一种折流光解塔和氟代碳酸乙烯酯生产系统的制作方法

1.本技术涉及化工设备技术领域，具体涉及一种折流光解塔和氟代碳酸乙烯酯生产系统。


背景技术：

2.近年来，随着各国对环保的高度重视，新能源汽车的需求越来越大，而锂离子电池作为新能源电动汽车供应动力来源的电源，锂离子电池的需求得以迅猛增长。
3.氟代碳酸乙烯酯(fec)是一种主要的锂离子电池电解液添加剂，具有优异的成膜性能，形成sei膜的性能更好，形成紧密结构层但又不增加阻抗，能阻止电解液进一步分解，提高电解液的低温性能。因此，氟代碳酸乙烯酯可作为锂离子二次电池电解液的添加剂，不仅能提高锂电池的循环性能，还因其含有的氟原子具有阻燃性能,可以显著提高锂电池的安全性能。此外，氟代碳酸乙烯酯也可以作为医药、农药中间体，具有很好的应用前景。
4.目前，氟代碳酸乙烯酯的合成主要有3种方法。一是以碳酸乙烯酯(ec)为原料的直接氟代法，但是直接氟代法原料中含氟气，由于氟气存在毒性大及反应活性高的特点，导致系统存在很大的安全隐患，产品纯度低；二是电化学氟化法，电化学氟代法能在安全和设备相对简单的条件下反应，但目前还处在实验室理论研究阶段；三是以氯代碳酸乙烯酯为原料的卤素交换法，卤素交换法是应用最广泛的方法，该方法分为两步，ec与过量的氯气反应生成一氯碳酸乙烯酯(cec)，纯化后的cec与氟化试剂(kf)及溶剂在反应釜中反应，过滤，精馏得到纯fec产品，但是该方法存在原料利用率低、产品纯度低、操作复杂、无法连续反应等缺点。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种折流光解塔和氟代碳酸乙烯酯生产系统，在进一步提高产品纯度的同时，提高原料利用率，减少副产品，使得反应连续化，进而实现工业产能放大。
6.为实现上述目的及其他相关目的，第一个方面，本实用新型提供一种折流光解塔，包括壳体，所述壳体内部从下至上依次分为折流光解反应腔、集气腔、废气腔；
7.所述折流光解反应腔中设有折流设备，所述折流设备包括若干依次排布的折流板，优选为若干沿竖直方向依次排布的折流板，相邻折流板之间形成折流反应通道，所述折流反应通道内壁上安装有沿通道延伸的光照设备；
8.所述集气腔与所述折流光解反应腔相连通，所述集气腔壳体侧壁开设有排气口；
9.所述废气腔与集气腔之间设有阻气板，所述废气腔壳体顶部设有出气口。
10.本实用新型的折流光解塔的原理为：通过设置折流光解反应腔、集气腔和废气腔，能够使碳酸乙烯酯和氯代试剂在折流光解反应腔中的折流反应通道进行氯代反应，使定量的氯代试剂尽可能反应完全，减少氯代试剂的用量，使未反应完的液态原料循环参与氯代反应或进入下一反应单元参与氟化反应；同时利用集气腔收集未反应完的氯气并循环使用
以及利用废气腔收集氯代反应产生的氯化氢气体并进行废气处理，降低含氯副产物的生成量，以提高原料利用率，减少副产品。
11.可选地，所述光照设备的光源包括红外光、可见光或紫外光中的一种。
12.可选地，所述光照设备上设有透明保护套。
13.具体而言，本实用新型中，通过在光照设备上设置透明保护套，一方面，可使得光照设备散发出的光线透过保护套催化氯代反应，另一方面，能够避免光照设备受到反应物料的污染和腐蚀。
14.可选地，所述阻气板连接有开闭控制装置。
15.具体而言，本实用新型中，通过开闭控制装置能够实现阻气板的开闭，在氯代反应过程中，开闭控制装置使阻气板关闭，氯代反应结束后，通过开闭控制装置打开阻气板，使集气腔中的废气顺利进入废气腔中。
16.另一个方面，本实用新型提供一种氟代碳酸乙烯酯生产系统，包括一级反应单元、二级反应单元和提纯单元；
