拉拔试验机的制作方法

1.本技术涉及拉拔试验技术领域，尤其是涉及拉拔试验机。


背景技术：

2.拉拔力试验是指将相互配合的公母两端电子连接器进行插入和拔出所需要的力量。该试验适用于连接器的插入力、拔出力、塑料保持力以及使用寿命等多种测试,插拔力是连接器的重要机械性能与参数,其大小影响连接器使用的手感与其连接器内部设计的结构。
3.相关技术中，公告号为cn206974672u的中国实用新型专利公开了一种微电脑插拔试验机，包括主机、插拔装置和固定装置，所述主机包括机架和控制组件，控制组件与插拔装置和固定装置电连接；插拔装置包括动力组件、凸轮组件、滑动组件、连接板和第一夹紧组件，动力组件与凸轮组件驱动连接，第一夹紧组件安装于连接板，凸轮组件与连接板之间通过连接杆相连；固定装置包括支撑架、导向轴、调节杆、传动板、计量器和第二夹紧组件，导向轴与调节杆均安装于支撑架，传动板可滑动与导向轴和调节杆相连，所述计量器与第二夹紧组件均安装于传动板，计量器位于第二夹紧组件后侧。
4.针对上述相关技术，发明人认为操作人员驱动凸轮组件转动，凸轮组件通过利连接杆推动连接板移动，使得第一夹紧组件上的公头端子与第二夹紧组件上的母头插接，当第一夹紧组件没有移动至离第二夹紧组件最近的位置时，公母头端子已经插接，此时凸轮组件继续转动容易损坏机器和公母头端子，从而影响实验结果，试验精准度较差。


技术实现要素：

5.为了提高拉拔试验机的精准度，本技术提供拉拔试验机。
6.本技术提供的拉拔试验机采用如下的技术方案：拉拔试验机，包括主机，所述主机上安装有第一固定板，所述主机远离所述第一固定板的一侧安装有导向板，所述导向板上滑动安装有第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板相互靠近的端部上均安装有固定块，所述固定块相互靠近的端面上均开设有供公母端子插入的固定孔，所述第二固定板远离所述第一固定板的一侧转动安装有驱动圆盘，所述驱动圆盘远离所述主机的侧面上滑动安装有调节块，所述驱动圆盘表面过圆心开设有用于与所述调节块滑移配合的调节槽，所述调节块上铰接有推动杆，所述推动杆远离所述调节块的端部与所述第二固定板铰接，所述驱动圆盘上设置有用于固定所述调节块位置的定位组件。
7.通过采用上述技术方案，操作人员将公母端子分别插入第一固定板与第二固定板上的固定块中，接着操作人员启动主机，主动使得驱动圆盘转动，驱动圆盘转动带动调节块围绕驱动圆盘转动，调节块通过推动杆推动第二固定板移动，从而使得固定块相互靠近，公母端子插合，此时调节块在调节槽内远离第一固定板移动，当调节块转动至离第一固定板最近时，调节块在调节槽内停止滑动，接着操作人员利用定位组件将调节块固定，进而使得
调节块转动至离第一固定板最近时，公母端子都处于刚好插合的状态，进而使得公母端子往复插合的过程中不会受到额外的冲击力，防止损坏机器和公母头端子，从而影响实验结果，提高了拉拔试验机的精准度。
8.优选的，所述定位组件包括穿设于所述驱动圆盘里的定位棘齿板、固定连接于所述定位棘齿板上的限位弹簧，所述调节块上设置有棘齿纹，所述定位棘齿板与所述调节块上的棘齿纹啮合，所述驱动圆盘上开设有供所述定位棘齿板穿过的限位槽，所述限位弹簧远离所述定位棘齿板的端部与所述限位槽的内端面固定连接，所述定位棘齿板远离所述调节块的侧面滑动设置有固锁板，所述固锁板与所述限位槽滑移配合，所述驱动圆盘上设置有用于驱动所述固锁板与所述定位棘齿板抵接的调节组件。
9.通过采用上述技术方案，当调节块未到达离第一固定板最近的位置公母端子已经插合时，驱动圆盘带动调节块向第一固定板靠近，此时调节块在调节槽内滑动，调节块的棘齿在定位棘齿板的齿背上滑动；当调节块到达离第一固定板最近的位置时，操作人员利用调节组件使得固锁板与定位棘齿板抵接，定位棘齿板与调节块抵紧，从而固定调节块的位置，方便操作人员使用，限位弹簧的设置使得驱动圆盘带动调节块远离第一固定板移动时，棘齿板能够与调节块抵接，从而使得操作人员在节块远离第一固定板移动的过程中随时可以使用调节组件将调节块固定，提高了设备的容错率。
10.优选的，所述调节组件包括穿设于所述固锁板上的调节螺杆、固定套设于所述调节螺杆远离所述固锁板端部上的蜗轮、穿设于所述驱动圆盘上的蜗杆，所述调节螺杆与所述固锁板螺纹配合，所述蜗轮与所述蜗杆啮合，所述蜗杆穿出所述驱动圆盘的端部上安装有旋钮。
