一种用大豆蛋白胶合剂粘合的无醛软木地板的生产制备方法

1.本发明涉及地板领域，具体涉及一种无醛软木地板。


背景技术：

2.地板广泛应用于日常生活中。近年来，地板的安全性受到广泛关注，尤其在于其胶合剂是否含有甲醛以及其表面是否具有防摔倒性能方面。
3.目前，国内软木市场软木地板的类型有三种，分别是塑料软木地板，树脂胶结软木地板和橡胶软木地板，其中橡胶软木地板是由橡胶和软木颗粒混合炼制而成。塑料软木地板主要以塑料(聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)等回收的废旧塑料)为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型。树脂胶结软木地板由环氧树脂经过成分配比制作而成，但由于其中含有的有毒有害物质越来越引起人们的担忧和警惕。在国内软木制品生产技术领域里，粘合软木颗粒所用到的胶水一般为100%固含的弹性聚氨酯胶水，环氧树脂胶水。
4.本发明所制作出的软木地板与其他地板相比，软木地板所用材料具有可再生、结构疏松质量轻、弹性高、绿色无甲醛的优点，提高舒适性的同时可有效减轻用户摔倒和避免有害物质挥发给用户带来的危害，本发明中软木地板采用五层式结构，在软木层与软木碎屑基地层之间增加横竖叠加的松树木纤维静音隔层以提高其抗噪能力，以改性大豆蛋白胶合剂作为整个木板的胶合剂，从根本上解决了甲醛在地板中残留的问题，在表层采用类似桌面表面高压喷涂技术在表面喷涂上间隔1mm突起0.5mm的圆形突起，增加了防滑防水性能，表层防滑防水所用材料为硅化合物改性丙烯酸。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为减轻用户因地板质地原因在室内摔倒受伤的风险，同时对材料的无毒无害性做出了针对性的改变，减少了对于用户的长期伤害。为了减少用户使用产品时，还要受到甲醛等有害物质以及地板过硬摔倒骨折的痛苦和风险，提供了一种五层式结构，对木板实行一种原料可再生、高弹性、质地轻、防滑防水、无毒无害的多层软木地板制备方法。
6.本发明通过以下技术方案来实现：采用具有高速旋转的活动锤击件与固定旋转圈的多级锤式粉碎机对栎树皮粉碎成1~30mm的颗粒，根据每一层板所需要尺寸（直径）进行筛选，分别与改性大豆蛋白胶合剂在50℃温度下在具有超声震荡的搅拌机中搅拌，原料倒入由钢制的模具中进行定型成板材原料，利用带有长150mm锯片的刨层机切割出不同厚度和尺寸的软木板块，而后继续对各个板块与松树木纤维隔音层在加热到60℃的环境下采用改性大豆蛋白胶合剂进行抽离空气胶合，最后在软木皮贴合层上方一侧间隔1mm喷涂凸起0.5mm的含有河沙提纯物的cpc防滑剂，室温下干燥后，继续喷涂防水材料。
7.具体方案如下：改性大豆蛋白胶合剂的制备
配置500ml质量分数为78%的大豆蛋白溶液，将此溶液定义溶剂，确定防腐剂硫酸铜和四硼酸钠的用法总量为溶剂质量分数的0.65%，防腐剂硫酸铜和四硼酸钠的成分比例为5:2，加入0.001mol/l氢氧化钠溶液（ph=11（25℃）），用量为溶剂质量分数的6%，加入交联剂pae质量分数为33%，最后用盐酸溶液调节溶液ph=7，制备成改性液，再往改性液中加入浓度为10.3%的大豆蛋白粉，反应温度为60
°
c，反应时间为0.5h,制备成改性大豆蛋白胶合剂。
8.大豆蛋白是先将大豆粉经稀碱、酸等一系列处理调节浸出液的ph值至4.5左右，此时ph达到蛋白质的等电点附近大豆蛋白经过凝集沉淀下来，然后将分离得到的蛋白质沉淀物经过洗涤、中和、干燥制得大豆分离蛋白主要成分为β7s伴球蛋白和11s球蛋白，大豆属于可食用物品，所以在生产制备出的大豆蛋白胶合剂中不含对人体有毒有害的元素。同时，由于加入了两种无毒害防腐剂，胶合剂的储存时间以及粘合强度得到了很大提升。
9.防滑防水涂料制备在带有变速搅拌器、温度计、回流冷凝管、滴液漏斗的四口瓶中，将1.7%的op
