一种混凝土施工方法及混凝土施工用接缝止水装置与流程

1.本发明涉及混凝土施工相关技术领域，具体为一种混凝土施工方法及混凝土施工用接缝止水装置。


背景技术：

2.大体积钢筋混凝土工程中常设置施工缝，地连墙在分幅施工过程中也需要设置接缝，地下工程混凝土接缝要具备较好的防水能力，一旦防水能力不好，将会给后期工程投入使用带来很大的麻烦。
3.现有的混凝土施工用接缝止水装置在施工过后混凝土接缝的防水能力依然不好，防水能力的维持时间较短，还存在漏水的隐患。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种混凝土施工方法及混凝土施工用接缝止水装置。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明一种混凝土施工用接缝止水装置，包括第一接缝混凝土和与第一接缝混凝土相匹配对接的第二接缝混凝土，所述第一接缝混凝土和第二接缝混凝土的对接缝处依次从下到上嵌设有第一钢丝网板、止水机构、第一防水板、第二钢丝网板和第二防水板，所述止水机构包括位于第一接缝混凝土和第二接缝混凝土对接缝处的筒体，所述筒体采用钢材料制成，所述筒体的底端设有用于对筒体支撑并未第一接缝混凝土和第二接缝混凝土对接缝处的支撑座，所述筒体的外壁设有发泡层。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一钢丝网板和第二钢丝网板的外壁上下面均呈矩阵分布设有向外凸起的多个第一紧固凸起，所述第一钢丝网板和第二钢丝网板上同朝向的一端嵌设在第一接缝混凝土的内部，第一钢丝网板和第二钢丝网板的另一端嵌设在第二接缝混凝土的内部。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一防水板和第二防水板的外壁上下面均呈矩阵分布设有呈八字形的多个第二紧固凸起，所述第一防水板和第二防水板上同朝向的一端嵌设在第一接缝混凝土的内部，第一防水板和第二防水板的另一端嵌设在第二接缝混凝土的内部。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座包括分别嵌设在第一接缝混凝土和第二接缝混凝土内部呈l形的支架，两个所述支架的相对面固定连接有与筒体相匹配支撑的弧形撑板，所述支架的拐角处设有多个加固肋板，所述支架的顶端开设有进料口。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述发泡层的外壁顶端设有嵌设于第一接缝混凝土和第二接缝混凝土内部的两个向上倾斜的发泡板，所述发泡板的外表面设有多个等距分布的第一嵌设杆，所述第一嵌设杆上远离发泡板的一端设有第一箭头尖端。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述发泡层的外壁对称设有分别嵌设到第一接
缝混凝体和第二接缝混凝土内部的第二嵌设杆，所述第二嵌设杆的外壁设有多个向外侧倾斜的限位杆，所述限位杆上远离发泡层的一端设有第二箭头尖端。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述筒体的内壁设有向中心靠拢的多个加固撑板，多个所述加固撑板的靠拢处设有与多个加固撑板的内端相连接的加固撑环，加固撑环的两端封闭。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述筒体的内部活动设有对发泡层加热的移动加热组件，所述移动加热组件包括活动设在加固撑环内部的多个分别位于相邻两个加固撑板形成的空腔内的加热板。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述筒体的内部设有驱动加热板运动的驱动件，所述驱动件包括设在加固撑环内部的往复丝杆，往复丝杆的外壁螺纹连接有移动套环，所述移动套环的外壁设有横截面为t形的移动块，所述移动块的外壁设有与加热板相连接的连接撑杆，筒体上开设有供移动块运动的开槽，加固撑环的一端安装有驱动往复丝杆转动的减速电机。
