二限位板和第二滑板均与开槽组件连接。
6.进一步，第一限位板和第一滑板左部均开有用于导流的导流凹槽。
7.进一步，下方的输送单元包括有安装架和输送带；两个第一电动推杆伸缩端共同固接有安装架；安装架内安装有输送带；安装架与四个连接板固接。
8.进一步，开槽组件包括有第三电动推杆、防护板、第一固定板、驱动电机、防护框、开槽轮、磨边轮、弧形块和导流单元；固定架固接有第三电动推杆；第三电动推杆伸缩端固接有一个防护板；上方的输送单元上固接有两个第一固定板；两个第一固定板上共同固接
有另一个防护板；前方的防护板与第二滑板活动连接；后方的防护板与第二限位板滑动连接；前方的防护板与第一滑板固接；后方的防护板与第一限位板固接；前方的防护板上安装有驱动电机；驱动电机输出轴连接有导流单元；导流单元与后方的防护板连接；导流单元前部连接有磨边轮；前方的防护板上固接有防护框；防护框与导流单元连接；导流单元前部连接有若干个等距的开槽轮，所有开槽轮均位于磨边轮的后方，所有开槽轮内部结构与磨边轮内部结构相同，磨边轮和所有开槽轮内壁均固接有多个弧形块；磨边轮和所有开槽轮均与多个冷却组件连接。
9.进一步，弧形块上开有若干个弧形槽和若干个第一导流孔，每个弧形槽各与一个第一导流孔连通。
10.进一步，开槽轮上开有与第一导流孔对应数量的第二导流孔，开槽轮上的第二导流孔各与一个第一导流孔连通。
11.进一步，导流单元包括有输液管、限位杆、第二导液管和第二固定板；驱动电机输出轴固接有输液管；后方的防护板上固接有两个限位杆；两个限位杆上共同活动连接有第二固定板；第二固定板上固接有第二导液管；第二导液管与输液管活动连接；输液管与防护框活动连接；输液管与磨边轮和四个开槽轮固接；后方的防护板内转动连接有轴套，输液管与轴套滑动连接。
12.进一步，输液管与磨边轮和四个开槽轮连接处均开有多个贯穿槽，且上方和下方的贯穿槽内设置有缓流网，输液管与磨边轮和四个开槽轮连通。
13.进一步，冷却组件包括有第二导流管、固定圈、复位弹簧、导流片、喷液管和密封件；开槽轮内固接有第二导流管；第二导流管内固接有固定圈；固定圈上固接有复位弹簧；复位弹簧上固接有导流片；导流片上固接有密封件；第二导流管上连通有两个喷液管；两个喷液管均与导流片活动连接。
14.有益效果为：本发明使用时实现了通过控制第二电动推杆伸缩，使第二限位板和第二滑板在防护板上滑动，对第二限位板和第二滑板的高度进行调整，进而适应不同厚度的瓷砖，通过控制第一电动推杆伸缩使下方的安装架带动输送带、连接板、第一限位板和第一滑板升降，进而适应不同厚度的瓷砖，通过控制第一电动推杆伸缩使下方的安装架带动输送带、连接板、第一限位板和第一滑板升降，进而适应不同厚度的瓷砖；
15.冷水对开槽轮和磨边轮内部进行冷却，同时冷水通过开槽轮和磨边轮上的通孔流出，对瓷砖、开槽轮和磨边轮表面进行冷却，使瓷砖表面和打磨处始终处于潮湿状态，防止打磨产生的大量粉尘四处飞扬，通过防护框进行防护，防止混合有打磨粉尘的废水四处飞溅，上方和下方贯穿槽内设置有缓流网，此时处于上方和下方贯穿槽位置的第二导流管内水流速度相对处于其它贯穿槽位置的第二导流管内水流速度较慢，水流冲击导流片不足以使密封件塞入两个喷液管内，第二导流管内的部分水通过第二导流管的管口喷出到瓷砖表面，对瓷砖表面进行冲洗降温，同时大量飞溅的水附着在开槽轮和磨边轮表面，进而从表面对开槽轮和磨边轮进行降温，另一部分水通过喷液管喷射到弧形块上，在开槽轮和磨边轮内飞溅，进而从开槽轮和磨边轮内部进行降温；
16.处于其它贯穿槽位置的第二导流管内水流速度快，对导流片冲击力更大，使复位弹簧被拉伸，使密封件插入两个喷液管内，进而使第二导流管内的水全部通过第二导流管的管口喷出，保证对瓷砖表面的冲洗效果，并且第二导流管的管口与后续需要打磨位置对