11.通过采用上述技术方案，操作人员转动旋钮，旋钮转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动调节螺杆转动，调节螺杆转动带动固锁板移动，从而将定位棘齿板抵接，方便操作人员固定调节块的位置。
12.优选的，所述驱动圆盘上滑动穿设有复位板，所述复位板穿过所述驱动圆盘并与所述定位棘齿板固定连接，所述限位槽的内壁上开设有用于与所述复位板滑移配合的复位滑槽，所述调节槽的内端面上固定连接有导向杆，所述调节块套设于所述导向杆上并与所述导向杆滑动连接，所述导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述调节块固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述调节槽的内端面固定连接。
13.通过采用上述技术方案，操作人员固定好调节块时，复位弹簧处于压缩状态；当试验结束时，操作人员转动旋钮，旋钮通过蜗杆带动调节螺杆转动，调节螺杆转动带动固锁板远离定位棘齿板移动，从而解除与定位棘齿板的抵接状态，接着操作人员移动复位板，复位板移动带动定位棘齿板移动，此时限位弹簧处于压缩状态，定位棘齿板与调节块不处于啮合状态，调节块在复位弹簧的作用下移动复位，方便操作人员循环使用。
14.优选的，所述固定孔的内壁上滑动穿设有定位滑块，所述定位滑块穿出所述固定孔内壁的端部上滑动穿设有连接杆，所述连接杆远离所述定位滑块的端部上固定连接有弧形橡胶板，所述连接杆穿入所述定位滑块的端部上固定连接有定位弹簧，所述定位滑块上开设有用于与所述连接杆滑移配合的定位滑槽，所述定位弹簧远离所述连接杆的端部与所述定位滑槽的内端面固定连接，所述固定块上设置有用于驱动所述定位滑块移动的驱动组件。
15.通过采用上述技术方案，操作人员将公母端子插入固定块内，接着操作人员利用驱动组件使得定位滑块向公母端子移动，定位滑块移动带动连接杆移动，连接杆移动带动弧形橡胶板与公母端子抵接，此时定位弹簧处于压缩状态，弧形橡胶板在定位弹簧的作用下与公母端子抵紧，从而方便操作人员固定公母端子。
16.优选的，所述驱动组件包括转动安装于所述固定块内的转动套筒、固定连接有所述转动套筒靠近所述定位滑块端部上的斜齿环、穿设于所述转动套筒上的推进杆，所述定位滑块靠近所述转动套筒的侧面上设置有斜齿纹，所述斜齿环与所述定位滑块上的斜齿纹啮合，所述推进杆上开设有螺旋凹槽，所述转动套筒上设置凸块，所述转动套筒上的凸块与所述推进杆上的螺旋凹槽滑移配合，所述推进杆靠近所述弧形橡胶板的端部上固定连接有定位圆盘，所述固定块上设置有用于固定所述转动套筒的控制组件。
17.通过采用上述技术方案，操作人员将公母端子插入固定孔中，接着操作人员启动驱动圆盘，驱动圆盘带动公母端子插合，使得公母端子在固定孔中移动，公母端子带动定位圆盘移动，定位圆盘移动带动推进杆移动，推进杆移动带动转动套筒转动，转动套筒转动带动斜齿环转动，斜齿环转动带动定位滑块移动，定位滑块带动弧形橡胶板与公母端子抵紧，操作人员利用控制组件使得转动套筒停止转动，从而防止弧形橡胶板松动，提高了弧形橡胶板的稳定性。
18.优选的，所述控制组件包括穿设于所述固定块上的控制棘齿板、固定连接于所述控制棘齿板上的控制弹簧，所述转动套筒靠近所述控制棘齿板的端面上设置有一圈棘齿纹，所述控制棘齿板与所述转动套筒上的棘齿纹啮合，所述固定块上开设有用于与所述控制棘齿板滑移配合的控制滑槽，所述控制弹簧远离所述控制棘齿板的端部与所述控制滑槽的内端面固定连接。
19.通过采用上述技术方案，操作人员将公母端子插入固定孔内，操作人员通过驱动圆盘带动公母端子在固定孔内移动，公母端子通过定位圆盘带动转动套筒转动，转动套筒转动使得转动套筒的棘齿在控制棘齿板的齿背上滑动，当弧形橡胶板与公母端子抵紧时，控制棘齿板在控制弹簧的作用下与转动套筒的棘齿啮合，进而防止弧形橡胶板松动。
20.优选的，所述控制棘齿板上固定连接有移动板，所述控制滑槽的内壁上开设有移动槽，所述移动板穿过所述固定块并与所述移动槽滑移配合，所述推进杆远离所述定位圆盘的端部上固定连接有滑动插块，所述固定块上开设有用于与所述滑动插块滑移配合的滑动插槽，所述滑动插块远离所述定位圆盘的端部上固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧远离所述滑动插块的端部与所述滑动插槽的内端面固定连接。
