具有除锈防锈功能的轧钢流水线及轧钢方法与流程

1.本发明涉及货架制造技术领域，尤其涉及一种具有除锈防锈功能的轧钢流水线及轧钢方法。


背景技术：

2.目前货架制造均使用钢卷作为原材料，原材料钢卷经过冷弯设备数道成型模具后产品成型并切断，原材料使用不及时就会产生生锈，一些原材料卷中生锈，在生成前难以肉眼识别钢卷内部锈蚀，在轧制过程中发现已经无法进行处理，表面锈蚀会导致产品烤漆附着力不合格，因此只能将产品报废或酸洗，无论哪种方式代价都比较高，未经过清洁的钢卷如表面生锈也无法进行冷弯轧制生产，钢卷如表面具有氧化皮或其他污垢残，在生产过程中该污垢或氧化皮残留粉末粘会连在冷弯设备模具表面，影响冷弯模具寿命，并且也会残留在产品表面，对后续的涂装工艺的附着力也带来较大的影响。
3.目前市场上钢卷表面处理方式多为酸洗，这种处理方式都属于单独处理工艺线，需要单独处理，浪费时间，降低生产效率；另外，酸洗过程，会消耗大量的酸，且消耗较多的金属，提高生产成本，由于发生了化学反应，导致钢材的加工性能受到不利影响。
4.为此，亟需研究一种具有除锈防锈功能的轧钢流水线，以在除锈的同时，提高生产效率，减少生产成本，并尽可能保持钢材的加工性能。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有除锈防锈功能的轧钢流水线，以在除锈的同时，提高生产效率，减少生产成本，并尽可能保持钢材的加工性能。
6.为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
7.一方面，本发明提供一种具有除锈防锈功能的轧钢流水线，该具有除锈防锈功能的轧钢流水线包括：
8.开卷机，用于容纳卷状钢材并能释放片状钢材；
9.轧钢机，用于将所述片状钢材轧制为型材；
10.防锈机，所述防锈机设于所述开卷机和所述轧钢机之间，所述防锈机包括：
11.防锈支架；
12.破鳞组件，所述破鳞组件设于所述防锈支架，用于为所述片状钢材破鳞；
13.磨料组件，所述磨料组件设于所述防锈支架，且位于所述破鳞组件的下游，所述磨料组件用于为所述片状钢材研磨；
14.第一风刀组件，所述第一风刀组件设于所述防锈支架，且位于所述破鳞组件和所述磨料组件之间，用于吹落杂质；
15.喷淋组件，所述喷淋组件设于所述防锈支架，且位于所述磨料组件的下游，所述喷淋组件用于将防锈液喷洒至所述片状钢材的表面；
16.第二风刀组件，所述第二风刀组件设于所述防锈支架，且位于所述喷淋组件的下
游，所述第二风刀组件用于将所述片状钢材表面的防锈液吹干并形成防锈膜。
17.作为一种具有除锈防锈功能的轧钢流水线的可选技术方案，所述破鳞组件包括上破鳞辊刷和下破鳞辊刷，所述上破鳞辊刷位于所述下破鳞辊刷的上方，所述上破鳞辊刷和所述下破鳞辊刷之间形成破鳞腔，所述片状钢材穿设于所述破鳞腔。
18.作为一种具有除锈防锈功能的轧钢流水线的可选技术方案，所述轧钢机包括轧钢动力件，用于将所述片状钢材向远离所述防锈机方向移动，所述上破鳞辊刷和所述下破鳞辊刷的旋向相反，所述上破鳞辊刷和所述下破鳞辊刷对所述片状钢材产生的摩擦力均朝向所述开卷机。
19.作为一种具有除锈防锈功能的轧钢流水线的可选技术方案，所述开卷机和所述防锈机之间设有搭地传感器，所述搭地传感器的位置低于所述防锈机的入料口，所述搭地传感器用于感知位于所述开卷机和所述防锈机之间的所述片状钢材。
20.作为一种具有除锈防锈功能的轧钢流水线的可选技术方案，所述上破鳞辊刷设有若干个，所述下破鳞辊刷的数量和所述上破鳞辊刷的数量相同，若干所述上破鳞辊刷沿x方向间隔设置，若干所述下破鳞辊刷沿x方向间隔设置，在z方向上，所述上破鳞辊刷与所述下破鳞辊刷错位设置，所述z方向垂直于所述x方向。