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10 与十二烷基磺酸钠的混合乳化剂和65%的去离子水加入反应器中，搅拌，加热，升温至59 ℃，加入2.1%的过硫酸铵水溶液，升温至68℃，加入8%的甲基丙烯酸甲酯（mma）、丙烯酸丁酯（ba）、α
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甲基丙烯酸（maa）的混合单体，在82 ℃时保温20 min，合成聚合物种子乳液。
10.将种子乳液升温至86℃左右，控制一定的搅拌速度，以连续滴加的方式将剩余混合单体及12% kh
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570 加入种子乳液中，滴加到60 min 时，同时滴加活性艳红x
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3b，约15 min 滴完，然后加入剩余的（0.6%）过硫酸铵水溶液，在86 ℃恒温20 min 后，降温至70 ℃左右，加入氨水氨化至ph值为8～9，并恒温10 min。降温至40 ℃以下，得到有机硅改性丙烯酸酯彩色乳液。
11.软木树皮贴合层制备从栎树销售商处购买无病虫害以及无霉变的优质栎树皮原料，对原料进行初筛处理，初筛主要为筛除其中含有的其他大块杂质；将选取的初筛原料用具有高速旋转的活动锤击件与固定旋转圈的多级锤式粉碎机进行粉碎，过程中，先对其进行粗碎到直径为30mm的大颗粒，再对其进行细碎到直径为1~30mm的小颗粒，得到直径不同大小的软木颗粒；在粉碎过程中，由于栎树皮原料含水量不一样，会导致有部分原料在粉碎过程中直接粉碎为粉末，所以在粉碎机上下左右四个方向分别安装压力为10mpa的高压可调方向喷雾器，增加原料的含水量，提高软木颗粒的产出质量、产出量以及原料利用率；软木颗粒在粉碎后采用水平震动的筛网进行筛选，筛孔直径从上到下排布分别为20mm，5mm，1mm，第一层流出软木颗粒直径为20mm~30mm，直径20mm以下的颗粒从筛孔漏出到第二层，第二层流出的软木颗粒直径为5mm~20mm，直径5mm以下颗粒通过筛孔漏到第三层，第三层筛出直径1mm~5mm的颗粒，1mm以下的软木颗粒通过第三层筛孔流出；取出最下层直径小于1mm的软木颗粒，按照软木颗粒比大豆蛋白胶合剂的体积比为5：1的比例混合两种物质，倒入底部及四周安装有加热装置高速单卧轴搅拌机中，搅拌同时辅以轻微超声震荡，以增加软颗粒表面胶水的附着量。
12.搅拌完成后，将混合物转入钢制容器1（长1800mm，宽1200，高200mm）中，放于通风处冷却48h后取出，用一种带有长150mm锯片的刨层机对其进行切割，切削速度为0.1~0.25m/s，切削宽度为150mm，高度为3mm，制备出软木皮贴合层。
13.软木层制备取出第三层直径为1~5mm的软木颗粒，按照软木颗粒比大豆蛋白胶合剂的体积比为3：1的比例混合两种物质，倒入底部及四周安装有加热装置高速单卧轴搅拌机中，搅拌同时辅以轻微超声震荡，以增加软颗粒表面胶水的附着量。
14.搅拌完成后，将混合物转入钢制容器2（长900mm，宽600，高200mm）中，放于通风处冷却24h后取出，用一种带有长150mm锯片的刨层机对其进行切割，切削速度为0.2~0.4m/s，切削宽度为150mm，高度为5mm，制备出软木层。
15.静音隔层的制备采购木纤维原料——桉树皮，将桉树皮用转速为1000rpm/min的粉碎机粉碎为直径小于5mm的碎渣，装入容器中，混合水按按树皮碎渣比水的体积分数比例为1：10，加入质量分数为10%的0.001mol/ml h3bo3溶液，取出其中的糖分和油脂，搅拌均匀，经过100℃的高温蒸煮，静置24h，撇去浮渣，使用滤孔直径为2mm的滤网过滤，过程中多次冲水，直达滤渣中不含杂质，而后，得到含有木纤维过滤渣。滤渣提纯，将滤渣放于通风处晾晒并定时翻动，完全干燥后，压制为600mm*150mm*3mm的块，保存在通风干燥处。
16.木纤维属于天然提纯产物，用于室内极大减少了对用户的危害，木纤维混合组合后形成三维网状结构，其得天独厚的疏松结构可有效隔断60db以下的噪音和减轻80db以上的噪音，增加用户好的使用体验。此外，其具有优良的柔韧性及分散性，混合后形成三维网状结构，增强了系统的支撑力和耐久力，能提高系统的稳定性、强度、密实度和均匀度。