21.通过采用上述技术方案，公母端子在驱动圆盘的作用下推动定位圆盘移动，定位圆盘移动带动推进杆移动，推进杆移动带动滑动插块移动，滑动插块移动使得压力弹簧压缩，此时控制棘齿板与转动套筒上的棘齿纹啮合，操作人员拨动移动板，移动板移动带动控制棘齿板移动，此时控制弹簧处于压缩状态，控制棘齿板与转动套筒的棘齿分离，滑动插块在压力弹簧的作用下带动推进杆移动，推进杆带动转动套筒反向转动，转动套筒通过定位滑块带动弧形橡胶板远离公母端子，从而解除公母端子的固定。
22.优选的，所述主机上安装有第一驱动块，所述第一驱动块上穿设有第二驱动块，所述第一驱动块上开设有用于与所述第二驱动块滑移配合的第一驱动滑槽，所述第一驱动块上穿设有第一驱动螺杆，所述第一驱动螺杆穿过所述第二驱动块并与所述第二驱动块螺纹
配合；所述第二驱动块上穿设有连接板，所述第二驱动块上开设有用于与所述连接板滑移配合的第二驱动滑槽，所述第二驱动块上穿设有第二驱动螺杆，所述第二驱动螺杆穿过所述连接板并与所述连接板螺纹配合，所述连接板与所述第一固定板固定连接通过采用上述技术方案，操作人员转动第二驱动螺杆，第二驱动螺杆转动带动连接板上下移动，连接板移动带动第一固定板移动，从而调节固定块竖直方向的位置；操作人员转动第一驱动螺杆，第一驱动螺杆转动带动第二驱动块水平移动，从而调节固定块水平方向的位置，方便使用不同长度尺寸的公母端子进行试验。
23.优选的，所述固定块上均穿设有第三驱动螺杆，所述第三驱动螺杆与所述固定块螺纹配合，所述第一固定板上开设有用于所述固定块滑移配合的第一固定槽，所述第三驱动螺杆穿过所述第一固定槽的内壁并与所述第一固定板转动配合；所述第二固定板上开设有用于所述固定块滑移配合的第二固定槽，所述第三驱动螺杆穿过所述第二固定槽的内壁并与所述第二固定板转动配合通过采用上述技术方案，操作人员转动第三驱动螺杆，第三驱动螺杆转动带动固定块垂直于公母端子水平移动，方便操作人员微调公母端子的位置，方便公母端子插合。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.操作人员将公母端子分别插入第一固定板与第二固定板上的固定块中，接着操作人员启动主机，主动使得驱动圆盘转动，驱动圆盘转动带动调节块围绕驱动圆盘转动，调节块通过推动杆推动第二固定板移动，从而使得固定块相互靠近，公母端子插合，此时调节块在调节槽内远离第一固定板移动，当调节块转动至离第一固定板最近时，调节块在调节槽内停止滑动，接着操作人员利用定位组件将调节块固定，进而使得调节块转动至离第一固定板最近时，公母端子都处于刚好插合的状态，进而使得公母端子往复插合的过程中不会受到额外的冲击力，防止损坏机器和公母头端子，从而影响实验结果，提高了拉拔试验机的精准度；2.当调节块未到达离第一固定板最近的位置公母端子已经插合时，驱动圆盘带动调节块向第一固定板靠近，此时调节块在调节槽内滑动，调节块的棘齿在定位棘齿板的齿背上滑动；当调节块到达离第一固定板最近的位置时，操作人员利用调节组件使得固锁板与定位棘齿板抵接，定位棘齿板与调节块抵紧，从而固定调节块的位置，方便操作人员使用，限位弹簧的设置使得驱动圆盘带动调节块远离第一固定板移动时，棘齿板能够与调节块抵接，从而使得操作人员在节块远离第一固定板移动的过程中随时可以使用调节组件将调节块固定，提高了设备的容错率；3.操作人员将公母端子插入固定孔中，接着操作人员启动驱动圆盘，驱动圆盘带动公母端子插合，使得公母端子在固定孔中移动，公母端子带动定位圆盘移动，定位圆盘移动带动推进杆移动，推进杆移动带动转动套筒转动，转动套筒转动带动斜齿环转动，斜齿环转动带动定位滑块移动，定位滑块带动弧形橡胶板与公母端子抵紧，操作人员利用控制组件使得转动套筒停止转动，从而防止弧形橡胶板松动，提高了弧形橡胶板的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例的拉拔试验机的结构示意图。
26.图2是本技术实施例的拉拔试验机的内部结构示意图。
27.图3是图2中a处的放大示意图。