21.作为一种具有除锈防锈功能的轧钢流水线的可选技术方案，所述破鳞组件包括破鳞升降动力件、破鳞缓冲件、上破鳞支架和下破鳞支架，所述上破鳞支架和所述下破鳞支架均沿z方向滑动设于所述防锈支架，若干所述上破鳞辊刷均转动设于所述上破鳞支架，若干所述下破鳞辊刷均转动设于所述下破鳞支架，所述破鳞升降动力件设于所述防锈支架，且与所述上破鳞支架传动连接，所述破鳞升降动力件用于驱动所述上破鳞支架靠近或远离所述下破鳞支架，所述破鳞缓冲件设于所述下破鳞支架和所述防锈支架之间。
22.作为一种具有除锈防锈功能的轧钢流水线的可选技术方案，所述破鳞组件包括上破鳞主动轴、上破鳞动力件和破鳞万向轴，所述上破鳞主动轴转动设于所述上破鳞支架且和其中一个所述上破鳞辊刷连接，所述上破鳞动力件设于所述防锈支架，所述破鳞万向轴设于所述上破鳞动力件的输出端和所述上破鳞主动轴之间。
23.作为一种具有除锈防锈功能的轧钢流水线的可选技术方案，所述防锈液包括皂化液。
24.作为一种具有除锈防锈功能的轧钢流水线的可选技术方案，所述防锈机包括辊膜组件，所述辊膜组件设于所述喷淋组件和所述第二风刀组件之间，用于将所述片状钢材的表面的所述防锈液辊刷为膜状。
25.另一方面，本发明提供一种轧钢方法，应用于上述任一方案中的具有除锈防锈功能的轧钢流水线，包括以下步骤：
26.s1、开卷机动作，释放片状钢材；
27.s2、防锈机动作，在片状钢材的表面破鳞，将杂质吹落后，对片状钢材进行打磨处理，在片状钢材的表面喷洒防锈液，将防锈液吹干并形成防锈膜；
28.s3、轧钢机动作，将带有防锈膜的片状钢材轧制为型材。
29.本发明的有益效果为：
30.本发明提供一种具有除锈防锈功能的轧钢流水线及轧钢方法，该具有除锈防锈功能的轧钢流水线通过在开卷机和轧钢机之间设置防锈机，通过防锈机的破鳞组件对片状钢
材进行破鳞处理，通过第一风刀组件将破鳞时产生的杂质吹落，通过磨料组件对片状钢材进行轻度打磨，通过喷淋组件向片状钢材的表面喷洒防锈液，通过第二风刀组件将防锈液吹干并在片状钢材的表面留下一层防锈膜，带有防锈膜的片状钢材进入轧钢机，并被轧制成为型材。上述设置第一方面，将防锈机接入开卷机和轧钢机之间，避免对钢材的单独处理，节省了时间，提高生产效率。第二方面，开卷机、防锈机和轧钢机的无缝衔接，工艺管理更加简单，无需多余人员操作。第三方面，开卷机、防锈机和轧钢机的串接，布局紧凑，占地面积减少，功能性互补影响。第四方面，物理方法进行除锈，相较于酸洗除锈的方法，消耗的金属更少，尤其是不会发生化学反应，使得钢材的加工性能得以保持。第五方面，防锈膜还以起到防锈作用，即使加工后的型材不及时喷涂，也不会生锈，保存时间长。
附图说明
31.图1为本发明实施例中具有除锈防锈功能的轧钢流水线的结构示意图；
32.图2为本发明实施例中防锈机第一视角的结构示意图；
33.图3为本发明实施例中防锈机第二视角的结构示意图；
34.图4为本发明实施例中防锈机的内部结构示意图；
35.图5为本发明实施例中防锈机第三视角的结构示意图；
36.图6为本发明实施例中防锈机第四视角的内部结构示意图。
37.图中：
38.1、卷状钢材；2、片状钢材；3、型材；
39.100、开卷机；
40.200、轧钢机；
41.300、防锈机；
42.310、防锈支架；311、护罩；312、调节底座；
