一种可控温的米酒发酵罐的制作方法

1.本实用新型涉及米酒发酵技术领域，尤其涉及一种可控温的米酒发酵罐。


背景技术：

2.米酒是由蒸熟的糯米和酒曲发酵而来的一种酒，其酿制工艺简单，口味香甜醇美，含酒精量极低，因此深受人们的喜爱。酒曲里面含有两种最关键的菌群，分别是根霉菌和酵母菌,这两种菌群相互协作才能完成米酒的酿造过程，根霉菌能产生糖化酶，将糯米中的淀粉转化为葡萄糖，接着酵母菌把葡萄糖转化为酒精，于是酒酿就变得甜蜜又香醇了，这两种转化作用是互相抑制且有先后顺序的，也就是先糖化再酒化。而在发酵过程中，发酵温度极为重要，需使温度始终保持在根霉菌和酵母菌最适宜的温度范围内，否则根霉菌和酵母菌会因为温度过高而失活，温度过低而繁殖较慢，最终均会导致发酵失败。一般而言，根霉菌适宜的温度是28-30℃，酵母菌最适宜的温度是30-35℃，因此，综合糖化和酒化的过程来看，30℃就是最适宜的温度，在实际发酵过程中，需尽量使发酵温度保持在30℃或者30℃
±
2℃。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可控温的米酒发酵罐，其能够有效控制米酒发酵罐内的温度，促使米酒发酵顺利进行。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种可控温的米酒发酵罐，包括第一罐体和同轴设置在所述第一罐体外部的第二罐体，所述第一罐体和所述第二罐体之间形成控温通道，所述控温通道内竖直设置有若干加热管，所述第二罐体和所述第一罐体顶部均设置有温度传感器；所述控温通道内设置有与所述第一罐体同轴的环形板，所述环形板可在竖直方向上进行竖直位移。
6.上述方案中，通过设置控温通道，能够在其内放置水，通过设置加热管，能够对控温通道内的水加热，以使其达到发酵的最适温度；通过在第二罐体顶部设置温度传感器，能够对控温通道内的水温进行监测，避免其升温速度过快，导致第一罐体内的温度高于发酵最适温度，导致发酵失败；通过设置环形板，能够在控温通道内的水加热过程中，使环形板上下移动，进而使水能够通过运动的方式进行快速混合，提高水温的均匀性，避免温度不均一影响温度传感器的示数，进而导致第一罐体内的温度难以控制在最佳范围；通过在第一罐体顶部设置温度传感器，能够监测第一罐体内的温度，确保其始终保持在最佳发酵温度范围。通过上述各装置的相互作用，能够对该发酵罐进行有效控温。
7.优选的，所述环形板上竖直穿设有若干第一小孔。
8.上述方案中，通过设置第一小孔，能够在环形板上下移动过程中，使控温通道内的水沿着小孔溢出，如此可以增大水的流动性，进而提高水的混合效率。
9.优选的，所述环形板靠近所述第二罐体的一侧开设有若干与所述加热管相适配的缺口，所述环形板与所述第一罐体以及第二罐体之间均呈间隙设置。
10.上述方案中，通过设置缺口，能够确保环形板在上下移动过程中，不会与加热管之间发生碰撞，进而确保环形板的顺利移动。
11.优选的，所述环形板的外壁设置有若干滑块，所述第二罐体的内壁开设有若干与所述滑块相适配的竖直滑槽，所述滑块与与其相适配的竖直滑槽滑动连接。
12.上述方案中，通过设置滑块和竖直滑槽，能够在环形板上下移动过程中，使滑块沿着竖直滑槽上下滑动，提高环形板上下移动的顺畅性；同时能够起到限位的作用，确保环形板在移动中不会发生旋转。
13.优选的，所述环形板的顶部对称设置有竖杆，所述竖杆活动贯穿第二小孔并共同与一圆环连接，所述第二小孔竖直穿设在所述第二罐体的顶壁，所述圆环与所述第二罐体同轴设置；所述圆环的底部对称设置有液压杆，所述液压杆的底端与所述第二罐体的顶壁固定连接。
14.上述方案中，通过设置液压杆，能够调节圆环的高度，进而实现调节环形板高度、实现环形板上下移动的目的。
15.优选的，所述第二罐体的外壁设置有保温层。
16.上述方案中，通过设置保温层，能够降低控温通道内水的热量散失，提高保温效果。
17.优选的，所述第一罐体内部设置有转动轴，所述转动轴的顶端与设置在所述第一罐体上方的电机的输出端固定连接，所述转动轴的外壁设置有搅拌部。
18.上述方案中，通过设置转动轴、电机和搅拌部，能够使发酵原料充分搅拌，提高发酵的均匀性。
19.优选的，所述转动轴的顶部开设有若干相互交叉的凹槽，所述电机的输出端端面设置有若干与所述凹槽相适配的凸块，所述凸块可拆卸的插设在所述凹槽内；所述第一罐体的底部设置有固定座，所述转动轴的底端转动设置在所述固定座内。
20.上述方案中，通过设置凸块和凹槽，能够使电机的输出端和转动轴可拆卸设置；通过设置固定座，能够对转动轴的底端进行固定，确保凸块能够精准插设至凹槽内。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