应，有效针对后续打磨位置进行冲洗，节约水资源；
17.开槽轮和磨边轮内底部聚集的水位超过弧形块高度时，此时内底部聚集的水通过第一导流孔快速导出，避免开槽轮和磨边轮内高温水堆积过多，进而保证开槽轮和磨边轮内部的降温效果。
附图说明
18.图1为本发明的双组分高分子材料瓷砖加工设备的第一种立体结构示意图；
19.图2为本发明的双组分高分子材料瓷砖加工设备的第二种立体结构示意图；
20.图3为本发明的双组分高分子材料瓷砖加工设备的输送组件第一局部立体结构示意图；
21.图4为本发明的双组分高分子材料瓷砖加工设备的输送组件第二局部立体结构示意图；
22.图5为本发明的双组分高分子材料瓷砖加工设备的输送组件第三局部立体结构示意图；
23.图6为本发明的双组分高分子材料瓷砖加工设备的第一局部立体结构示意图；
24.图7为本发明的双组分高分子材料瓷砖加工设备的开槽组件第一局部立体结构示意图；
25.图8为本发明的双组分高分子材料瓷砖加工设备的开槽组件第二局部立体结构示意图；
26.图9为本发明的双组分高分子材料瓷砖加工设备的开槽组件第三局部立体结构示意图；
27.图10为本发明的双组分高分子材料瓷砖加工设备的第二局部立体结构示意图；
28.图11为本发明的双组分高分子材料瓷砖加工设备的a区放大图；
29.图12为本发明的双组分高分子材料瓷砖加工设备的开槽组件和冷却组件组合局部剖面立体结构示意图；
30.图13为本发明的双组分高分子材料瓷砖加工设备的冷却组件局部立体结构示意图。
31.图中零部件名称及序号：1、底架，2、支撑架，3、固定架，001、集水槽，002、导流凹槽，003、弧形槽，004、第一导流孔，005、第二导流孔，101、第一电动推杆，102、安装架，103、输送带，104、连接板，105、第一限位板，106、第一滑板，107、第一导液管，108-第二电动推杆，109-第二限位板，110-第二滑板，201-第三电动推杆，202-防护板，203-第一固定板，204-驱动电机，205-输液管，206-限位杆，207-第二导液管，208-第二固定板，209-防护框，210-开槽轮，211-磨边轮，212-抽水管，213-第一导流管，214-抽水头，215-弧形块，216-第二导流管，217-固定圈，218-复位弹簧，219-导流片，220-喷液管，221-密封件。
具体实施方式
32.下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
33.实施例1
34.一种双组分高分子材料瓷砖加工设备，如图1-13所示，包括有底架1、支撑架2和固
定架3；底架1上侧四角各螺栓连接有一个支撑架2；底架1前侧中部螺栓连接有固定架3；
35.还包括有抽水管212、第一导流管213、抽水头214、输送组件、开槽组件和冷却组件；底架1上安装有输送组件；输送组件与固定架3连接；输送组件上安装有开槽组件；开槽组件与固定架3连接；开槽组件固接有两个左右对称的抽水管212，抽水管212设置为耐腐蚀金属材质；两个抽水管212上侧和下侧均连通有三个第一导流管213，三个第一导流管213为一组，每组第一导流管213上均连通有一个抽水头214，通过抽水头214、第一导流管213和抽水管212将产生的废水及时抽走；所有第一导流管213均与开槽组件固接；开槽组件内安装有多个冷却组件。