17.所述一级反应单元包括气液混合器和如上所述的折流光解塔，所述气液混合器设置有液体进口、气体进口和出口，所述折流光解塔的壳体下部开设有进料口，所述折流光解塔的壳体上部开设有出料口，所述气液混合器的出口与所述折流光解塔的进料口连通；
18.所述二级反应单元包括至少一级微通道反应器，所有微通道反应器均设置有进口和出口，第一级微通道反应器还设置有物料进口，第一级微通道反应器的进口与所述折流光解塔的出料口连通；
19.所述提纯单元包括沿产物生产方向依次设置并连通的脱溶塔和降膜结晶器，所述脱溶塔与最后一级微通道反应器的出口连通。
20.本实用新型的氟代碳酸乙烯酯生产系统的原理为：通过使上述折流光解塔的进料口连通气液混合器的出口，能够使反应物料从气液混合器进入折流光解塔进行氯代反应生成一氯碳酸乙烯酯；通过设置至少一级微通道反应器，并将第一级微通道反应器的进口与所述折流光解塔的出料口连通，能够使一氯碳酸乙烯酯与从物料进口加入的氟化试剂进行氟化反应生成氟代碳酸乙烯酯；经过后续脱溶塔和降膜结晶器的提纯，使产品得到进一步纯化。与传统工艺相比，本实用新型的氟代碳酸乙烯酯生产系统在保证产品纯度的同时，提高原料利用率，减少副产物，使得反应连续化，不涉及毒性及腐蚀介质，对设备要求不高，反应条件温和，安全性良好。
21.可选地，所述折流光解塔的出料口与所述气液混合器的液体进口连通。
22.具体而言，本实用新型中，通过将折流光解塔的出料口与气液混合器的液体进口连通，能够使未反应完全的物料循环进入气液混合器和折流光解塔中继续进行氯代反应。
23.可选地，所述折流光解塔的排气口与所述气液混合器的气体进口连通。
24.具体而言，本实用新型中，通过将折流光解塔的排气口与气液混合器的气体进口连通，能够将未参与反应的氯气循环输送至气液混合器中，进而使定量氯气尽可能完成反应，减少氯气用量。
25.可选地，最后一级微通道反应器的出口与第一级微通道反应器的进口连通。
26.具体而言，本实用新型中，通过连通最后一级微通道反应器的出口与第一级微通道反应器的进口，能够有效避免氟化钾与一氯碳酸乙烯酯反应过于剧烈，在短时间内放出
大量反应热，同时使得反应能够连续化进行。
27.可选地，所述氟代碳酸乙烯酯生产系统还包括废气处理单元，所述废气处理单元包括连通的水吸收塔和碱吸收塔，所述水吸收塔设置有进料口和出料口，所述水吸收塔的进料口与所述废气腔的出气口连通，所述水吸收塔的出料口与所述碱吸收塔连通。
28.具体而言，本实用新型中，通过设置连通的水吸收塔和碱吸收塔，能够吸收废气中的氯化氢气体并回收副产物盐酸和吸收废气中的氯气并回收副产物次氯酸钠。
29.可选地，第一级微通道反应器的进口与所述折流光解塔的出料口之间的连接通路上设置有气洗塔，所述气洗塔设置有进气口和出气口，所述气洗塔的出气口与所述水吸收塔的进口连通。
30.具体而言，本实用新型中，通过在折流光解塔和第一级微通道反应器之间的连接通路上设置气洗塔，并从气洗塔的进气口通入清洗气，能够除去所述氯代反应中未反应的氯气和杂质。
31.可选地，所述脱溶塔与最后一级微通道反应器的出口之间的连接通路上设置有固液分离设备。
32.具体而言，本实用新型中，通过在脱溶塔与最后一级微通道反应器的出口之间的连接通路上设置固液分离设备，能够对氟化反应得到的产物氟代碳酸乙烯酯和杂质进行固液分离，进而得到氟化钾和氯化钾的固体混合盐。
33.可选地，所述脱溶塔与所述气液混合器连通。
34.具体而言，本实用新型中，通过将脱溶塔与气液混合器连通，能够将产物中含有的碳酸乙烯酯分离出来并送回气液混合器中作反应原料，以提高原料利用率。
附图说明
35.图1为本实用新型实施例中氟代碳酸乙烯酯生产系统采用的折流光解塔的结构示意图；