28.图4是图2中b处的放大示意图。
29.图5是本技术实施例的驱动圆盘的内部结构示意图。
30.附图标记说明：1、主机；11、第一固定板；111、第一固定槽；12、导向板；13、第二固定板；131、第二固定槽；14、固定块；141、固定孔；142、定位滑块；143、连接杆；144、弧形橡胶板；145、定位弹簧；146、定位滑槽；147、第三驱动螺杆；148、第三转动圆盘；15、驱动圆盘；151、调节块；152、调节槽；153、推动杆；154、导向杆；155、复位弹簧；16、第一驱动块；161、第二驱动块；162、第一驱动滑槽；163、第一驱动螺杆；164、连接板；165、第二驱动滑槽；166、第二驱动螺杆；167、第一转动圆盘；168、第二转动圆盘；2、定位组件；21、定位棘齿板；211、复位板；22、限位弹簧；23、限位槽；231、复位滑槽；24、固锁板；3、调节组件；31、调节螺杆；32、蜗轮；33、蜗杆；34、旋钮；4、驱动组件；41、转动套筒；42、斜齿环；43、推进杆；44、定位圆盘；5、控制组件；51、控制棘齿板；52、控制弹簧；53、控制滑槽；54、移动板；55、移动槽；56、滑动插块；57、压力弹簧；58、滑动插槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开拉拔试验机。参照图1，拉拔试验机包括主机1，主机1水平设置，主机1上固定连接有导向板12。导向板12为矩形板状，导向板12水平设置，导向板12沿主机1的长度方向设置，导向板12上设置有第二固定板13。
33.参照图1，第二固定板13为矩形板状，第二固定板13水平设置，第二固定板13滑动安装于导向板12上，第二固定板13上沿自身长度方向开设有第二固定槽131。主机1的一端固定连接有第一驱动块16，第一驱动块16水平设置，第一驱动块16上穿设有第二驱动块161，第一驱动块16沿自身长度方向开设有第一驱动滑槽162。
34.参照图2，第二驱动块161竖直设置，第二驱动块161穿入第一驱动块16的端部与第一驱动滑槽162的内侧壁滑移配合，第一驱动块16上穿设有第一驱动螺杆163。第一驱动螺杆163水平设置，第一驱动螺杆163穿过第一驱动块16并与第一驱动块16转动配合，第一驱动螺杆163位于第一驱动滑槽162的端部穿过第二驱动块161，第一驱动螺杆163与第二驱动块161螺纹配合，第一驱动螺杆163穿出第一驱动块16的端部上安装有第一转动圆盘167。
35.参照图2，第二驱动块161上穿设有连接板164，连接板164水平设置，连接板164设置于第二驱动块161靠近第一导向板12的侧面上。第二驱动块161上开设有第二驱动滑槽165，第二驱动滑槽165沿第二驱动块161的长度方向开设，连接板164穿入第二驱动块161的端部侧壁与第二驱动滑槽165的内壁滑移配合。
36.参照图2，第二驱动块161上穿设有第二驱动螺杆166，第二驱动螺杆166竖直设置，第二驱动螺杆166位于第二驱动滑槽165内的端部穿过第二驱动块161，第二驱动块161与连接板164螺纹配合，第二驱动螺杆166穿出第二驱动块161的端部上安装有第二转动圆盘168。连接板164远离第二驱动块161的端部上固定连接有第一固定板11，第一固定板11水平设置，第一固定板11上开设有第一固定槽111。
37.参照图2、图3，第一固定板11与第二固定板13相互靠近的端部上均设置有固定块
14，固定块14水平设置，相邻固定块14的轴线重合，固定块14上穿设有第三驱动螺杆147。第三驱动螺杆147水平设置，第三驱动螺杆147与固定块14螺纹配合，第三驱动螺杆147穿过第一固定板11并与第一固定槽111的内壁转动连接，第三驱动螺杆147穿过第二固定板13并与第二固定槽131的内壁转动连接，第三驱动螺杆147穿出第一固定板11与第二固定板13的端部上均设置有第三转动圆盘148。
38.操作人员转动第一转动圆盘167，第一转动圆盘167通过第一驱动螺杆163带动其二驱动块水平方向移动，操作人员接着转动第二转动圆盘168，第二转动圆盘168通过第二驱动螺杆166带动连接板164竖直方向移动，操作人员转动第三转动圆盘148，第三转动圆盘148调节固定块14垂直于第一驱动块16长度方向水平移动，方便操作人员调节驱动块的位置。