36.输送组件包括有第一电动推杆101、连接板104、第一限位板105、第一滑板106、第一导液管107、第二电动推杆108、第二限位板109、第二滑板110和输送单元；底架1中部螺栓连接有两个前后对称的第一电动推杆101；两个第一电动推杆101伸缩端共同连接有一个输送单元；四个支撑架2上共同连接有另一个输送单元；下方的输送单元左部和右部均固接有两个连接板104；四个连接板104直角共同螺栓连接有第一限位板105；第一限位板105上滑动连接有第一滑板106，通过第一滑板106对下方的瓷砖进行限位；第一限位板105左部设置有集水槽001；集水槽001下侧连通有两个第一导液管107，通过第一导液管107将集水槽001收集的废水导出；固定架3上部螺栓连接有第二电动推杆108；第二电动推杆108伸缩端固接有第二限位板109；第二限位板109内滑动连接有第二滑板110，通过第二滑板110对上方的瓷砖进行限位；第一限位板105、第一滑板106、第二限位板109和第二滑板110均与开槽组件连接。
37.第一限位板105和第一滑板106左部均开有用于导流的导流凹槽002。
38.下方的输送单元包括有安装架102和输送带103；两个第一电动推杆101伸缩端共同螺栓连接有安装架102；安装架102内安装有输送带103，通过输送带103对瓷砖进行输送；安装架102与四个连接板104固接。
39.开槽组件包括有第三电动推杆201、防护板202、第一固定板203、驱动电机204、防护框209、开槽轮210、磨边轮211、弧形块215和导流单元；固定架3中部螺栓连接有第三电动推杆201；第三电动推杆201伸缩端焊接有一个防护板202；上方的输送单元上固接有两个第一固定板203；两个第一固定板203前侧共同固接有另一个防护板202；前方的防护板202与第二滑板110滑动连接；后方的防护板202与第二限位板109滑动连接；前方的防护板202与第一滑板106固接；后方的防护板202与第一限位板105固接；前方的防护板202上螺栓连接有驱动电机204；驱动电机204输出轴连接有导流单元；导流单元与后方的防护板202连接；导流单元前部连接有磨边轮211；前方的防护板202后侧螺栓连接有防护框209，通过防护框209对飞溅的废水进行拦截；防护框209与导流单元连接；导流单元前部连接有四个等距的开槽轮210，所有开槽轮210均位于磨边轮211的后方，所有开槽轮210内部结构与磨边轮211内部结构相同，磨边轮211和所有开槽轮210内壁均环形周向等距固接有多个弧形块215；磨边轮211和所有开槽轮210均与多个冷却组件连接。
40.弧形块215上开有两个弧形槽003和两个第一导流孔004，每个弧形槽003各与一个第一导流孔004连通。
41.开槽轮210上开有与第一导流孔004对应数量的第二导流孔005，开槽轮210上的第二导流孔005各与一个第一导流孔004连通。
42.导流单元包括有输液管205、限位杆206、第二导液管207和第二固定板208；驱动电机204输出轴固接有输液管205；后方的防护板202后侧焊接有两个限位杆206；两个限位杆206上共同滑动连接有第二固定板208；第二固定板208内套设有第二导液管207，通过第二导液管207外接水源向输液管205输送冷水；第二导液管207与输液管205转动连接；输液管205与防护框209转动连接；输液管205与磨边轮211和四个开槽轮210固接；后方的防护板202内转动连接有轴套，输液管205与轴套滑动连接。
43.输液管205与磨边轮211和四个开槽轮210连接处均开有多个贯穿槽，且上方和下方的贯穿槽内设置有缓流网，输液管205与磨边轮211和四个开槽轮210连通。