15.作为本发明的一种优选技术方案，混凝土施工方法为：
16.步骤1、先将第一钢丝网板、止水机构、第一防水板、第二钢丝网板和第二防水板的同一朝向预埋浇筑到第一接缝混凝土的内部；
17.步骤2、再将第二接缝混凝土浇筑到第一接缝混凝土的端部，第二接缝混凝土就会将第一钢丝网板、止水机构、第一防水板、第二钢丝网板和第二防水板的另一端浇筑，使得第一接缝混凝土和第二接缝混凝土浇筑对接填实；
18.步骤三、在很冷的冬天时，加热板工作给发泡层提供热量，使得发泡层膨胀，使得发泡层与第一接缝混凝土和第二接缝混凝土的连接密封性更好；
19.步骤四、减速电机的输出轴带动往复丝杆转动，往复丝杆与移动套环相啮合使得移动套环带动移动块沿着往复丝杆的方向运动，移动块经连接撑杆带动加热板运动，使得发泡层加热均匀化。
20.本发明的有益效果是：
21.1.该种混凝土施工方法及混凝土施工用接缝止水装置，第一钢丝网板和第二钢丝网板的设置可以提高了第一接缝混凝土和第二接缝混凝土的连接稳定性，使得第一接缝混凝土和第二接缝混凝土拉紧，第一防水板和第二防水板可以起到很好的防水作用，可提高维持防水的持久能力，避免出现漏水的情况，而筒体外壁的发泡层在加热情况下会产生膨胀，使得发泡层与第一接缝混凝土和第二接缝混凝土的密封性更好，也就进一步提高了第一接缝混凝土和第二接缝混凝土的防水能力。
22.2.该种混凝土施工方法及混凝土施工用接缝止水装置，在天冷的冬季时，加热板可以对发泡层进行加热，使得发泡层处于膨胀状态，避免由于冬季天气变冷使得发泡层、混凝土收缩出现第一接缝混凝土和第二接缝混凝土出现开裂漏水的情况；且在加热时，减速电机的输出轴带动往复丝杆转动，往复丝杆与移动套环相啮合使得移动套环带动移动块沿着往复丝杆的方向运动，移动块经连接撑杆带动加热板运动，使得发泡层加热均匀化，避免出现发泡层受热不均的情况出现，也避免了需要大量的加热板使用才能实现加热效果，较少了材料浪费。
附图说明
23.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
24.图1是本发明一种混凝土施工方法及混凝土施工用接缝止水装置的结构剖视图；
25.图2是本发明一种混凝土施工方法及混凝土施工用接缝止水装置的支撑座结构剖视图；
26.图3是本发明一种混凝土施工方法及混凝土施工用接缝止水装置的止水机构结构剖视图；
27.图4是本发明一种混凝土施工方法及混凝土施工用接缝止水装置的移动加热组件结构示意图；
28.图5是本发明一种混凝土施工方法及混凝土施工用接缝止水装置的发泡板结构示意图；
29.图6是本发明一种混凝土施工方法及混凝土施工用接缝止水装置的筒体和减速电机连接结构示意图。
30.图中：1、第一接缝混凝土；2、第二接缝混凝土；3、第一钢丝网板；4、止水机构；5、第一防水板；6、第二钢丝网板；7、第二防水板；8、筒体；9、支撑座；10、发泡层；11、第一紧固凸起；12、第二紧固凸起；13、支架；14、弧形撑板；15、加固肋板；16、进料口；17、发泡板；18、第一嵌设杆；19、第一箭头尖端；20、第二嵌设杆；21、限位杆；22、第二箭头尖端；23、加固撑板；24、加固撑环；25、移动加热组件；26、加热板；27、往复丝杆；28、移动套环；29、移动块；30、连接撑杆；31、减速电机。
具体实施方式
31.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
