一种塑料瓶坯重量检测生产线的制作方法

1.本发明属于塑料瓶坯重量检测技术领域，特别是涉及一种塑料瓶坯重量检测生产线。


背景技术：

2.由于塑料瓶具有方便携带、不怕摔、耐酸耐碱特性，也利于回收的特点，广泛应用在日常生活中。在现有塑料瓶生产中，往往需要对塑料瓶坯进行质量检测，比如瓶坯的厚度以及其抗压、抗挤、防摔性能的检测，为了简化检测的复杂程度，会对瓶坯的重量进行检测，因为重量检测能够综合的了解到塑料桶的壁厚、抗压、抗摔等性能。现有的生产线中，吹瓶机构与称重台是相互独立的，往往需要工人从吹瓶机中拿出瓶坯，然后将瓶坯摆放在称重台进行称重检测记录，检测效率低下。
3.为此中国专利(cn211877201u)公布了一种塑料瓶坯重量检测生产线，涉及塑料瓶检测技术领域，包括吹瓶机和称重装置，吹瓶机具有夹持机构，夹持机构包括安装座和夹持部，夹持部安装在安装座的底部，夹持部包括卡盘和固定柱，卡盘具有多个可沿径向方向移动的夹爪，各个夹爪均设有连接座，连接座与夹爪连接；固定柱由多个子柱构成，各个子柱分别与连接座连接；称重装置包括第一运输区段和第二运输区段，第一运输区段设置在夹持机构的下方，第一运输区段的末端与第二运输区段的始端相接，第一运输区段的两侧均具有护栏板，第二运输区段设有称重台。通过夹持机构将瓶坯搬运至称重装置进行重量检测，实现生产自动化。
4.上述对比文件中通过夹持机构将瓶坯搬运至所述称重装置进行重量检测，实现生产自动化。主要通过夹爪沿径向方向朝外移动，带动子柱向外张开，使所述固定柱与瓶坯的瓶口过盈配合，需要精准的控制好夹爪向外伸展的力度，如果力度过大容易对瓶坯进行挤压，造成瓶坯出现变形的情况，致使生产的瓶坯不合格，且通过上述对比文件中的夹持机构一般针对的是圆形的塑料瓶，不适用于非圆状塑料瓶，使用过于局限，并且对塑料瓶这种质量比较轻的进行称重，需要使用比较精密的称重器，因为需要经常对于称重器进行调试和维护，而上述专利设计的称重台并不存在便于拆卸维护的效果，为此本发明提供一种塑料瓶坯重量检测生产线。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑料瓶坯重量检测生产线，解决了上述技术背景中的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种塑料瓶坯重量检测生产线，包括吹瓶机和称重装置，所述吹瓶机和称重装置相邻设计，所述吹瓶机具有夹持机构；
8.所述夹持机构包括固定座和连接在固定座底部的液压杆，所述液压杆的底端固定连接有真空管，所述真空管的外表面固定连接有圆环密封板，所述固定座的底部固定连接
有真空泵，所述真空泵的一端通过连接软管与真空管的一侧连通；
9.所述称重装置包括运输架体和设置在运输架体两侧的主动轴和从动轴，所述从动轴可调节在运输架体上，所述主动轴和从动轴之间通过传送皮带传动连接，所述运输架体的一侧固定连接有l形板，所述l形板的一端可拆卸安装有称重器，且称重器的顶面与传送皮带承载端面的内侧贴合；
10.所述从动轴两端的中心轴分别设置在运输架体两侧开设的弧形槽内。
11.进一步地，所述圆环密封板的底部固定连接有密封圈，所述圆环密封板和密封圈的两端均对称设置有相同尺寸的连接孔，两侧所述连接孔的内部均滑动连接有推块，两个所述推块的顶部均固定连接有导杆，两个所述导杆的顶端之间固定连接有圆弧杆，所述圆弧杆的底部连接有安装在圆环密封板顶部的电推杆，所述导杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与圆环密封板顶部与圆弧杆底部连接，在复位弹簧处于平衡状态时，推块的底面与密封圈的底面持平。
12.进一步地，所述称重器的底部开设有与l形板一端弯折端相适配的安装槽，安装时，称重器的底部的安装槽正好安装在l形板一端的弯折端，所述运输架体正面的一侧开设有供取放称重器的取放槽。
13.进一步地，所述运输架体的内侧安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴从运输架体的侧壁穿出并连接有驱动皮带，所述驱动皮带，所述驱动皮带的一端与驱动电机的驱动轴连接、另一端与主动轴的中心轴连接。
14.进一步地，所述运输架体上设有光电传感机构，所述光电传感机构包括光电传感器和光电反光板，所述光电传感器和光电反光板相对地设置在所述运输架体两侧。