17.软木碎屑基地层的制备取出第三层直径为1~5mm的软木颗粒，按照体积比软木颗粒比大豆蛋白胶合剂5：1的比例配备好两种物质。
18.软木主要是由一种壁薄，内部中空的封闭型细胞组成，软木原料松散，堆积密度很小，一般为70~110kg
·
m-3，单位质量软木体表面积很大，所以这里采用一种高压喷雾施胶的方法(压力为10mpa),将大豆蛋白胶合剂以喷雾形式喷洒在搅拌中的软木颗粒表面。
19.喷洒完成后，将混合物转入钢制容器3（长900mm，宽600，高90mm）中，放于通风处冷却24h后取出，用一种带有长150mm锯片的刨层机对其进行切割，切削速度为0.5m/s，切削宽度为150mm，高度为4mm，制备出软木碎屑基地层。
20.各层板之间的胶合软木碎屑基地层与静音隔层间的胶合按大豆蛋白胶比软木碎屑基地上表面的表面积比为2：1的比例配比胶合剂，使用加热到50℃的喷枪分别对静音隔层下表面和软木碎屑基地层上表面进行左右三次总共厚度0.5mm,前后总共厚度0.5mm的喷涂，压合两块板时采用预压3mpa的压力进行30秒压合，压合完成放置于通风处暂存。将此组合体命名为组合1。
21.软木层与组合1的胶合按大豆蛋白胶比软木层下表面表面积比为2：1的比例配比胶合剂，使用加热到50℃的喷枪分别对软木层下表面和静音隔层上表面进行左右三次总共厚度0.5mm,前后总共厚度0.5mm的喷涂，压合组合1 和软木层板时采用预压3mpa的压力进行30秒压合，压合完成放置于通风处暂存。将组合1和软木层的组合体命名为组合2。
22.软木树皮贴合层与组合2的胶合
按大豆蛋白胶比软木树皮贴合层表面积比为1.5：1的比例配比胶合剂，使用加热到50℃的喷枪分别对软木树皮贴合层下表面和软木层上表面进行左右三次总共厚度0.5mm,前后总共厚度0.5mm的喷涂，压合组合2和软木树皮贴合层板时采用预压3mpa的压力进行30秒压合，压合完成放置于通风处暂存。将组合2和软木树皮贴合层的组合体命名为组合3。
23.防滑防水涂料喷涂取100ml有机硅改性丙烯酸乳液置于高压喷枪中，将组合3固定于可伸缩四方向固定支架上，采用水平喷涂方式在表面喷涂出间隔1mm突起0.5mm的防滑形状，在软木树皮贴合层上表面均匀左右水平喷涂1次，过程中以激光照射固化表面乳液，利用红外光谱仪检测，得到表面乳液固化以及排列情况，观察是否出现错杂排列，否则防滑防水层喷涂完成，软木地板制备完成。
附图说明
24.图1为以改性大豆蛋白胶合剂作为粘合剂的软木地板各层示意图。1为表面防滑防水材料喷涂面（喷涂厚度为1.5mm，长度为600mm，宽度为150mm），2为软木树皮贴合层（厚度为3mm，长度为600mm，宽度为150mm），3为软木层（厚度为5mm，长度为600mm，宽度为150mm），4为木纤维静音隔层（厚度为3mm，长度为600mm，宽度为150mm），5为软木碎屑基底层（厚度为4mm，长度为600mm，宽度为150mm）。以上长度、宽度、厚度可根据用户具体需求进行合理定制。6为各层之间使用改性大豆蛋白胶合剂胶合的状态，7为表面防滑半球形凸起。
实施方式
25.第一步：制备改性大豆蛋白胶合剂，确定防腐剂硫酸铜和四硼酸钠的用法总量为溶剂质量分数的0.65%，防腐剂硫酸铜和四硼酸钠的成分比例为5:2，加入0.001mol/l氢氧化钠溶液（ph=11（25℃）），用量为溶剂质量分数的6%，加入交联剂pae质量分数为33%，最后用盐酸溶液调节溶液ph=7，制备成改性液，再往改性液中加入浓度为10.3%的大豆蛋白粉，反应温度为60
°
c，反应时间为0.5h,制备成改性大豆蛋白胶合剂。
26.第二步：制备防滑防水涂料，在带有变速搅拌器、温度计、回流冷凝管、滴液漏斗的四口瓶中，将1.7%的op
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10 与十二烷基磺酸钠的混合乳化剂和65%的去离子水加入反应器中，搅拌，加热，升温至59 ℃，加入2.1%的过硫酸铵水溶液，升温至68℃，加入8%的甲基丙烯酸甲酯（mma）、丙烯酸丁酯（ba）、α