43.320、破鳞组件；321、上破鳞辊刷；322、下破鳞辊刷；323、破鳞升降动力件；324、破鳞缓冲件；325、上破鳞支架；326、下破鳞支架；3271、上破鳞主动轴；3272、上破鳞动力件；3273、破鳞万向轴；3274、下破鳞主动轴；3275、下破鳞动力件；
44.330、磨料组件；
45.340、第一风刀组件；
46.350、喷淋组件；351、上喷枪；352、下喷枪；353、高压水泵；
47.360、第二风刀组件；
48.370、辊膜组件；371、上辊膜轮；372、下辊膜轮；
49.380、多层过滤水箱；390、磁性分离器。
具体实施方式
50.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
54.实施例一
55.如图1-6所示，本实施例提供一种具有除锈防锈功能的轧钢流水线，该具有除锈防锈功能的轧钢流水线包括开卷机100、轧钢机200和防锈机300，其中，开卷机100用于容纳卷状钢材1并能释放片状钢材2；轧钢机200用于将片状钢材2轧制为型材3；防锈机300设于开卷机100和轧钢机200之间，用于向轧钢机200供应片状钢材2并对片状钢材2进行除锈防锈处理，具体地，防锈机300包括防锈支架310、破鳞组件320、磨料组件330、第一风刀组件340、喷淋组件350和第二风刀组件360，其中，破鳞组件320设于防锈支架310，用于为片状钢材2破鳞；磨料组件330设于防锈支架310，且位于破鳞组件320的下游，磨料组件330用于为片状钢材2研磨；第一风刀组件340设于防锈支架310，且位于破鳞组件320和磨料组件330之间，用于吹落杂质；喷淋组件350设于防锈支架310，且位于磨料组件330的下游，喷淋组件350用于将防锈液喷洒至片状钢材2的表面；第二风刀组件360设于防锈支架310，且位于喷淋组件350的下游，第二风刀组件360用于将片状钢材2表面的防锈液吹干并形成防锈膜。
56.上述设置第一方面，将防锈机300接入开卷机100和轧钢机200之间，避免对钢材的单独处理，节省了时间，提高生产效率。第二方面，开卷机100、防锈机300和轧钢机200的无缝衔接，工艺管理更加简单，无需多余人员操作。第三方面，开卷机100、防锈机300和轧钢机200的串接，布局紧凑，占地面积减少，功能性互补影响。第四方面，物理方法进行除锈，相较于酸洗除锈的方法，消耗的金属更少，尤其是不会发生化学反应，使得钢材的加工性能得以保持。第五方面，防锈膜还以起到防锈作用，即使加工后的型材3不及时喷涂，也不会生锈，保存时间长，试验得知，可以存放20天不再次生锈。
57.本实施例中，破鳞组件320包括上破鳞辊刷321和下破鳞辊刷322，上破鳞辊刷321位于下破鳞辊刷322的上方，上破鳞辊刷321和下破鳞辊刷322之间形成破鳞腔，片状钢材2穿设于破鳞腔。其中，上破鳞辊刷321包括上破鳞辊和设于上破鳞辊外周的不锈钢材质的刷毛，上破鳞辊刷321的刷毛均直径均为0.5丝，刷毛长度30mm。刷毛表面镀铜增加硬度。下破鳞辊刷322和上破鳞辊刷321的结构相同。破鳞组件320主要用于去除氧化皮与除锈。
58.为提高破鳞效率，本实施例中，轧钢机200包括轧钢动力件，用于将片状钢材2向远离防锈机300方向移动，上破鳞辊刷321和下破鳞辊刷322的旋向相反，上破鳞辊刷321和下破鳞辊刷322对片状钢材2产生的摩擦力均朝向开卷机100。上述设置使得上破鳞辊刷321的转动方向和片状钢材2的运动方向相反，从而二者之间的相对速度更大，相较于能驱动片状钢材2朝向轧钢机200的转动方向来说，在消耗相同能量的前提下，破鳞效果更加明显。