36.图2为本实用新型实施例中氟代碳酸乙烯酯生产系统的结构示意图。
37.附图标记说明
38.折流光解反应腔q1，集气腔q2，废气腔q3，电动推杆p，气液混合器11，折流光解塔12，水吸收塔21，碱吸收塔22，气洗塔31，第一级微通道反应器41，第二级微通道反应器42，离心机51，脱溶塔61，降膜结晶器62，碳酸乙烯酯进口a1，氯气进口a2，氮气进口a3，氟化试剂进口a4，氟代碳酸乙烯酯出口b1，盐酸出口b2，次氯酸钠出口b3，固体混盐出口b4。
具体实施方式
39.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
40.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“上部”、“下部”、“侧壁”、“顶部”和“底部”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或
操作中的不同方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
41.下面通过具体的例举实施例以详细说明本实用新型。同样应理解，以下实施例只用于对本实用新型进行具体的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。
42.请参阅图1，本实用新型一实施例提供一种折流光解塔，该折流光解塔包括壳体，壳体内部从下至上依次分为折流光解反应腔q1、集气腔q2、废气腔q3，折流光解塔的壳体下部开设有进料口，折流光解塔的壳体上部开设有出料口。
43.请继续参阅图1，折流光解反应腔q1为进行氯代反应的场所，折流光解反应腔q1中设有折流设备，折流设备包括若干沿竖直方向依次排布的折流板，相邻折流板之间形成折流反应通道，折流反应通道内壁上安装有沿通道延伸的光照设备。
44.请继续参阅图1，集气腔q2用于收集未反应的气态原料，集气腔q2与折流光解反应腔q1相连通，集气腔q2壳体侧壁开设有排气口，请继续参阅图1，废气腔q3用于收集氯代反应产生的废气，阻气板用于阻止集气腔q2中的未反应的气态原料进入废气腔q3中，废气腔q3与集气腔q2之间设有阻气板，废气腔q3壳体顶部设有出气口。
45.光照设备的光源采用紫光灯，紫光灯上设有透明保护套(图中未示出)。
46.具体而言，在紫光灯上设置透明保护套，一方面，可使得紫光灯散发出的紫光透过保护套催化氯代反应，另一方面，能够避免紫光灯受到反应物料的污染和腐蚀。
47.请继续参阅图1，阻气板连接有开闭控制装置，即电动推杆p。
48.具体而言，通过电动推杆p能够实现阻气板的开闭，在氯代反应过程中，通过电动推杆p关闭阻气板，氯代反应结束后，通过电动推杆p打开阻气板，使集气腔中的废气顺利进入废气腔中。
49.请参阅图2，本实用新型另一实施例提供一种氟代碳酸乙烯酯生产系统，包括一级反应单元、废气处理单元、二级反应单元和提纯单元。
50.请继续参阅图2，一级反应单元包括气液混合器11和如上述实施例所属的折流光解塔12，一级反应单元为碳酸乙烯酯与氯气混合并进行氯代反应生成一氯碳酸乙烯酯的场所。
51.请继续参阅图2，气液混合器11用于混合氯代反应所需的碳酸乙烯酯和氯气，气液混合器11设置有液体进口a1、气体进口a2以及出口，气液混合器11的出口与折流光解塔12的进料口连通，折流光解塔12的出料口与气液混合器的液体进口a1连通，折流光解塔12的排气口与气液混合器11的气体进口连通。