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甲基丙烯酸（maa）的混合单体，在82 ℃时保温20 min，合成聚合物种子乳液。将种子乳液升温至86℃左右，控制一定的搅拌速度，以连续滴加的方式将剩余混合单体及12% kh
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570 加入种子乳液中，滴加到60 min 时，同时滴加活性艳红x
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3b，约15 min 滴完，然后加入剩余的（0.6%）过硫酸铵水溶液，在86 ℃恒温20 min 后，降温至70 ℃左右，加入氨水氨化至ph值为8～9，并恒温10 min。降温至40 ℃以下，得到有机硅改性丙烯酸酯彩色乳液。
27.第三步：制备软木树皮贴合层，筛选软木皮原料，将选取的初筛原料用具有高速旋转的活动锤击件与固定旋转圈的多级锤式粉碎机进行粉碎，过程中，先对其进行粗碎到直径为30mm的大颗粒，再对其进行细碎到直径为1~30mm的小颗粒，得到直径不同大小的软木颗粒，在粉碎过程中，由于栎树皮原料含水量不一样，会导致有部分原料在粉碎过程中直接
粉碎为粉末，所以在粉碎机上下左右四个方向分别安装压力为10mpa的高压可调方向喷雾器，增加原料的含水量，提高软木颗粒的产出质量、产出量以及原料利用率，软木颗粒在粉碎后采用水平震动的筛网进行筛选，筛孔直径从上到下排布分别为20mm，5mm，1mm，第一层流出软木颗粒直径为20mm~30mm，直径20mm以下的颗粒从筛孔漏出到第二层，第二层流出的软木颗粒直径为5mm~20mm，直径5mm以下颗粒通过筛孔漏到第三层，第三层筛出直径1mm~5mm的颗粒，1mm以下的软木颗粒通过第三层筛孔流出，取出最下层直径小于1mm的软木颗粒，按照体积比软木颗粒比大豆蛋白胶合剂5：1的比例混合两种物质，倒入底部及四周安装有能加热到50℃的加热装置高速单卧轴搅拌机中，搅拌同时辅以轻微超声震荡，以增加软颗粒表面胶水的附着量。搅拌完成后，将混合物转入钢制容器1（长1800mm，宽1200，高200mm）中，放于通风处冷却48h后取出，用一种带有长150mm锯片的刨层机对其进行切割，切削速度为0.1~0.25m/s，切削宽度为150mm，高度为3mm，制备出软木皮贴合层。
28.第四步：制备软木层，取出第三层直径为1~5mm的软木颗粒，按照体积比软木颗粒比大豆蛋白胶合剂3：1的比例混合两种物质，倒入底部及四周安装有能加热到50℃的加热装置高速单卧轴搅拌机中，搅拌同时辅以轻微超声震荡，以增加软颗粒表面胶水的附着量。搅拌完成后，将混合物转入钢制容器2（长900mm，宽600，高200mm）中，放于通风处冷却24h后取出，用一种带有长150mm锯片的刨层机对其进行切割，切削速度为0.2~0.4m/s，切削宽度为150mm，高度为5mm，制备出软木层。
29.第五步：制备木纤维静音隔层，将桉树皮用转速为1000rpm/min的粉碎机粉碎为直径小于5mm的碎渣，装入容器中，混合水按按树皮碎渣比水体积分数比例为1：10，加入质量分数为10%的0.001mol/ml h3bo3溶液，取出其中的糖分和油脂，搅拌均匀，经过100℃的高温蒸煮，静置24h，撇去浮渣，使用滤孔直径为2mm的滤网过滤，过程中多次冲水，直达滤渣中不含杂质，而后，得到含有木纤维过滤渣。滤渣提纯，将滤渣放于通风处晾晒并定时翻动，完全干燥后，压制为600mm*150mm*3mm的块，保存在通风干燥处。木纤维静音隔层制备完成。
30.第六步：软木碎屑基底层制备，取出第三层直径为1~5mm的软木颗粒，按照体积比软木颗粒比大豆蛋白胶合剂5：1的比例配备好两种物质。软木主要是由一种壁薄，内部中空的封闭型细胞组成，软木原料松散，堆积密度很小，一般为70~110kg