39.参照图2、图3，固定块14相互靠近的端面上开设有供公母端子穿过的固定孔141，固定孔141的内壁上穿设有定位滑块142，定位滑块142设置有多个，多个定位滑块142围绕固定孔141的轴线均匀布置。定位滑块142穿出固定孔141内壁的端部上设置有连接杆143，连接杆143穿设于定位滑块142上，连接杆143的轴线与定位滑块142的轴线重合，连接杆143穿出定位滑块142的端部上固定连接有弧形橡胶板144。
40.参照图3，定位滑块142上开设有定位滑槽146，定位滑槽146的内壁与连接杆143的侧壁滑移配合，连接杆143位于定位滑槽146内的端部上设置有定位弹簧145。定位弹簧145设置于定位滑槽146内，定位弹簧145的一端与连接杆143固定连接，定位弹簧145的另一端与定位滑槽146的内端面固定连接。
41.参照图3，固定块14上设置有用于驱动定位滑块142移动的驱动组件4，驱动组件4包括转动套筒41、斜齿环42、推进杆43。转动套筒41水平设置，转动套筒41穿设于固定块14上，转动套筒41与固定块14转动配合。斜齿环42竖直设置，斜齿环42固定连接于转动套筒41靠近定位滑块142的端部上，定位滑块142靠近转动套筒41的侧面上设置有斜齿纹，斜齿环42与定位滑块142上的斜齿纹啮合。
42.参照图3，推进杆43水平设置，推进杆43穿设于转动套筒41上，推进杆43上设置有螺旋凹槽，转动套筒41上设置有凸块，转动套筒41上的凸块与螺旋凹槽的内侧壁滑移配合。推进杆43穿入转动套筒41内的端部上固定连接有定位圆盘44，定位圆盘44竖直设置，定位圆盘44与固定孔141的内壁滑移配合。
43.参照图3，推进杆43远离定位圆盘44的端部穿入固定块14内，推进杆43穿入固定块14内的端部上设置有滑动插块56，滑动插块56为矩形块状，滑动插块56水平设置，滑动插块56与推进杆43固定连接。固定块14上开设有滑动插槽58，滑动插槽58的内侧壁与滑动插块56的外侧壁滑移配合，滑动插块56远离推进杆43的侧面上固定连接有压力弹簧57，压力弹簧57远离滑动插块56的端部与滑动插槽58的内端面固定连接。
44.操作人员将公母端子插进固定块14内，公母端子推动定位圆盘44移动，定位圆盘44通过推进杆43带动滑动插块56移动，滑动插块56移动使得压力弹簧57压缩，推进杆43通过转动套筒41带动定位滑块142向公母端子移动，定位滑块142通过连接杆143带动弧形橡胶板144与公母端子抵接，此时转动套筒41上的棘齿纹与控制棘齿板51啮合，弧形橡胶板144在定位弹簧145的作用下与公母端子抵紧，从而将公母端子固定。
45.参照图3，固定块14上设置有用于固定转动套筒41的控制组件5，控制组件5包括控
制棘齿板51、控制弹簧52。控制棘齿板51水平设置，控制棘齿板51穿设于固定块14上，转动圆筒远离定位滑块142的端部上设置有一圈棘齿纹，转动套筒41上的棘齿纹与控制棘齿板51啮合。固定块14上开设有控制滑槽53，控制滑槽53的内壁与棘齿板的侧壁滑移配合。控制弹簧52水平设置，控制弹簧52设置于控制滑槽53内，控制弹簧52的一端与棘齿板固定连接，控制弹簧52的另一端与控制滑槽53的内端面固定连接。
46.参照图3，控制棘齿板51上设置有移动板54，移动板54竖直设置，移动板54与控制棘齿板51固定连接，移动板54穿设于固定块14上。控制槽的内顶面上开设有移动槽55，移动槽55沿固定块14的长度方向开设，移动槽55与固定块14的顶面连通，移动槽55的内侧壁与移动板54的内侧壁滑移配合。
47.操作人员拨动移动板54，移动板54移动带动控制棘齿板51移动，此时控制弹簧52处于压缩状态，控制棘齿板51与转动套筒41的棘齿分离，滑动插块56在压力弹簧57的作用下带动推进杆43移动，推进杆43带动转动套筒41反向转动，转动套筒41通过定位滑块142带动弧形橡胶板144远离公母端子，从而解除公母端子的固定。
48.参照图4、图5，第二固定板13远离第一固定板11的一侧设置有驱动圆盘15，驱动圆盘15水平设置，驱动圆盘15与主机1的顶面转动连接，驱动圆盘15上设置有调节块151。调节块151未矩形块状，调节块151水平设置，调节块151滑动设置于驱动圆盘15上，调节块151远离驱动圆盘15的侧面上铰接有推动杆153。推动杆153水平设置，推动杆153远离调节块151的端部与第二固定板13铰接。