22.设置有控温通道、温度传感器、加热管和环形板；通过设置控温通道，能够在其内放置水，通过设置加热管，能够对控温通道内的水加热，以使其达到发酵的最适温度；通过在第二罐体顶部设置温度传感器，能够对控温通道内的水温进行监测，避免其升温速度过快，导致第一罐体内的温度高于发酵最适温度，导致发酵失败；通过设置环形板，能够在控温通道内的水加热过程中，使环形板上下移动，进而使水能够通过运动的方式进行快速混合，提高水温的均匀性，避免温度不均一影响温度传感器的示数，进而导致第一罐体内的温度难以控制在最佳范围；通过在第一罐体顶部设置温度传感器，能够监测第一罐体内的温度，确保其始终保持在最佳发酵温度范围。通过上述各装置的相互作用，能够对该发酵罐进行有效控温。
附图说明
23.图1为本实用新型正视方向的剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型俯视方向的结构示意图；
25.图3为本实用新型中俯视方向的剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型中凹槽(右图)和凸块(左图)的结构示意图；
27.图中：100-第一罐体、110-第二罐体、120-控温通道、130-加热管、140-温度传感器、150-环形板、160-第一小孔、170-缺口、180-滑块、190-竖直滑槽、200-竖杆、230-第二小孔、210-圆环、220-液压杆、240-转动轴、250-电机、260-搅拌部、270-凹槽、280-凸块、290-固定座。
具体实施方式
28.下面结合本实用新型中的附图1至图4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
29.一种可控温的米酒发酵罐，如图1所示，包括第一罐体100和同轴设置在所述第一罐体100外部的第二罐体110，所述第一罐体100和所述第二罐体110之间形成控温通道120，所述控温通道120内竖直设置有若干加热管130，如图1和图2所示，所述第二罐体110的顶部设置有温度传感器140，该温度传感器140的探头设置在控温通道120内部，第二罐体110的外壁设置有保温层(图中未画出)。此外，所述第一罐体100的顶部设置有顶盖，顶盖上设置有温度传感器140，该温度传感器140的探头设置在第一罐体100内部；所述第一罐体100的底部中心处设置有出料管，所述出料管的底端贯穿所述第二罐体110底壁并延设至所述第二罐体110的外部(其中，出料管在图中未画出)；所述第二罐体110的侧壁上部设置有与所述控温通道120连通的进水管，所述第二罐体110的侧壁下部设置有与所述控温通道120连通的出水管。如图1和图3所示，所述控温通道120内设置有与所述第一罐体100同轴的环形板150，所述环形板150可在竖直方向上进行竖直位移，进一步的，所述环形板150上竖直穿设有若干第一小孔160，所述环形板150靠近所述第二罐体110的一侧开设有若干与所述加热管130相适配的缺口170，所述环形板150与所述第一罐体100以及第二罐体110之间均呈间隙设置；此外，所述环形板150上还穿设有供控温通道120内的探头穿过的孔洞(图中未画出)，进一步的，所述环形板150的外壁设置有若干滑块180，所述第二罐体110的内壁开设有若干与所述滑块180相适配的竖直滑槽190，所述滑块180与与其相适配的竖直滑槽190滑动连接；进一步的，所述环形板150的顶部对称设置有竖杆200，所述竖杆200活动贯穿第二小孔230并共同与一圆环210连接，所述第二小孔230竖直穿设在所述第二罐体110的顶壁，所述圆环210与所述第二罐体110同轴设置；所述圆环210的底部对称设置有液压杆220，所述液压杆220的底端与所述第二罐体110的顶壁固定连接。
30.具体实施时，通过进水管向控温通道120内加入水，其后打开顶盖，将糯米和酒曲等原料加入第一罐体100内，搅拌均匀后关闭顶盖，在此过程中，打开加热管130，使控温通道120内的水升温，通过第二罐体110上的温度传感器140实时监控温度；在加热过程中，启动液压杆220，使圆环210上下移动，进而使竖杆200在第二小孔230内自由移动，在此过程中，滑块180沿着竖直滑槽190进行上下移动，进而使控温通道120内的水沿着若干小孔溢流出，实现水均匀混合目的，提高水温的均一性；同时，第一罐体100上的温度传感器140也需实时进行监测，确保第一罐体100内的温度保持在30℃
±
2℃。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，如图1和图3所示，所述第一罐体100内部设置有转动轴240，