32.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明一种混凝土施工用接缝止水装置，包括第一接缝混凝土1和与第一接缝混凝土1相匹配对接的第二接缝混凝土2，所述第一接缝混凝土1和第二接缝混凝土2的对接缝处依次从下到上嵌设有第一钢丝网板3、止水机构4、第一防水板5、第二钢丝网板6和第二防水板7，所述止水机构4包括位于第一接缝混凝土1和第二接缝混凝土2对接缝处的筒体8，所述筒体8采用钢材料制成，所述筒体8的底端设有用于对筒体8支撑并未第一接缝混凝土1和第二接缝混凝土2对接缝处的支撑座9，所述筒体8的外壁设有发泡层10。
33.其中，所述第一钢丝网板3和第二钢丝网板6的外壁上下面均呈矩阵分布设有向外凸起的多个第一紧固凸起11，所述第一钢丝网板3和第二钢丝网板6上同朝向的一端嵌设在第一接缝混凝土1的内部，第一钢丝网板3和第二钢丝网板6的另一端嵌设在第二接缝混凝土2的内部，第一紧固凸起11的设置使得第一钢丝网板3和第二钢丝网板6对第一接缝混凝土1和第二接缝混凝土2的紧固效果更好。
34.其中，所述第一防水板5和第二防水板7的外壁上下面均呈矩阵分布设有呈八字形的多个第二紧固凸起12，所述第一防水板5和第二防水板7上同朝向的一端嵌设在第一接缝混凝土1的内部，第一防水板5和第二防水板7的另一端嵌设在第二接缝混凝土2的内部，第
二紧固凸起12的设置使得第一接缝混凝土1和第二接缝混凝土2的接缝效果更好，避免出现漏水现象。
35.其中，所述支撑座9包括分别嵌设在第一接缝混凝土1和第二接缝混凝土2内部呈l形的支架13，两个所述支架13的相对面固定连接有与筒体8相匹配支撑的弧形撑板14，所述支架13的拐角处设有多个加固肋板15，所述支架13的顶端开设有进料口16，支架13对弧形撑板14进行支撑，加固肋板15提高了支架13的支撑稳定性，进料口16的设置可以使混凝土进入，使得混凝土填实。
36.其中，所述发泡层10的外壁顶端设有嵌设于第一接缝混凝土1和第二接缝混凝土2内部的两个向上倾斜的发泡板17，所述发泡板17的外表面设有多个等距分布的第一嵌设杆18，所述第一嵌设杆18上远离发泡板17的一端设有第一箭头尖端19，发泡板17可以对膨胀，进一步提高了发泡层10和第一接缝混凝土1和第二接缝混凝土2的连接密封性，避免出现漏水的情况。
37.其中，所述发泡层10的外壁对称设有分别嵌设到第一接缝混凝体1和第二接缝混凝土2内部的第二嵌设杆20，所述第二嵌设杆20的外壁设有多个向外侧倾斜的限位杆21，所述限位杆21上远离发泡层10的一端设有第二箭头尖端22，第二嵌设杆20在浇筑混凝土后可以对发泡层10拉紧，并在限位杆21和第二箭头尖端22的作用下使得发泡层10膨胀后防水效果更好。
38.其中，所述筒体8的内壁设有向中心靠拢的多个加固撑板23，多个所述加固撑板23的靠拢处设有与多个加固撑板23的内端相连接的加固撑环24，加固撑环24的两端封闭，所述筒体8的内部活动设有对发泡层10加热的移动加热组件25，所述移动加热组件25包括活动设在加固撑环24内部的多个分别位于相邻两个加固撑板23形成的空腔内的加热板26，所述筒体8的内部设有驱动加热板26运动的驱动件，所述驱动件包括设在加固撑环24内部的往复丝杆27，往复丝杆27的外壁螺纹连接有移动套环28，所述移动套环28的外壁设有横截面为t形的移动块29，所述移动块29的外壁设有与加热板26相连接的连接撑杆30，筒体8上开设有供移动块29运动的开槽，加固撑环24的一端安装有驱动往复丝杆27转动的减速电机31，在天冷的冬季时，加热板26可以对发泡层10进行加热，使得发泡层10处于膨胀状态，避免由于冬季天气变冷使得发泡层10、混凝土收缩出现第一接缝混凝土1和第二接缝混凝土2出现开裂漏水的情况；且在加热时，减速电机31的输出轴带动往复丝杆27转动，往复丝杆27与移动套环28相啮合使得移动套环28带动移动块29沿着往复丝杆27的方向运动，移动块29经连接撑杆30带动加热板26运动，使得发泡层10加热均匀化，避免出现发泡层10受热不均的情况出现，也避免了需要大量的加热板26使用才能实现加热效果，较少了材料浪费。
39.其中，混凝土施工方法为：