15.进一步地，所述运输架体的两侧均固定连接有连接支杆，两个所述连接支杆之间固定连接有圆环锥形台，所述圆环锥形台底圈的直径尺寸大于被加工塑料瓶的最大直径尺寸，所述圆环锥形台的底面到传送皮带的高度大于塑料瓶的高度3-5
㎝
。
16.进一步地，所述从动轴两端中心轴的一端均连接有把手，所述从动轴的中心轴外表面套设有u形卡件，所述u形卡件与运输架体之间通过两个螺钉连接。
17.本发明具有以下有益效果：
18.本发明夹持机构中的真空泵的一端通过连接软管与真空管的一侧连通；当圆环密封板封住瓶坯的瓶口时，启动真空泵，真空泵通过连接软管将瓶坯内部的空气抽出，使瓶坯内部的压强小于外界压强，使瓶坯内处于真空状态，从而能够吸住瓶坯，且不会对瓶坯造成任何损伤，且通过本发明的夹持机构的设计能够对不同形状的瓶坯进行吸附夹持，适用范围广。
19.本发明中工作人员可以通过取放槽取出称重器，也便于对称重器进行调试，在本发明中当需要对称重器进行拆卸时，工作人员从两侧手提把手，向上提拉从动轴，使从动轴在弧形槽的内部移动，使从动轴的中心轴卡接在靠近主动轴一侧的弧形槽内，从而使传送皮带处于松弛的状态，便可以向上推动称重器，使称重器顶部向上推动传送皮带，使安装槽脱离l形板的弯折端，便可以将称重器取出。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一种塑料瓶坯重量检测生产线的结构示意图；
22.图2为一种塑料瓶坯重量检测生产线中称重装置的结构示意图；
23.图3为一种塑料瓶坯重量检测生产线中夹持机构的结构示意图；
24.图4为一种塑料瓶坯重量检测生产线的结构剖视图；
25.图5为一种塑料瓶坯重量检测生产线中夹持机构的剖视图；
26.图6为图1中a处的局部放大图；
27.图7为图1中b处的局部放大图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、吹瓶机；2、称重装置；3、固定座；4、液压杆；5、真空管；6、圆环密封板；7、真空泵；8、连接软管；9、运输架体；10、主动轴；11、从动轴；12、传送皮带；13、l形板；14、称重器；15、弧形槽；16、中心轴；17、密封圈；18、连接孔；19、推块；20、导杆；21、圆弧杆；22、电推杆；23、复位弹簧；24、弯折端；25、安装槽；26、取放槽；27、驱动电机；28、驱动皮带；29、光电传感器；30、光电反光板；31、连接支杆；32、圆环锥形台；33、把手；34、u形卡件；35、螺钉。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1和图3，本发明为一种塑料瓶坯重量检测生产线，包括吹瓶机1和称重装置2，吹瓶机1和称重装置2相邻设计，吹瓶机1具有夹持机构；夹持机构用于对瓶坯的搬运，夹持机构包括固定座3和连接在固定座3底部的液压杆4，液压杆4的底端固定连接有真空管5，真空管5的外表面固定连接有圆环密封板6，液压杆4进行升降运动带动真空管5深入瓶坯的内部，直至圆环密封板6封住瓶坯的瓶口，固定座3的底部固定连接有真空泵7，真空泵7的一端通过连接软管8与真空管5的一侧连通；当圆环密封板6封住瓶坯的瓶口时，启动真空泵7，真空泵7通过连接软管8将瓶坯内部的空气抽出，使瓶坯内部的压强小于外界压强，使瓶坯内处于真空状态，从而能够吸住瓶坯，且不会对瓶坯造成任何损伤，且通过本发明的夹持机构的设计能够对不同形状的瓶坯进行吸附夹持，适用范围广。
32.称重装置2包括运输架体9和设置在运输架体9两侧的主动轴10和从动轴11，从动轴11可调节在运输架体9上，主动轴10和从动轴11之间通过传送皮带12传动连接，传送皮带12的一侧位于夹持机构的正下方，当对瓶坯吸附住后，液压杆4向下伸展，从而能够带动瓶坯靠近传送皮带12，再释放瓶坯时可以使瓶坯稳定的下落到传送皮带12上，避免瓶坯自由下落，杂乱无章的落在传送皮带12上，保障瓶坯整列的下落在传送皮带12上，便于瓶坯有序的进入下一步流水线进行加工，省时省力，运输架体9的一侧固定连接有l形板13，l形板13的一端可拆卸安装有称重器14，且称重器14的顶面与传送皮带12承载端面的内侧贴合；当瓶坯经过称重器14的上方时，自动完成对瓶坯的称重。