所述转动轴240的顶端与设置在所述第一罐体100上方的电机250的输出端固定连接，所述转动轴240的外壁设置有搅拌部260；进一步的，如图4所示，所述转动轴240的顶部开设有若干相互交叉的凹槽270(图4右)，所述电机250的输出端端面设置有若干与所述凹槽270相适配的凸块280(图4左)，所述凸块280可拆卸的插设在所述凹槽270内；如图1和图3所示，所述第一罐体100的底部设置有固定座290，所述固定座290通过固定杆进行固定，所述转动轴240的底端转动设置在所述固定座290内。
33.具体实施时，因糯米和酒曲需要充分混匀，若转动轴240直接与电机250的输出端固定连接，则在将糯米和酒曲放置在第一罐体100后，盖上顶盖，那么转动轴240和若干搅拌部260需要穿设入原料内，实际穿设时并不容易，会产生很大的阻力，为了克服该缺陷，将转动轴240和电机250的输出端设置为可拆卸设置，在放置糯米和酒曲之前，就已经将转动轴240和若干搅拌部260放置在第一罐体100内，其后盖上顶盖，电机250的输出端底部的凸块280插设至转动轴240顶部的凹槽270内，其后启动电机250，使转动轴240和搅拌部260进行转动，实现原料混合的目的。
34.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“纵”、“横”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
35.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种可控温的米酒发酵罐，其特征在于，包括第一罐体(100)和同轴设置在所述第一罐体(100)外部的第二罐体(110)，所述第一罐体(100)和所述第二罐体(110)之间形成控温通道(120)，所述控温通道(120)内竖直设置有若干加热管(130)，所述第二罐体(110)和所述第一罐体(100)顶部均设置有温度传感器(140)；所述控温通道(120)内设置有与所述第一罐体(100)同轴的环形板(150)，所述环形板(150)可在竖直方向上进行竖直位移。2.根据权利要求1所述的一种可控温的米酒发酵罐，其特征在于，所述环形板(150)上竖直穿设有若干第一小孔(160)。3.根据权利要求2所述的一种可控温的米酒发酵罐，其特征在于，所述环形板(150)靠近所述第二罐体(110)的一侧开设有若干与所述加热管(130)相适配的缺口(170)，所述环形板(150)与所述第一罐体(100)以及第二罐体(110)之间均呈间隙设置。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种可控温的米酒发酵罐，其特征在于，所述环形板(150)的外壁设置有若干滑块(180)，所述第二罐体(110)的内壁开设有若干与所述滑块(180)相适配的竖直滑槽(190)，所述滑块(180)与竖直滑槽(190)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种可控温的米酒发酵罐，其特征在于，所述环形板(150)的顶部对称设置有竖杆(200)，所述竖杆(200)活动贯穿第二小孔(230)并共同与一圆环(210)连接，所述第二小孔(230)竖直穿设在所述第二罐体(110)的顶壁，所述圆环(210)与所述第二罐体(110)同轴设置；所述圆环(210)的底部对称设置有液压杆(220)，所述液压杆(220)的底端与所述第二罐体(110)的顶壁固定连接。6.根据权利要求1所述的一种可控温的米酒发酵罐，其特征在于，所述第二罐体(110)的外壁设置有保温层。7.根据权利要求1所述的一种可控温的米酒发酵罐，其特征在于，所述第一罐体(100)内部设置有转动轴(240)，所述转动轴(240)的顶端与设置在所述第一罐体(100)上方的电机(250)的输出端固定连接，所述转动轴(240)上设置有搅拌部(260)。8.根据权利要求7所述的一种可控温的米酒发酵罐，其特征在于，所述转动轴(240)的顶部开设有若干相互交叉的凹槽(270)，所述电机(250)的输出端端面设置有若干与所述凹槽(270)相适配的凸块(280)，所述凸块(280)可拆卸的插设在所述凹槽(270)内；所述第一罐体(100)的底部设置有固定座(290)，所述转动轴(240)的底端转动设置在所述固定座(290)内。

技术总结
本实用新型公开了一种可控温的米酒发酵罐，涉及米酒发酵技术领域；包括第一罐体和同轴设置在所述第一罐体外部的第二罐体，所述第一罐体和所述第二罐体之间形成控温通道，所述控温通道内竖直设置有若干加热管，所述第二罐体和所述第一罐体顶部均设置有温度传感器；所述控温通道内设置有与所述第一罐体同轴的环形板，所述环形板可在竖直方向上进行竖直位移；该实用新型能够有效控制米酒发酵罐内的温度，促使米酒发酵顺利进行。促使米酒发酵顺利进行。促使米酒发酵顺利进行。


技术研发人员：李兴
受保护的技术使用者：南充市高坪区李兴米酒加工坊
技术研发日：2022.12.23
技术公布日：2023/8/13