49.参照图4、图5，驱动圆盘15过自身轴线的位置水平开设有调节槽152，调节槽152的内壁与调节块151的侧壁滑移配合，调节槽152的内端面上固定连接有导向杆154。导向杆154水平设置，导向杆154的长度方向与调节槽152的长度方向一致，导向杆154穿过调节块151并与调节块151滑移配合，导向杆154上设置有复位弹簧155。复位弹簧155水平设置，复位弹簧155套设于导向杆154上，复位弹簧155的一端与调节块151固定连接，复位弹簧155的另一端与调节槽152的内端面固定连接。
50.参照图4、图5，驱动圆盘15上设置有用于固定调节块151位置的定位组件2，定位组件2包括定位棘齿板21、限位弹簧22。定位棘齿板21水平设置，定位棘齿板21穿设于驱动圆盘15上，定位棘齿板21的长度方向与调节槽152的长度方向一致。调节块151上设置有棘齿纹，定位棘齿板21与调节块151上的棘齿纹啮合，驱动圆盘15上开设有供棘齿板穿过的限位槽23。
51.参照图4、图5，限位弹簧22水平设置，限位弹簧22设置于限位槽23内，限位弹簧22的一端与棘齿板固定连接，限位弹簧22的另一端与限位槽23的内端面固定连接。定位棘齿板21上设置有复位板211，复位板211竖直设置，复位板211穿设于驱动圆盘15上，复位板211穿过驱动圆盘15并与定位棘齿板21固定连接。限位槽23的内顶面上开设有复位滑槽231，复位滑槽231与驱动圆盘15的顶面相连通，复位滑槽231的内侧壁与复位板211的外侧壁滑移配合。
52.参照图5，棘齿板远离调节块151的侧面上设置有固锁板24，固锁板24水平设置，固锁板24的侧壁与限位槽23的内侧壁滑移配合，限位弹簧22穿过固锁板24。驱动圆盘15上设置有驱动固锁板24与定位棘齿板21抵接的调节组件3，调节组件3包括调节螺杆31、蜗轮32、蜗杆33。调节螺杆31水平设置，调节螺杆31穿设于驱动圆盘15上，调节螺杆31与驱动圆盘15
转动连接，调节螺杆31穿过固锁板24并与固锁板24螺纹配合。
53.参照图5，蜗轮32竖直设置，蜗轮32设置于调节螺杆31上，蜗轮32固定套设于调节螺杆31远离固锁板24的端部上。蜗杆33水平设置，蜗杆33穿设于驱动圆盘15上，蜗杆33与驱动圆盘15转动连接，蜗杆33与蜗轮32啮合，蜗杆33穿出驱动圆盘15的端部安装有旋钮34。
54.操作人员启动主机1，主机1使得驱动圆盘15转动，当调节块151未到达离第一固定板11最近的位置公母端子已经插合时，驱动圆盘15带动调节块151向第一固定板11靠近，此时调节块151在调节槽152内滑动，调节块151的棘齿在定位棘齿板21的齿背上滑动；当调节块151到达离第一固定板11最近的位置时，调节块151在调节槽152内停止滑动，操作人员转动旋钮34，旋钮34通过蜗杆33带动蜗轮32转动，蜗轮32通过调节螺杆31带动固锁板24移动，固锁板24定位棘齿板21抵接，定位棘齿板21与调节块151抵紧，进而使得调节块151转动至离第一固定板11最近时，公母端子都处于刚好插合的状态，进而使得公母端子往复插合的过程中不会受到额外的冲击力，防止损坏机器和公母头端子，从而影响实验结果，提高了拉拔试验机的精准度。
55.本技术实施例拉拔试验机的实施原理为：操作人员将公母端子分别插入固定块14内，接着操作人员转动第一转动圆盘167调节固定块14之间的水平距离，操作人员转动第二转动圆盘168调节固定块14的竖直距离，接着操作人员通过第三转动圆盘148使得公母端子的轴线在一条直线上。
56.操作人员启动主机1，主动通过驱动圆盘15带动第二固定板13向第一固定板11移动，当调节块151未到达离第一固定板11最近的位置公母端子已经插合时，调节滑块在调节槽152内滑动，当调节块151到达离第一固定板11最近的位置时，调节块151在调节槽152内停止滑动，此时公母端子相互挤压带动定位圆盘44移动从而将公母端子与固定块14固定；此时操作人员转动旋钮34将调节块151固定，进而使得调节块151转动至离第一固定板11最近时，公母端子都处于刚好插合的状态，进而使得公母端子往复插合的过程中不会受到额外的冲击力，防止损坏机器和公母头端子，从而影响实验结果，提高了拉拔试验机的精准度。