33.在另一较佳实施例中，参照图1、图4和图7，从动轴11两端的中心轴16分别设置在运输架体9两侧开设的弧形槽15内，从动轴11两端中心轴16的一端均连接有把手33，从动轴11的中心轴16外表面套设有u形卡件34，u形卡件34与运输架体9之间通过两个螺钉35连接。称重器14的底部开设有与l形板13一端弯折端24相适配的安装槽25，安装时，称重器14的底部的安装槽25正好安装在l形板13一端的弯折端24，运输架体9正面的一侧开设有供取放称重器14的取放槽26。工作人员可以通过取放槽26取出称重器14，也便于对称重器14进行调试，在本发明中当需要对称重器14进行拆卸时，工作人员从两侧手提把手33，向上提拉从动轴11，使从动轴11在弧形槽15的内部移动，使从动轴11的中心轴16卡接在靠近主动轴10一侧的弧形槽15内，从而使传送皮带12处于松弛的状态，便可以向上推动称重器14，使称重器14顶部向上推动传送皮带12，使安装槽25脱离l形板13的弯折端24，便可以将称重器14取出。
34.在另一较佳实施例中，参照图3-图6，圆环密封板6的底部固定连接有密封圈17，通过密封圈17的设置可以保证密封圈17与瓶坯之间的密封性，圆环密封板6和密封圈17的两端均对称设置有相同尺寸的连接孔18，两侧连接孔18的内部均滑动连接有推块19，两个推块19的顶部均固定连接有导杆20，两个导杆20的顶端之间固定连接有圆弧杆21，圆弧杆21的底部连接有安装在圆环密封板6顶部的电推杆22，当需要释放瓶坯时，瓶坯内外压强达到平衡状态时，启动电推杆22，电推杆22带动圆弧杆21向下移动，从而带动圆弧杆21底部两侧的导杆20向下移动，带动推块19推动瓶坯的瓶口，保证瓶坯顺利的落在传送皮带12上。导杆20的外表面套设有复位弹簧23，复位弹簧23的两端分别与圆环密封板6顶部与圆弧杆21底部连接，在复位弹簧23处于平衡状态时，推块19的底面与密封圈17的底面持平。
35.在另一较佳实施例中，参照图1和图4，运输架体9的内侧安装有驱动电机27，驱动电机27的驱动轴从运输架体9的侧壁穿出并连接有驱动皮带28，驱动皮带28，驱动皮带28的一端与驱动电机27的驱动轴连接、另一端与主动轴10的中心轴16连接。驱动电机27通过驱动皮带28带动主动轴10转动，从而能够带动传送皮带12传送，实现对瓶坯的运输。
36.在另一较佳实施例中，参照图1，运输架体9上设有光电传感机构，光电传感机构包括光电传感器29和光电反光板30，光电传感器29和光电反光板30相对地设置在运输架体9两侧。通过设置光电传感机构来感应到瓶坯称重器上方，方便对瓶坯进行计数和编号，且记录对应瓶坯的重量，避免混淆，利于追溯统计各个瓶坯的记录，从而方便解决瓶坯的重量问题。
37.在另一较佳实施例中，参照图1，运输架体9的两侧均固定连接有连接支杆31，两个连接支杆31之间固定连接有圆环锥形台32，圆环锥形台32底圈的直径尺寸大于被加工塑料瓶的最大直径尺寸，圆环锥形台32的底面到传送皮带12的高度大于塑料瓶的高度3-5
㎝
。通过圆环锥形台32的设置可以避免瓶坯下落的过程中出现倾倒的情况，且述圆环锥形台32的底面到传送皮带12的高度大于塑料瓶的高度3-5
㎝
的设计使圆环锥形台32不会影响传送皮带12带动瓶坯传送，且能够使瓶坯尽可能的贴近传送皮带12，保证瓶坯能够稳定下落。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
39.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种塑料瓶坯重量检测生产线，包括吹瓶机(1)和称重装置(2)，所述吹瓶机(1)和称重装置(2)相邻设计，其特征在于：所述吹瓶机(1)具有夹持机构；所述夹持机构包括固定座(3)和连接在固定座(3)底部的液压杆(4)，所述液压杆(4)的底端固定连接有真空管(5)，所述真空管(5)的外表面固定连接有圆环密封板(6)，所述固定座(3)的底部固定连接有真空泵(7)，所述真空泵(7)的一端通过连接软管(8)与真空管(5)的一侧连通；所述称重装置(2)包括运输架体(9)和设置在运输架体(9)两侧的主动轴(10)和从动轴(11)，所述从动轴(11)可调节在运输架体(9)上，所述主动轴(10)和从动轴(11)之间通过传送皮带(12)传动连接，所述运输架体(9)的一侧固定连接有l形板(13)，所述l形板(13)的一端可拆卸安装有称重器(14)，且称重器(14)的顶面与传送皮带(12)承载端面的内侧贴合；所述从动轴(11)两端的中心轴(16)分别设置在运输架体(9)两侧开设的弧形槽(15)内。