59.本实施例中，开卷机100和防锈机300之间设有搭地传感器，搭地传感器的位置低于防锈机300的入料口，搭地传感器用于感知位于开卷机100和防锈机300之间的片状钢材2。上述设置能起到片状钢材2缓冲的效果。具体地，片状钢材2接触到搭地传感器时，搭地传感器发出感应信号，开卷机100停止放料；片状钢材2离开到搭地传感器时，搭地传感器发出远离信号，开卷机100开始放料。借助上述设置使得开卷机100和防锈机300之间始终具有部分片状钢材2，避免轧钢机200启动后，片状钢材2向下游移动，且开卷机100未及时启动，导致防锈机300被强大的拉力损坏。在其他实施例中，搭地传感器可以设置在开卷机100的开卷支架上或者地面上。将搭地传感器设置在地面上时，可以在地面上铺设一个钢板，钢板用于承托片状钢材2。
60.在工作过程中，上破鳞辊刷321和下破鳞辊刷322不停转动，正是由于上破鳞辊刷321和下破鳞辊刷322对片状钢材2产生的摩擦力均朝向开卷机100，才使得开卷机100和防锈机300之间具有缓存的片状钢材2。
61.为适应不同的厚度片状钢材2，本实施例中，破鳞组件320包括破鳞升降动力件323、破鳞缓冲件324、上破鳞支架325和下破鳞支架326，上破鳞支架325和下破鳞支架326均沿z方向滑动设于防锈支架310，若干上破鳞辊刷321均转动设于上破鳞支架325，若干下破鳞辊刷322均转动设于下破鳞支架326，破鳞升降动力件323设于防锈支架310，且与上破鳞支架325传动连接，破鳞升降动力件323用于驱动上破鳞支架325靠近或远离下破鳞支架326，破鳞缓冲件324设于下破鳞支架326和防锈支架310之间。借助上述设置能实现上破鳞辊刷321和下破鳞辊刷322之间距离的调整，从而适应不同厚度的片状钢材2。另外，通过在下破鳞支架326和防锈支架310之间设置破鳞缓冲件324，能防止破鳞升降动力件323的作用下使得上破鳞辊刷321和下破鳞辊刷322之间距离过小，从而对片状钢材2产生的压力过大，并产生过度破鳞的现象；也能避免破鳞升降动力件323的作用下使得上破鳞辊刷321和下破鳞辊刷322之间距离过大，从而上破鳞辊刷321和片状钢材2之间具有间隙，导致不产生压力，并产生无法破鳞的现象。其中，破鳞缓冲件324可以包括橡胶垫。在其他实施例中，可以将破鳞缓冲件324和下破鳞辊刷322之间设置压力传感器，用于检测压力，从而可以计算出上破鳞辊刷321和下破鳞辊刷322之间压力，为破鳞提供精确的压力指导。
62.破鳞升降动力件323包括气缸。在穿料时通过气缸将上破鳞支架325抬升即可快速穿料，下压上破鳞支架325并使用精密调压阀进行调压，适配不同的片状钢材2表面清理所需压力。
63.进一步地，本实施例中，上破鳞辊刷321设有若干个，下破鳞辊刷322的数量和上破鳞辊刷321的数量相同，若干上破鳞辊刷321沿x方向间隔设置，若干下破鳞辊刷322沿x方向间隔设置，在z方向上，上破鳞辊刷321与下破鳞辊刷322错位设置，z方向垂直于x方向。即，在z方向，上破鳞辊刷321和下破鳞辊刷322不正对设置；上破鳞辊刷321位于两个相邻的下破鳞辊刷322之间。借助上述设置使得即便是上破鳞辊刷321和下破鳞辊刷322之间在z方向
的距离小于片状钢材2的厚度尺寸，片状钢材2可以通过轻微的弯折经过破鳞腔，避免度片状钢材2产生过大的压力。上述设置也能避免中间部分的刷毛损耗后，上破鳞辊刷321和下破鳞辊刷322的两侧区域的刷毛产生干涉。