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m-3，单位质量软木体表面积很大，所以这里采用一种高压喷雾施胶的方法(压力为10mpa),将大豆蛋白胶合剂以喷雾形式喷洒在搅拌中的软木颗粒表面。喷洒完成后，将混合物转入钢制容器3（长900mm，宽600，高90mm）中，放于通风处冷却24h后取出，用一种带有长150mm锯片的刨层机对其进行切割，切削速度为0.5m/s，切削宽度为150mm，高度为4mm，制备出软木碎屑基地层。

技术特征：
1.一种用大豆蛋白胶合剂粘合的无醛软木地板的生产制备方法，采用具有高速旋转的活动锤击件与固定旋转圈的多级锤式粉碎机对栎树皮粉碎成1~30mm的颗粒，根据每一层板所需要尺寸进行筛选，分别与改性大豆蛋白胶合剂在50℃温度下在具有超声震荡的搅拌机中搅拌，原料倒入由钢制的模具中进行定型成板材原料，利用带有长150mm锯片的刨层机切割出不同厚度和尺寸的软木板块，而后继续对各个板块与松树木纤维隔音层在加热到60℃的环境下采用改性大豆蛋白胶合剂进行抽离空气胶合，最后在软木皮贴合层上方一侧间隔1mm喷涂凸起0.5mm的含有河沙提纯物的cpc防滑剂，室温下干燥后，继续喷涂防水材料。具体工艺步骤如下：（a）制备改性大豆蛋白胶合剂，配置500ml质量分数为78%的大豆蛋白溶液，将此溶液定义溶剂，确定防腐剂硫酸铜和四硼酸钠的用法总量为溶剂质量分数的0.65%，防腐剂硫酸铜和四硼酸钠的成分比例为5:2，加入0.001mol/l常温下ph值为11的氢氧化钠溶液，用量为溶剂质量分数的6%，加入交联剂pae质量分数为33%，最后用盐酸溶液调节溶液ph=7，制备成改性液，再往改性液中加入浓度为10.3%的大豆蛋白粉，反应温度为60
°
c，反应时间为0.5h,制备成改性大豆蛋白胶合剂；（b）制备防滑防水涂料，在带有变速搅拌器、温度计、回流冷凝管、滴液漏斗的四口瓶中，将1.7%的op
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10 与十二烷基磺酸钠的混合乳化剂和65%的去离子水加入反应器中，搅拌，加热，升温至59 ℃，加入2.1%的过硫酸铵水溶液，升温至68℃，加入8%的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、α
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甲基丙烯酸的混合单体，在82 ℃时保温20 min，合成聚合物种子乳液。将种子乳液升温至86℃左右，控制一定的搅拌速度，以连续滴加的方式将剩余混合单体及12% kh
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570 加入种子乳液中，滴加到60 min 时，同时滴加活性艳红x
‑ꢀ
3b，约15 min 滴完，然后加入剩余的过硫酸铵水溶液，在86 ℃恒温20 min 后，降温至70 ℃左右，加入氨水氨化至ph值为8～9，并恒温10 min。降温至40 ℃以下，得到有机硅改性丙烯酸酯彩色乳液；（c）制备软木树皮贴合层，取出直径小于1mm的软木颗粒，按照体积比软木颗粒比大豆蛋白胶合剂5：1的比例混合两种物质，倒入底部及四周安装有能加热到50℃的加热装置高速单卧轴搅拌机中，搅拌同时辅以轻微超声震荡，以增加软颗粒表面胶水的附着量；搅拌完成后，将混合物转入长为1800mm，宽为1200，高为200mm钢制容器1中，放于通风处冷却48h后取出，用一种带有150mm锯片的刨层机对其进行切割，切削速度为0.1~0.25m/s，切削宽度为150mm，高度为3mm，制备出软木皮贴合层；（d）制备软木层，取出第三层直径为1~5mm的软木颗粒，按照体积比软木颗粒比大豆蛋白胶合剂3：1的比例混合两种物质，倒入底部及四周安装有能加热到50℃的加热装置高速单卧轴搅拌机中，搅拌同时辅以轻微超声震荡，以增加软颗粒表面胶水的附着量。