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯重量检测生产线，其特征在于，所述圆环密封板(6)的底部固定连接有密封圈(17)，所述圆环密封板(6)和密封圈(17)的两端均对称设置有相同尺寸的连接孔(18)，两侧所述连接孔(18)的内部均滑动连接有推块(19)，两个所述推块(19)的顶部均固定连接有导杆(20)，两个所述导杆(20)的顶端之间固定连接有圆弧杆(21)，所述圆弧杆(21)的底部连接有安装在圆环密封板(6)顶部的电推杆(22)，所述导杆(20)的外表面套设有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的两端分别与圆环密封板(6)顶部与圆弧杆(21)底部连接，在复位弹簧(23)处于平衡状态时，推块(19)的底面与密封圈(17)的底面持平。3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯重量检测生产线，其特征在于，所述称重器(14)的底部开设有与l形板(13)一端弯折端(24)相适配的安装槽(25)，安装时，称重器(14)的底部的安装槽(25)正好安装在l形板(13)一端的弯折端(24)，所述运输架体(9)正面的一侧开设有供取放称重器(14)的取放槽(26)。4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯重量检测生产线，其特征在于，所述运输架体(9)的内侧安装有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的驱动轴从运输架体(9)的侧壁穿出并连接有驱动皮带(28)，所述驱动皮带(28)，所述驱动皮带(28)的一端与驱动电机(27)的驱动轴连接、另一端与主动轴(10)的中心轴(16)连接。5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯重量检测生产线，其特征在于，所述运输架体(9)上设有光电传感机构，所述光电传感机构包括光电传感器(29)和光电反光板(30)，所述光电传感器(29)和光电反光板(30)相对地设置在所述运输架体(9)两侧。6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯重量检测生产线，其特征在于，所述运输架体(9)的两侧均固定连接有连接支杆(31)，两个所述连接支杆(31)之间固定连接有圆环锥形台(32)，所述圆环锥形台(32)底圈的直径尺寸大于被加工塑料瓶的最大直径尺寸，所述圆环锥形台(32)的底面到传送皮带(12)的高度大于塑料瓶的高度3-5
㎝
。7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶坯重量检测生产线，其特征在于，所述从动轴(11)两端中心轴(16)的一端均连接有把手(33)，所述从动轴(11)的中心轴(16)外表面套设有u形卡件(34)，所述u形卡件(34)与运输架体(9)之间通过两个螺钉(35)连接。

技术总结
本发明公开了一种塑料瓶坯重量检测生产线，包括吹瓶机和称重装置，所述吹瓶机和称重装置相邻设计，所述吹瓶机具有夹持机构；所述夹持机构包括固定座和连接在固定座底部的液压杆，所述液压杆的底端固定连接有真空管，所述真空管的外表面固定连接有圆环密封板，涉及塑料瓶坯重量检测技术领域。本发明夹持机构中的真空泵的一端通过连接软管与真空管的一侧连通；当圆环密封板封住瓶坯的瓶口时，启动真空泵，真空泵通过连接软管将瓶坯内部的空气抽出，使瓶坯内部的压强小于外界压强，使瓶坯内处于真空状态，从而能够吸住瓶坯，且不会对瓶坯造成任何损伤，且通过本发明的夹持机构的设计能够对不同形状的瓶坯进行吸附夹持，适用范围广。围广。围广。


技术研发人员：黄丽灵 黄太平
受保护的技术使用者：深圳市长久科技发展有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/9