64.破鳞组件320包括上破鳞主动轴3271、上破鳞动力件3272和破鳞万向轴3273，上破鳞主动轴3271转动设于上破鳞支架325且和其中一个上破鳞辊刷321连接，上破鳞动力件3272设于防锈支架310，破鳞万向轴3273设于上破鳞动力件3272的输出端和上破鳞主动轴3271之间。本实施例中，上破鳞辊刷321设有三个，上破鳞从动轴设有两个，其中两个上破鳞辊刷321分别和两个上破鳞从动轴连接，上破鳞从动轴转动设于下破鳞支架326。上破鳞主动轴3271设有两个并列设置的上破鳞主动轮，上破鳞从动轴均设有一个上破鳞从动轮，其中一个上破鳞主动轮和一个上破鳞从动轮之间设有传动带；另一个上破鳞主动轮和另一个上破鳞从动轮之间设有传动带。传动带为齿形带，上破鳞主动轮和上破鳞从动轮均为齿形轮。
65.破鳞组件320包括下破鳞主动轴3274和下破鳞动力件3275，下破鳞主动轴3274转动设于下破鳞支架326且和其中一个下破鳞辊刷322连接，下破鳞动力件3275设于防锈支架310，下破鳞动力件3275的输出端和下破鳞主动轴3274传动连接。在其他实施例中，下破鳞动力件3275的输出端和下破鳞主动轴3274之间也可以通过万向轴传动连接。
66.本实施例中，下破鳞辊刷322设有三个，下破鳞从动轴设有两个，其中两个下破鳞辊刷322分别和两个下破鳞从动轴连接，下破鳞从动轴转动设于下破鳞支架326。下破鳞主动轴3274设有两个并列设置的下破鳞主动轮，下破鳞从动轴均设有一个下破鳞从动轮，其中一个下破鳞主动轮和一个下破鳞从动轮之间设有传动带；另一个下破鳞主动轮和另一个下破鳞从动轮之间设有传动带。传动带为齿形带，下破鳞主动轮和下破鳞从动轮均为齿形轮。
67.上破鳞动力件3272下破鳞动力件3275相同，均为7.5kw变频电机，可按需求调节转速。
68.磨料组件330主要作用是对片状钢材2的表面进行轻微研磨，完全打散氧化皮、锈与污垢；磨料组件330包括上磨料辊刷和下磨料辊刷。上磨料辊刷包括上磨料辊和设于上磨料辊外周的刷毛，下磨料辊和上磨料辊的结构相同。上磨料辊刷和下磨料辊刷上下间隔设置，且调节方式和破鳞组件320相同。上磨料辊刷和下磨料辊刷的刷毛直径均为0.8丝。换言之，磨料组件330的结构和破鳞组件320的结构除了刷毛的直径不同，其他的结构均相同。
69.防锈液包括皂化液。相较于酸洗，操作简单，成本低。
70.第一风刀组件340包括第一上风刀和第一下风刀，第一上风刀和第一下风刀分别以45
°
角方向对片状钢材2的上下表面进行吹气，以吹除破鳞后的杂质。具体地，第一上风刀的出口向下且倾斜于开卷机100方向；第一下风刀的出口向上且倾斜于开卷机100方向。该设置避免杂质进入磨料组件330所在的磨料区域。
71.喷淋组件350包括上喷枪351和下喷枪352，上喷枪351和下喷枪352分别位于片状钢材2的上下两侧，主要用于皂化液的喷淋。喷淋组件350包括4kw的高压水泵353，高压水泵353与上喷枪351和下喷枪352连通，压力200kg，保证冲洗的清洁度。上喷枪351和下喷枪352均为高压扇形喷枪，高压喷淋能快速洗净片状钢材2的上下表面，并残留附着在片状钢材2的表面。
72.为提高风干效率，本实施例中，防锈机300包括辊膜组件370，辊膜组件370设于喷淋组件350和第二风刀组件360之间，用于将片状钢材2的表面的防锈液辊刷为膜状。具体地，辊膜组件370包括上辊膜轮371和下辊膜轮372，上辊膜轮371和下辊膜轮372沿z方向间隔设置，二者之间形成辊膜腔，片状钢材2穿过辊膜腔后，在上辊膜轮371和下辊膜轮372的挤压下，多余的防锈液被挤出，有利于提高防锈膜的形成效率。