40.步骤1、先将第一钢丝网板3、止水机构4、第一防水板5、第二钢丝网板6和第二防水板7的同一朝向预埋浇筑到第一接缝混凝土1的内部；
41.步骤2、再将第二接缝混凝土2浇筑到第一接缝混凝土1的端部，第二接缝混凝土2就会将第一钢丝网板3、止水机构4、第一防水板5、第二钢丝网板6和第二防水板7的另一端浇筑，使得第一接缝混凝土1和第二接缝混凝土2浇筑对接填实；
42.步骤三、在很冷的冬天时，加热板26工作给发泡层10提供热量，使得发泡层10膨胀，使得发泡层10与第一接缝混凝土1和第二接缝混凝土2的连接密封性更好；
43.步骤四、减速电机31的输出轴带动往复丝杆27转动，往复丝杆27与移动套环28相啮合使得移动套环28带动移动块29沿着往复丝杆27的方向运动，移动块29经连接撑杆30带动加热板26运动，使得发泡层10加热均匀化。
44.工作时，该种混凝土施工方法及混凝土施工用接缝止水装置，第一钢丝网板3和第二钢丝网板6的设置可以提高了第一接缝混凝土1和第二接缝混凝土2的连接稳定性，使得第一接缝混凝土1和第二接缝混凝土2拉紧，第一防水板5和第二防水板7可以起到很好的防水作用，可提高维持防水的持久能力，避免出现漏水的情况，而筒体8外壁的发泡层10在加热情况下会产生膨胀，使得发泡层10与第一接缝混凝土1和第二接缝混凝土2的密封性更好，也就进一步提高了第一接缝混凝土1和第二接缝混凝土2的防水能力。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种混凝土施工用接缝止水装置，包括第一接缝混凝土(1)和与第一接缝混凝土(1)相匹配对接的第二接缝混凝土(2)，其特征在于，所述第一接缝混凝土(1)和第二接缝混凝土(2)的对接缝处依次从下到上嵌设有第一钢丝网板(3)、止水机构(4)、第一防水板(5)、第二钢丝网板(6)和第二防水板(7)，所述止水机构(4)包括位于第一接缝混凝土(1)和第二接缝混凝土(2)对接缝处的筒体(8)，所述筒体(8)采用钢材料制成，所述筒体(8)的底端设有用于对筒体(8)支撑并未第一接缝混凝土(1)和第二接缝混凝土(2)对接缝处的支撑座(9)，所述筒体(8)的外壁设有发泡层(10)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用接缝止水装置，其特征在于，所述第一钢丝网板(3)和第二钢丝网板(6)的外壁上下面均呈矩阵分布设有向外凸起的多个第一紧固凸起(11)，所述第一钢丝网板(3)和第二钢丝网板(6)上同朝向的一端嵌设在第一接缝混凝土(1)的内部，第一钢丝网板(3)和第二钢丝网板(6)的另一端嵌设在第二接缝混凝土(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用接缝止水装置，其特征在于，所述第一防水板(5)和第二防水板(7)的外壁上下面均呈矩阵分布设有呈八字形的多个第二紧固凸起(12)，所述第一防水板(5)和第二防水板(7)上同朝向的一端嵌设在第一接缝混凝土(1)的内部，第一防水板(5)和第二防水板(7)的另一端嵌设在第二接缝混凝土(2)的内部。4.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用接缝止水装置，其特征在于，所述支撑座(9)包括分别嵌设在第一接缝混凝土(1)和第二接缝混凝土(2)内部呈l形的支架(13)，两个所述支架(13)的相对面固定连接有与筒体(8)相匹配支撑的弧形撑板(14)，所述支架(13)的拐角处设有多个加固肋板(15)，所述支架(13)的顶端开设有进料口(16)。5.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用接缝止水装置，其特征在于，所述发泡层(10)的外壁顶端设有嵌设于第一接缝混凝土(1)和第二接缝混凝土(2)内部的两个向上倾斜的发泡板(17)，所述发泡板(17)的外表面设有多个等距分布的第一嵌设杆(18)，所述第一嵌设杆(18)上远离发泡板(17)的一端设有第一箭头尖端(19)。