搅拌完成后，将混合物转入长为900mm，宽为600，高为200mm钢制容器2中，放于通风处冷却24h后取出，用一种带有长150mm锯片的刨层机对其进行切割，切削速度为0.2~0.4m/s，切削宽度为150mm，高度为5mm，制备出软木层；（e）制备木纤维静音隔层，将桉树皮用转速为1000rpm/min的粉碎机粉碎为直径小于5mm的碎渣，装入容器中，混合水按按树皮碎渣比水体积分数比例为1：10，加入质量分数为10%的0.001mol/ml h3bo3溶液，取出其中的糖分和油脂，搅拌均匀，经过100℃的高温蒸煮，静置24h，撇去浮渣，使用滤孔直径为2mm的滤网过滤，过程中多次冲水，直达滤渣中不含杂质，而后，得到含有木纤维过滤渣；滤渣提纯，将滤渣放于通风处晾晒并定时翻动，完全干燥
后，压制为600mm
×
150mm
×
3mm的块，保存在通风干燥处。木纤维静音隔层制备完成；（f）软木碎屑基底层制备，取出第三层直径为1~5mm的软木颗粒，按照体积比软木颗粒比大豆蛋白胶合剂5：1的比例配备好两种物质；软木主要是由一种壁薄，内部中空的封闭型细胞组成，软木原料松散，堆积密度很小，一般为70~110kg
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m-3
，单位质量软木体表面积很大，所以这里采用一种压力为10mpa高压喷雾施胶的方法,将大豆蛋白胶合剂以喷雾形式喷洒在搅拌中的软木颗粒表面；喷洒完成后，将混合物转入长为900mm，宽为600，高为90mm钢制容器3中，放于通风处冷却24h后取出，用一种带有长150mm锯片的刨层机对其进行切割，切削速度为0.5m/s，切削宽度为150mm，高度为4mm，制备出软木碎屑基地层；（g）各层板之间的胶合：软木碎屑基地层与静音隔层间的胶合，按大豆蛋白胶比软木碎屑基地上表面的表面积比为2：1的比例配比胶合剂，使用加热到50℃的喷枪分别对静音隔层下表面和软木碎屑基地层上表面进行左右三次总共厚度0.5mm,前后总共厚度0.5mm的喷涂，压合两块板时采用预压3mpa的压力进行30秒压合，压合完成放置于通风处暂存。将此组合体命名为组合1；软木层与组合1的胶合，按大豆蛋白胶比软木层下表面表面积比为2：1的比例配比胶合剂，使用加热到50℃的喷枪分别对软木层下表面和静音隔层上表面进行左右三次总共厚度0.5mm，前后总共厚度0.5mm的喷涂，压合组合1 和软木层板时采用预压3mpa的压力进行30秒压合，压合完成放置于通风处暂存。将组合1和软木层的组合体命名为组合2；软木树皮贴合层与组合2的胶合，按大豆蛋白胶比软木树皮贴合层表面积比为1.5：1的比例配比胶合剂，使用加热到50℃的喷枪分别对软木树皮贴合层下表面和软木层上表面进行左右三次总共厚度0.5mm,前后总共厚度0.5mm的喷涂，压合组合2和软木树皮贴合层板时采用预压3mpa的压力进行30秒压合，压合完成放置于通风处暂存，将组合2和软木树皮贴合层的组合体命名为组合3；（h）防滑防水涂料喷涂，取100ml有机硅改性丙烯酸乳液置于高压喷枪中，将组合3固定于可伸缩四方向固定支架上，采用水平喷涂方式在表面喷涂出间隔1mm突起0.5mm的防滑形状，在软木树皮贴合层上表面均匀左右水平喷涂1次，过程中以激光照射固化表面乳液，利用红外光谱仪检测，得到表面乳液固化以及排列情况，观察是否出现错杂排列，否则防滑防水层喷涂完成，软木地板制备完成。

技术总结
本发明涉及实木地板技术，特别是一种大豆蛋白胶合剂无醛软木地板。本发明所公开的无醛软木地板结构为第一层防滑防水涂层，第二层软木树皮颗粒贴合层，第三层软木层，第四层木纤维静音隔层，第五层软木碎屑基底层。本发明中除第一层采用表面喷涂技术外，其余各个层之间采用大豆蛋白胶合剂对其进行粘合。本发明公开了一种无醛软木地板的制作方法，克服了传统地板弹性差，防滑性能不高，胶合剂有害物质多的难题。此外，本发明所用材料栎树皮属于可再生物质，在节约和保护环境方面做出了贡献。在节约和保护环境方面做出了贡献。


技术研发人员：徐淑波 刘人珲 刘宝宣 卢志华 薛辉 李婷婷 郑伟
受保护的技术使用者：山东建筑大学
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/8/9