44.使用时，将两块瓷砖分别放在两个输送带103上，两块瓷砖的开槽面相对，通过控制第三电动推杆201伸缩，使第二滑板110在第二限位板109内滑动，使第一限位板105在第一滑板106内滑动，进而使第一限位板105和第二滑板110适应不同宽度的瓷砖，对瓷砖保持限位状态，通过控制第二电动推杆108伸缩，使第二限位板109和第二滑板110在防护板202上滑动，对第二限位板109和第二滑板110的高度进行调整，进而适应不同厚度的瓷砖，通过控制第一电动推杆101伸缩使下方的安装架102带动输送带103、连接板104、第一限位板105和第一滑板106升降，进而适应不同厚度的瓷砖，第三电动推杆201伸缩时，使前方的防护板202带动开槽组件同步移动，使输液管205在后方的防护板202内的轴套中滑动，使第二固定板208在限位杆206上滑动，同时输液管205带动开槽轮210和磨边轮211移动，使开槽组件同步适应不同宽度的瓷砖。
45.调整完成后，控制两个输送带103启动，输送带103将两块瓷砖向左侧方向输送，驱动电机204启动，驱动电机204输出轴带动输液管205、开槽轮210和磨边轮211转动，第二导液管207外接水泵，向输液管205内输送冷水，输液管205将冷水输送至开槽轮210和磨边轮211内，接着两块瓷砖与开槽轮210和磨边轮211接触，通过开槽轮210在瓷砖表面打磨出防滑槽，通过磨边轮211将瓷砖边角打磨成圆弧边，冷水对开槽轮210和磨边轮211内部进行冷却，同时冷水通过开槽轮210和磨边轮211上的通孔流出，对瓷砖、开槽轮210和磨边轮211表面进行冷却，使瓷砖表面和打磨处始终处于潮湿状态，防止打磨产生的大量粉尘四处飞扬，通过防护框209进行防护，防止混合有打磨粉尘的废水四处飞溅，与此同时抽水管212外接废水收集设备，通过抽水头214和第一导流管213将混合有打磨粉尘的废水抽出，同时部分废水通过瓷砖上打磨开出的防滑槽流至第一限位板105和第一滑板106左部，通过导流凹槽002导流至集水槽001内，再通过第一导液管107导出，预先在第一导液管107下方放置废水收集箱进行收集即可。
46.实施例2
47.在实施例1的基础上，如图9-13所示，冷却组件包括有第二导流管216、固定圈217、复位弹簧218、导流片219、喷液管220和密封件221；开槽轮210内连通有第二导流管216；第二导流管216内固接有固定圈217；固定圈217上远离开槽轮210圆心一侧固接有复位弹簧218；复位弹簧218上固接有导流片219；导流片219上朝向开槽轮210圆心一侧固接有密封件221；第二导流管216上连通有两个中心对称的喷液管220，喷液管220设置为耐腐蚀金属材质；两个喷液管220均与导流片219滑动连接。
48.喷液管220位于第二导流管216外部分为弯弧状，且喷液管220的管口对准弧形块215的中部。
49.由于开槽轮210和磨边轮211打磨产生的大量粉尘碎屑残留在瓷砖表面，使得打磨后续位置时会受到粉尘碎屑影响，而现有打磨设备通常通过喷淋打磨轮位置进行冷却清洗，冷水与打磨轮接触时间短，冷却效果不佳，同时若需对瓷砖表面达到较好的淋洗效果需要消耗大量的水，造成水资源浪费，开槽轮210和磨边轮211进行打磨时，输液管205内的水通过开槽轮210和磨边轮211所处位置的贯穿槽导入第二导流管216内，由于上方和下方贯穿槽内设置有缓流网，此时处于上方和下方贯穿槽位置的第二导流管216内水流速度相对处于其它贯穿槽位置的第二导流管216内水流速度较慢，水流冲击导流片219不足以使密封件221塞入两个喷液管220内，第二导流管216内的部分水通过第二导流管216的管口喷出到瓷砖表面，对瓷砖表面进行冲洗降温，同时大量飞溅的水附着在开槽轮210和磨边轮211表面，进而从表面对开槽轮210和磨边轮211进行降温，另一部分水通过喷液管220喷射到弧形块215上，在开槽轮210和磨边轮211内飞溅，进而从开槽轮210和磨边轮211内部进行降温，接着水聚集在开槽轮210和磨边轮211内部持续进行降温，一部分水在开槽轮210和磨边轮211转动时，通过弧形块215上的弧形槽003导入第一导流孔004，再通过第二导流孔005导出对开槽轮210和磨边轮211表面进