6.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用接缝止水装置，其特征在于，所述发泡层(10)的外壁对称设有分别嵌设到第一接缝混凝体(1)和第二接缝混凝土(2)内部的第二嵌设杆(20)，所述第二嵌设杆(20)的外壁设有多个向外侧倾斜的限位杆(21)，所述限位杆(21)上远离发泡层(10)的一端设有第二箭头尖端(22)。7.根据权利要求1所述的一种混凝土施工用接缝止水装置，其特征在于，所述筒体(8)的内壁设有向中心靠拢的多个加固撑板(23)，多个所述加固撑板(23)的靠拢处设有与多个加固撑板(23)的内端相连接的加固撑环(24)，加固撑环(24)的两端封闭。8.根据权利要求7所述的一种混凝土施工用接缝止水装置，其特征在于，所述筒体(8)的内部活动设有对发泡层(10)加热的移动加热组件(25)，所述移动加热组件(25)包括活动设在加固撑环(24)内部的多个分别位于相邻两个加固撑板(23)形成的空腔内的加热板(26)。9.根据权利要求8所述的一种混凝土施工用接缝止水装置，其特征在于，所述筒体(8)的内部设有驱动加热板(26)运动的驱动件，所述驱动件包括设在加固撑环(24)内部的往复丝杆(27)，往复丝杆(27)的外壁螺纹连接有移动套环(28)，所述移动套环(28)的外壁设有横截面为t形的移动块(29)，所述移动块(29)的外壁设有与加热板(26)相连接的连接撑杆
(30)，筒体(8)上开设有供移动块(29)运动的开槽，加固撑环(24)的一端安装有驱动往复丝杆(27)转动的减速电机(31)。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种混凝土施工方法，其特征在于，混凝土施工方法为：步骤1、先将第一钢丝网板(3)、止水机构(4)、第一防水板(5)、第二钢丝网板(6)和第二防水板(7)的同一朝向预埋浇筑到第一接缝混凝土(1)的内部；步骤2、再将第二接缝混凝土(2)浇筑到第一接缝混凝土(1)的端部，第二接缝混凝土(2)就会将第一钢丝网板(3)、止水机构(4)、第一防水板(5)、第二钢丝网板(6)和第二防水板(7)的另一端浇筑，使得第一接缝混凝土(1)和第二接缝混凝土(2)浇筑对接填实；步骤三、在很冷的冬天时，加热板(26)工作给发泡层(10)提供热量，使得发泡层(10)膨胀，使得发泡层(10)与第一接缝混凝土(1)和第二接缝混凝土(2)的连接密封性更好；步骤四、减速电机(31)的输出轴带动往复丝杆(27)转动，往复丝杆(27)与移动套环(28)相啮合使得移动套环(28)带动移动块(29)沿着往复丝杆(27)的方向运动，移动块(29)经连接撑杆(30)带动加热板(26)运动，使得发泡层(10)加热均匀化。

技术总结
本发明公开了一种混凝土施工用接缝止水装置，包括第一接缝混凝土和与第一接缝混凝土相匹配对接的第二接缝混凝土，所述第一接缝混凝土和第二接缝混凝土的对接缝处依次从下到上嵌设有第一钢丝网板、止水机构、第一防水板、第二钢丝网板和第二防水板，所述止水机构包括位于第一接缝混凝土和第二接缝混凝土对接缝处的筒体，所述筒体采用钢材料制成；本发明第一防水板和第二防水板可以起到很好的防水作用，可提高维持防水的持久能力，避免出现漏水的情况，而筒体外壁的发泡层在加热情况下会产生膨胀，使得发泡层与第一接缝混凝土和第二接缝混凝土的密封性更好，也就进一步提高了第一接缝混凝土和第二接缝混凝土的防水能力。接缝混凝土和第二接缝混凝土的防水能力。接缝混凝土和第二接缝混凝土的防水能力。


技术研发人员：余涛 刘倩倩 李建国 高立柱 刘影
受保护的技术使用者：中建中新建设工程有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/8/9