73.辊膜组件370还包括辊膜动力件，辊膜动力件用于控制上辊膜轮371和下辊膜轮372的转动，且上辊膜轮371和下辊膜轮372的转动方向相反，上辊膜轮371对片状钢材2产生的摩擦力朝向开卷机100。该设置一方面使得上辊膜轮371和下辊膜轮372对片状钢材2的表面多余的防锈液进行去除；另一方面，还可以将防锈液在片状钢材2的表面进行涂抹，使得片状钢材2的表面被防锈液完全覆盖。
74.本实施例中，上辊膜轮371和下辊膜轮372均为无纺布挤水辊。
75.其中，上辊膜轮371和下辊膜轮372对片状钢材2的上表面进行辊压，下辊膜轮372对片状钢材2的下表面进行辊压。
76.第二风刀组件360包括第二上风刀和第二下风刀，第二上风刀和第二下风刀分别以45
°
角方向对片状钢材2进行吹气，以将表面皂化液快速吹干形成防护膜。具体地，第二上风刀的出口向下且倾斜于开卷机100方向；第二下风刀的出口向上且倾斜于开卷机100方向。该设置避免液体进入轧钢机200。
77.第二上风刀和第二下风刀采用屏风式高压风刀，使高压风更稳定吹除多余皂化液。具体地，皂化液干燥后形成10μ左右的皂化液膜，整个过程即完成片状钢材2表面的清理与镀膜。
78.防锈机300采用钣金护罩311大面积封闭，防止尘埃溢出。防锈机300整体水路循环作业，底部设有多层过滤水箱380与磁性分离器390，多余的皂化液经过回流经过磁性分离器390将抛刷过程中的铁沫进行磁性分离，分离出皂化液，皂化液再经过多层过滤水箱380的多道油水分离系统，直至完全过滤干净，进行循环使用。护罩311围设有处理腔，破鳞组件320和磨料组件330均位于处理腔，防锈支架310底部设有固液分离腔，固液分离腔和处理腔之间通过第一导流孔连通，多层过滤水箱380设于固液分离腔的下方，多层过滤水箱380和固液分离腔通过第二导流孔连通，磁性分离器390设于固液分离腔内。
79.护罩311可拆卸连接于防锈支架310上。便于后期拆卸维护。
80.防锈机300的整机高度为1280
±
100mm，防锈机300的入料口和出料口处均设有上下左右导向辊，用于不同大小种类的片状钢材2的调节导向。具体地，防锈机300包括前端导向轮和后端导向轮，前端导向轮和后端导向轮均设两个，两个前端导向轮和两个后端导向轮均用于限制片状钢材2的左右位移。片状钢材2的左右方向和前进方向垂直。其中，前进方向为x方向，左右方向为y方向。z方向、x方向、y方向两两垂直。防锈机300包括前端纵向轮和后端纵向轮，前端纵向轮和后端纵向轮均设两个，两个前端纵向轮沿z方向间隔设置，两个后端纵向轮沿z方向间隔设置，片状钢材2从两个前端纵向轮之间穿入，并从两个后端纵向轮之间穿出，前端纵向轮和后端纵向轮用于限制片状钢材2的上下位移。片状钢材2的上下方向为z方向。防锈支架310的底部设有调节底座312。
81.实施例二
82.本实施例还提供一种轧钢方法，应用于上述任一实施方式中的具有除锈防锈功能
的轧钢流水线，轧钢方法包括以下步骤：
83.步骤一、开卷机100动作，释放片状钢材2。
84.步骤二、防锈机300动作，在片状钢材2的表面破鳞，将杂质吹落后，对片状钢材2进行打磨处理，在片状钢材2的表面喷洒防锈液，将防锈液吹干并形成防锈膜。
85.步骤三、轧钢机200动作，将带有防锈膜的片状钢材2轧制为型材3。
86.本实施例中，片状钢材2在开卷机100和防锈机300之间保存部分余量。以防止绷直的片状钢材2将防锈机300损坏。
87.具体地，开卷机100中心标高：1500mm。适用钢卷宽度：240mm-490mm。钢卷内径：φ510-610mm。最大外径：2000mm。送料方式：工作期间随动。停止方式：气闸碟刹制动。最大卷重：10吨。开卷机100的具体结构为本领域的常规设置，为本领域技术人员所熟知，故在此不再赘述。