行降温，开槽轮210和磨边轮211内底部聚集的水位超过弧形块215高度时，此时内底部聚集的水通过第一导流孔004快速导出，避免开槽轮210和磨边轮211内高温水堆积过多，进而保证开槽轮210和磨边轮211内部的降温效果，处于其它贯穿槽位置的第二导流管216内水流速度快，对导流片219冲击力更大，使复位弹簧218被拉伸，使密封件221插入两个喷液管220内，进而使第二导流管216内的水全部通过第二导流管216的管口喷出，保证对瓷砖表面的冲洗效果，并且第二导流管216的管口与后续需要打磨位置对应，有效针对后续打磨位置进行冲洗，节约水资源。
50.以上对本技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种双组分高分子材料瓷砖加工设备，包括有底架(1)、支撑架(2)和固定架(3)；底架(1)上侧各固接有一个支撑架(2)；底架(1)上固接有固定架(3)；其特征在于，还包括有抽水管(212)、第一导流管(213)、抽水头(214)、输送组件、开槽组件和冷却组件；底架(1)上安装有用于输送瓷砖的输送组件；输送组件与固定架(3)连接；输送组件上安装有用于开槽磨边的开槽组件；开槽组件与固定架(3)连接；开槽组件固接有两个的抽水管(212)；两个抽水管(212)上侧和下侧均连通有三个第一导流管(213)，三个第一导流管(213)为一组，每组第一导流管(213)上均连通有一个抽水头(214)；所有第一导流管(213)均与开槽组件固接；开槽组件内安装有多个用于冷却冲洗的冷却组件。2.根据权利要求1所述的双组分高分子材料瓷砖加工设备，其特征在于，输送组件包括有第一电动推杆(101)、连接板(104)、第一限位板(105)、第一滑板(106)、第一导液管(107)、第二电动推杆(108)、第二限位板(109)、第二滑板(110)和输送单元；底架(1)固接有两个的第一电动推杆(101)；两个第一电动推杆(101)伸缩端共同连接有一个输送单元；四个支撑架(2)上共同连接有另一个输送单元；下方的输送单元左部和右部均固接有两个连接板(104)；四个连接板(104)直角共同固接有第一限位板(105)；第一限位板(105)上活动连接有第一滑板(106)；第一限位板(105)上设置有集水槽(001)；集水槽(001)下侧连通有若干个第一导液管(107)；固定架(3)上部固接有第二电动推杆(108)；第二电动推杆(108)伸缩端固接有第二限位板(109)；第二限位板(109)内活动连接有第二滑板(110)；第一限位板(105)、第一滑板(106)、第二限位板(109)和第二滑板(110)均与开槽组件连接。3.根据权利要求2所述的双组分高分子材料瓷砖加工设备，其特征在于，第一限位板(105)和第一滑板(106)左部均开有用于导流的导流凹槽(002)。4.根据权利要求2所述的双组分高分子材料瓷砖加工设备，其特征在于，下方的输送单元包括有安装架(102)和输送带(103)；两个第一电动推杆(101)伸缩端共同固接有安装架(102)；安装架(102)内安装有输送带(103)；安装架(102)与四个连接板(104)固接。5.根据权利要求1所述的双组分高分子材料瓷砖加工设备，其特征在于，开槽组件包括有第三电动推杆(201)、防护板(202)、第一固定板(203)、驱动电机(204)、防护框(209)、开槽轮(210)、磨边轮(211)、弧形块(215)和导流单元；固定架(3)固接有第三电动推杆(201)；第三电动推杆(201)伸缩端固接有一个防护板(202)；上方的输送单元上固接有两个第一固定板(203)；两个第一固定板(203)上共同固接有另一个防护板(202)；前方的防护板(202)与第二滑板(110)活动连接；后方的