57.试验结束后，操作人员拨动移动板54解除公母端子的固定状态，然后操作人员转动旋钮34解除定位棘齿板21的锁定，接着操作人员移动复位板211使得调节滑块复位，方便操作人员循环使用。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.拉拔试验机，包括主机(1)，其特征在于：所述主机(1)上安装有第一固定板(11)，所述主机(1)远离所述第一固定板(11)的一侧安装有导向板(12)，所述导向板(12)上滑动安装有第二固定板(13)，所述第一固定板(11)与所述第二固定板(13)相互靠近的端部上均安装有固定块(14)，所述固定块(14)相互靠近的端面上均开设有供公母端子插入的固定孔(141)，所述第二固定板(13)远离所述第一固定板(11)的一侧转动安装有驱动圆盘(15)，所述驱动圆盘(15)远离所述主机(1)的侧面上滑动安装有调节块(151)，所述驱动圆盘(15)表面过圆心开设有用于与所述调节块(151)滑移配合的调节槽(152)，所述调节块(151)上铰接有推动杆(153)，所述推动杆(153)远离所述调节块(151)的端部与所述第二固定板(13)铰接，所述驱动圆盘(15)上设置有用于固定所述调节块(151)位置的定位组件(2)。2.根据权利要求1所述的拉拔试验机，其特征在于：所述定位组件(2)包括穿设于所述驱动圆盘(15)里的定位棘齿板(21)、固定连接于所述定位棘齿板(21)上的限位弹簧(22)，所述调节块(151)上设置有棘齿纹，所述定位棘齿板(21)与所述调节块(151)上的棘齿纹啮合，所述驱动圆盘(15)上开设有供所述定位棘齿板(21)穿过的限位槽(23)，所述限位弹簧(22)远离所述定位棘齿板(21)的端部与所述限位槽(23)的内端面固定连接，所述定位棘齿板(21)远离所述调节块(151)的侧面滑动设置有固锁板(24)，所述固锁板(24)与所述限位槽(23)滑移配合，所述驱动圆盘(15)上设置有用于驱动所述固锁板(24)与所述定位棘齿板(21)抵接的调节组件(3)。3.根据权利要求2所述的拉拔试验机，其特征在于：所述调节组件(3)包括穿设于所述固锁板(24)上的调节螺杆(31)、固定套设于所述调节螺杆(31)远离所述固锁板(24)端部上的蜗轮(32)、穿设于所述驱动圆盘(15)上的蜗杆(33)，所述调节螺杆(31)与所述固锁板(24)螺纹配合，所述蜗轮(32)与所述蜗杆(33)啮合，所述蜗杆(33)穿出所述驱动圆盘(15)的端部上安装有旋钮(34)。4.根据权利要求2所述的拉拔试验机，其特征在于：所述驱动圆盘(15)上滑动穿设有复位板(211)，所述复位板(211)穿过所述驱动圆盘(15)并与所述定位棘齿板(21)固定连接，所述限位槽(23)的内壁上开设有用于与所述复位板(211)滑移配合的复位滑槽(231)，所述调节槽(152)的内端面上固定连接有导向杆(154)，所述调节块(151)套设于所述导向杆(154)上并与所述导向杆(154)滑动连接，所述导向杆(154)上套设有复位弹簧(155)，所述复位弹簧(155)的一端与所述调节块(151)固定连接，所述复位弹簧(155)的另一端与所述调节槽(152)的内端面固定连接。5.根据权利要求1所述的拉拔试验机，其特征在于：所述固定孔(141)的内壁上滑动穿设有定位滑块(142)，所述定位滑块(142)穿出所述固定孔(141)内壁的端部上滑动穿设有连接杆(143)，所述连接杆(143)远离所述定位滑块(142)的端部上固定连接有弧形橡胶板(144)，所述连接杆(143)穿入所述定位滑块(142)的端部上固定连接有定位弹簧(145)，所述定位滑块(142)上开设有用于与所述连接杆(143)滑移配合的定位滑槽(146)，所述定位弹簧(145)远离所述连接杆(143)的端部与所述定位滑槽(146)的内端面固定连接，所述固定块(14)上设置有用于驱动所述定位滑块(142)移动的驱动组件(4)。6.根据权利要求5所述的拉拔试验机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括转动安装于所述固定块(14)内的转动套筒(41)、固定连接有所述转动套筒(41)靠近所述定位滑块(142)端部上的斜齿环(42)、穿设于所述转动套筒(41)上的推进杆(43)，所述定位滑块