88.轧钢机200主要作用是经过电机传动带动轧辊，将片状钢材2冷弯成型的作用，采用35道次轧制成型。土耳其头矫直1道次。生产线速度：15m/min。作业面高度：900-1000mm，且高度可调。扭曲度：≤1
°
/m，整体长度≤5
°
；直线度：l/1000。立柱宽度：
±
1mm；立柱开口：
±
1mm。正、侧弯角：0-1
°
。长度到达时进行切断，即完成产品生成过程。
89.轧钢机200包括切断刀，用于将轧制成型的型材3切断，在切断过程，上破鳞辊刷321和下破鳞辊刷322的降低速度。上述方法避免破鳞过程对片状钢材2产生损伤。轧钢机200的具体结构为本领域的常规设置，为本领域技术人员所熟知，故在此不再赘述。正常状态下，上破鳞辊刷321的转速为1000转每分钟。在其他实施例中，可以为500转每分钟。正常状态下，下破鳞辊刷322的转速为1000转每分钟。在其他实施例中，下破鳞辊刷322的转速可以为500转每分钟。
90.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.具有除锈防锈功能的轧钢流水线，其特征在于，包括：开卷机(100)，用于容纳卷状钢材(1)并能释放片状钢材(2)；轧钢机(200)，用于将所述片状钢材(2)轧制为型材(3)；防锈机(300)，所述防锈机(300)设于所述开卷机(100)和所述轧钢机(200)之间，所述防锈机(300)包括：防锈支架(310)；破鳞组件(320)，所述破鳞组件(320)设于所述防锈支架(310)，用于为所述片状钢材(2)破鳞；磨料组件(330)，所述磨料组件(330)设于所述防锈支架(310)，且位于所述破鳞组件(320)的下游，所述磨料组件(330)用于为所述片状钢材(2)研磨；第一风刀组件(340)，所述第一风刀组件(340)设于所述防锈支架(310)，且位于所述破鳞组件(320)和所述磨料组件(330)之间，用于吹落杂质；喷淋组件(350)，所述喷淋组件(350)设于所述防锈支架(310)，且位于所述磨料组件(330)的下游，所述喷淋组件(350)用于将防锈液喷洒至所述片状钢材(2)的表面；第二风刀组件(360)，所述第二风刀组件(360)设于所述防锈支架(310)，且位于所述喷淋组件(350)的下游，所述第二风刀组件(360)用于将所述片状钢材(2)表面的防锈液吹干并形成防锈膜。2.根据权利要求1所述的具有除锈防锈功能的轧钢流水线，其特征在于，所述破鳞组件(320)包括上破鳞辊刷(321)和下破鳞辊刷(322)，所述上破鳞辊刷(321)位于所述下破鳞辊刷(322)的上方，所述上破鳞辊刷(321)和所述下破鳞辊刷(322)之间形成破鳞腔，所述片状钢材(2)穿设于所述破鳞腔。3.根据权利要求2所述的具有除锈防锈功能的轧钢流水线，其特征在于，所述轧钢机(200)包括轧钢动力件，用于将所述片状钢材(2)向远离所述防锈机(300)方向移动，所述上破鳞辊刷(321)和所述下破鳞辊刷(322)的旋向相反，所述上破鳞辊刷(321)和所述下破鳞辊刷(322)对所述片状钢材(2)产生的摩擦力均朝向所述开卷机(100)。4.根据权利要求3所述的具有除锈防锈功能的轧钢流水线，其特征在于，所述开卷机(100)和所述防锈机(300)之间设有搭地传感器，所述搭地传感器的位置低于所述防锈机(300)的入料口，所述搭地传感器用于感知位于所述开卷机(100)和所述防锈机(300)之间的所述片状钢材(2)。