防护板(202)与第二限位板(109)滑动连接；前方的防护板(202)与第一滑板(106)固接；后方的防护板(202)与第一限位板(105)固接；前方的防护板(202)上安装有驱动电机(204)；驱动电机(204)输出轴连接有导流单元；导流单元与后方的防护板(202)连接；导流单元前部连接有磨边轮(211)；前方的防护板(202)上固接有防护框(209)；防护框(209)与导流单元连接；导流单元前部连接有若干个等距的开槽轮(210)，所有开槽轮(210)均位于磨边轮(211)的后方，所有开槽轮(210)内部结构与磨边轮(211)内部结构相同，磨边轮(211)和所有开槽轮(210)内壁均固接有多个弧形块(215)；磨边轮(211)和所有开槽轮(210)均与多个冷却组件连接。6.根据权利要求5所述的双组分高分子材料瓷砖加工设备，其特征在于，弧形块(215)上开有若干个弧形槽(003)和若干个第一导流孔(004)，每个弧形槽(003)各与一个第一导
流孔(004)连通。7.根据权利要求6所述的双组分高分子材料瓷砖加工设备，其特征在于，开槽轮(210)上开有与第一导流孔(004)对应数量的第二导流孔(005)，开槽轮(210)上的第二导流孔(005)各与一个第一导流孔(004)连通。8.根据权利要求5所述的双组分高分子材料瓷砖加工设备，其特征在于，导流单元包括有输液管(205)、限位杆(206)、第二导液管(207)和第二固定板(208)；驱动电机(204)输出轴固接有输液管(205)；后方的防护板(202)上固接有两个限位杆(206)；两个限位杆(206)上共同活动连接有第二固定板(208)；第二固定板(208)上固接有第二导液管(207)；第二导液管(207)与输液管(205)活动连接；输液管(205)与防护框(209)活动连接；输液管(205)与磨边轮(211)和四个开槽轮(210)固接；后方的防护板(202)内转动连接有轴套，输液管(205)与轴套滑动连接。9.根据权利要求8所述的双组分高分子材料瓷砖加工设备，其特征在于，输液管(205)与磨边轮(211)和四个开槽轮(210)连接处均开有多个贯穿槽，且上方和下方的贯穿槽内设置有缓流网，输液管(205)与磨边轮(211)和四个开槽轮(210)连通。10.根据权利要求1所述的双组分高分子材料瓷砖加工设备，其特征在于，冷却组件包括有第二导流管(216)、固定圈(217)、复位弹簧(218)、导流片(219)、喷液管(220)和密封件(221)；开槽轮(210)内固接有第二导流管(216)；第二导流管(216)内固接有固定圈(217)；固定圈(217)上固接有复位弹簧(218)；复位弹簧(218)上固接有导流片(219)；导流片(219)上固接有密封件(221)；第二导流管(216)上连通有两个喷液管(220)；两个喷液管(220)均与导流片(219)活动连接。

技术总结
本发明公开了一种双组分高分子材料瓷砖加工设备，包括有底架、支撑架和冷却组件。采用本发明，具有冷水对开槽轮和磨边轮内部进行冷却，同时冷水通过开槽轮和磨边轮上的通孔流出，对瓷砖、开槽轮和磨边轮表面进行冷却，使瓷砖表面和打磨处始终处于潮湿状态，防止打磨产生的大量粉尘四处飞扬，通过防护框进行防护，防止混合有打磨粉尘的废水四处飞溅的优点，解决了现有打磨设备通常通过喷淋打磨轮位置进行冷却清洗，冷水与打磨轮接触时间短，冷却效果不佳，同时若需对瓷砖表面达到较好的淋洗效果需要消耗大量的水，造成水资源浪费的问题。造成水资源浪费的问题。造成水资源浪费的问题。


技术研发人员：刘松芝
受保护的技术使用者：清远市楼固环保建材有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/8/9