(142)靠近所述转动套筒(41)的侧面上设置有斜齿纹，所述斜齿环(42)与所述定位滑块(142)上的斜齿纹啮合，所述推进杆(43)上开设有螺旋凹槽，所述转动套筒(41)上设置有凸块，所述转动套筒(41)上的凸块与所述推进杆(43)上的螺旋凹槽滑移配合，所述推进杆(43)靠近所述弧形橡胶板(144)的端部上固定连接有定位圆盘(44)，所述固定块(14)上设置有用于固定所述转动套筒(41)的控制组件(5)。7.根据权利要求6所述的拉拔试验机，其特征在于：所述控制组件(5)包括穿设于所述固定块(14)上的控制棘齿板(51)、固定连接于所述控制棘齿板(51)上的控制弹簧(52)，所述转动套筒(41)靠近所述控制棘齿板(51)的端面上设置有一圈棘齿纹，所述控制棘齿板(51)与所述转动套筒(41)上的棘齿纹啮合，所述固定块(14)上开设有用于与所述控制棘齿板(51)滑移配合的控制滑槽(53)，所述控制弹簧(52)远离所述控制棘齿板(51)的端部与所述控制滑槽(53)的内端面固定连接。8.根据权利要求7所述的拉拔试验机，其特征在于：所述控制棘齿板(51)上固定连接有移动板(54)，所述控制滑槽(53)的内壁上开设有移动槽(55)，所述移动板(54)穿过所述固定块(14)并与所述移动槽(55)滑移配合，所述推进杆(43)远离所述定位圆盘(44)的端部上固定连接有滑动插块(56)，所述固定块(14)上开设有用于与所述滑动插块(56)滑移配合的滑动插槽(58)，所述滑动插块(56)远离所述定位圆盘(44)的端部上固定连接有压力弹簧(57)，所述压力弹簧(57)远离所述滑动插块(56)的端部与所述滑动插槽(58)的内端面固定连接。9.根据权利要求1所述的拉拔试验机，其特征在于：所述主机(1)上安装有第一驱动块(16)，所述第一驱动块(16)上穿设有第二驱动块(161)，所述第一驱动块(16)上开设有用于与所述第二驱动块(161)滑移配合的第一驱动滑槽(162)，所述第一驱动块(16)上穿设有第一驱动螺杆(163)，所述第一驱动螺杆(163)穿过所述第二驱动块(161)并与所述第二驱动块(161)螺纹配合；所述第二驱动块(161)上穿设有连接板(164)，所述第二驱动块(161)上开设有用于与所述连接板(164)滑移配合的第二驱动滑槽(165)，所述第二驱动块(161)上穿设有第二驱动螺杆(166)，所述第二驱动螺杆(166)穿过所述连接板(164)并与所述连接板(164)螺纹配合，所述连接板(164)与所述第一固定板(11)固定连接。10.根据权利要求1所述的拉拔试验机，其特征在于：所述固定块(14)上均穿设有第三驱动螺杆(147)，所述第三驱动螺杆(147)与所述固定块(14)螺纹配合，所述第一固定板(11)上开设有用于所述固定块(14)滑移配合的第一固定槽(111)，所述第三驱动螺杆(147)穿过所述第一固定槽(111)的内壁并与所述第一固定板(11)转动配合；所述第二固定板(13)上开设有用于所述固定块(14)滑移配合的第二固定槽(131)，所述第三驱动螺杆(147)穿过所述第二固定槽(131)的内壁并与所述第二固定板(13)转动配合。

技术总结
本申请公开了拉拔试验机，属于拉拔试验技术领域，其包括主机，主机上安装有第一固定板，主机远离第一固定板的一侧安装有导向板，导向板上滑动安装有第二固定板，第一固定板与第二固定板相互靠近的端部上均安装有固定块，固定块相互靠近的端面上均开设有供公母端子插入的固定孔，第二固定板远离第一固定板的一侧转动安装有驱动圆盘，驱动圆盘远离主机的侧面上滑动安装有调节块，驱动圆盘表面过圆心开设有用于与调节块滑移配合的调节槽，调节块上铰接有推动杆，推动杆远离调节块的端部与第二固定板铰接，驱动圆盘上设置有用于固定调节块位置的定位组件。本申请具有提高拉拔试验机精准度的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：冯治杰 于国亮
受保护的技术使用者：青岛成通源电子有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/9