5.根据权利要求3所述的具有除锈防锈功能的轧钢流水线，其特征在于，所述上破鳞辊刷(321)设有若干个，所述下破鳞辊刷(322)的数量和所述上破鳞辊刷(321)的数量相同，若干所述上破鳞辊刷(321)沿x方向间隔设置，若干所述下破鳞辊刷(322)沿x方向间隔设置，在z方向上，所述上破鳞辊刷(321)与所述下破鳞辊刷(322)错位设置，所述z方向垂直于所述x方向。6.根据权利要求5所述的具有除锈防锈功能的轧钢流水线，其特征在于，所述破鳞组件(320)包括破鳞升降动力件(323)、破鳞缓冲件(324)、上破鳞支架(325)和下破鳞支架(326)，所述上破鳞支架(325)和所述下破鳞支架(326)均沿z方向滑动设于所述防锈支架(310)，若干所述上破鳞辊刷(321)均转动设于所述上破鳞支架(325)，若干所述下破鳞辊刷(322)均转动设于所述下破鳞支架(326)，所述破鳞升降动力件(323)设于所述防锈支架
(310)，且与所述上破鳞支架(325)传动连接，所述破鳞升降动力件(323)用于驱动所述上破鳞支架(325)靠近或远离所述下破鳞支架(326)，所述破鳞缓冲件(324)设于所述下破鳞支架(326)和所述防锈支架(310)之间。7.根据权利要求6所述的具有除锈防锈功能的轧钢流水线，其特征在于，所述破鳞组件(320)包括上破鳞主动轴(3271)、上破鳞动力件(3272)和破鳞万向轴(3273)，所述上破鳞主动轴(3271)转动设于所述上破鳞支架(325)且和其中一个所述上破鳞辊刷(321)连接，所述上破鳞动力件(3272)设于所述防锈支架(310)，所述破鳞万向轴(3273)设于所述上破鳞动力件(3272)的输出端和所述上破鳞主动轴(3271)之间。8.根据权利要求1-7任一项所述的具有除锈防锈功能的轧钢流水线，其特征在于，所述防锈液包括皂化液。9.根据权利要求1-7任一项所述的具有除锈防锈功能的轧钢流水线，其特征在于，所述防锈机(300)包括辊膜组件(370)，所述辊膜组件(370)设于所述喷淋组件(350)和所述第二风刀组件(360)之间，用于将所述片状钢材(2)的表面的所述防锈液辊刷为膜状。10.轧钢方法，应用于权利要求1-9任一项所述的具有除锈防锈功能的轧钢流水线，其特征在于，包括以下步骤：s1、开卷机(100)动作，释放片状钢材(2)；s2、防锈机(300)动作，在片状钢材(2)的表面破鳞，将杂质吹落后，对片状钢材(2)进行打磨处理，在片状钢材(2)的表面喷洒防锈液，将防锈液吹干并形成防锈膜；s3、轧钢机(200)动作，将带有防锈膜的片状钢材(2)轧制为型材。

技术总结
本发明涉及货架制造技术领域，具体公开了一种具有除锈防锈功能的轧钢流水线及轧钢方法，该具有除锈防锈功能的轧钢流水线中，开卷机用于容纳卷状钢材并能释放片状钢材；轧钢机用于将片状钢材轧制为型材；防锈机设于开卷机和轧钢机之间，用于向轧钢机供应片状钢材并对片状钢材进行除锈防锈处理，防锈机中，破鳞组件用于为片状钢材破鳞；磨料组件用于为片状钢材研磨；第一风刀组件用于吹落杂质；喷淋组件用于将防锈液喷洒至片状钢材的表面；第二风刀组件用于将片状钢材表面的防锈液吹干并形成防锈膜。上述设置节省了时间，提高生产效率，布局紧凑，占地面积减少，功能性互补影响，使得钢材的加工性能得以保持，保存时间长。保存时间长。保存时间长。


技术研发人员：赵禹 王宋华 陈彦忠
受保护的技术使用者：浙江世仓智能仓储设备有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/9