52.具体而言，通过将气液混合器11的出口与折流光解塔12的进料口连通，折流光解塔12的出料口与气液混合器的液体进口a1连通，可以使未反应完全的碳酸乙烯酯和氯气循环进入气液混合器11和折流光解塔12中继续进行氯代反应；通过将折流光解塔12的排气口与气液混合器11的气体进口连通，能够将未参与反应的氯气循环输送至气液混合器11中，进而使定量氯气尽可能完成反应，减少氯气用量，生成更少的含氯副产物。
53.请继续参阅图2，废气处理单元包括连通的水吸收塔21和碱吸收塔22。
54.请继续参阅图2，水吸收塔21用于吸收废气中的氯化氢气体并通过盐酸出口b2回
收副产物盐酸，水吸收塔21设置有出料口和进料口，水吸收塔21底部设置有盐酸出口b2，水吸收塔21的进料口与折流光解塔12中废气腔q3的出气口连通，水吸收塔21的出料口与所述碱吸收塔22连通。
55.请继续参阅图2，碱吸收塔22用于吸收废气中的氯气并通过次氯酸钠出口b3回收副产物次氯酸钠，碱吸收塔22底部设置有次氯酸钠出口b3，碱吸收塔22的顶部设置有出气口，用以排空碱吸收塔22内部的气体。
56.请继续参阅图2，在折流光解塔12和第一级微通道反应器41之间的连接通路上设置有气洗塔31，气洗塔31用于除去所述氯代反应中未反应的氯气和杂质，气洗塔31设置有氮气进口a3和出气口，氮气进口a3用于通入进行洗气的氮气，出气口与水吸收塔21的进口连通。
57.请继续参阅图2，二级反应单元包括两级首尾连通的微通道反应器，即第一级微通道反应器41和第二级微通道反应器42，第一级微通道反应器41和第二级微通道反应器42均设置有进口和出口，第一级微通道反应器41还设置有氟化试剂进口a4，氟化钾通过氟化试剂进口a4进入第一级微通道反应器41。
58.具体而言，第一级微通道反应器41和第二级微通道反应器42是氟化钾与一氯碳酸乙烯酯进行氟代反应生成氟代碳酸乙烯酯的场所，通过设置首尾连通的第一级微通道反应器41和第二级微通道反应器42，能够有效避免氟化钾与一氯碳酸乙烯酯反应过于剧烈，在短时间内放出大量反应热，同时使得反应能够连续化进行。
59.请继续参阅图2，在第二级微通道反应器42和脱溶塔61之间的连接通路上设置有固液分离设备，固液分离设备用于对氟化反应得到的产物氟代碳酸乙烯酯和杂质进行固液分离，并且固液分离设备设置有固体混盐出口b4，通过固液分离设备能够收集氟化钾和氯化钾的固体混合盐，具体地，固液分离设备采用离心机51或自动分相机。
60.请继续参阅图2，提纯单元包括沿产物生产方向依次设置并连通的脱溶塔61和降膜结晶器62。
61.请继续参阅图2，脱溶塔61用于除去产物中含有的碳酸乙烯酯并将其送回气液混合器11中作反应原料，脱溶塔61与第二级微通道反应器42的出口连通，脱溶塔61还与气液混合器11连通。
62.具体而言，通过将脱溶塔61与气液混合器11连通，可将产物中含有的碳酸乙烯酯分离出来并送回气液混合器11中作反应原料，以提高原料利用率。
63.请继续参阅图2，降膜结晶器62用于对反应产物氟代碳酸乙烯酯进行进一步提纯，提纯结束后，通过氟代碳酸乙烯酯出口b1得到产物高纯氟代碳酸乙烯酯。
64.以上所有连通管路上均设置有开关阀(图中未示出)。
65.在本技术的一示例性实施例中，采用如上述实施例所属的氟代碳酸乙烯酯生产系统生产氟代碳酸乙烯酯，具体过程如下：
66.氯代反应：使用电动推杆p关闭阻气板，将摩尔比为(1-2)：(0.4-0.6)的碳酸乙烯酯与氯气分别通过液体进口a1和气体进口a2进入气液混合器11中混合搅拌成泡沫状，再通入折流光解塔12中，将折流光解塔12中的折流光解反应腔q1的温度设置为60-80℃，使碳酸乙烯酯与氯气在紫光灯照射下进行氯代反应0.5-2.5h，反应过程中，未反应完全的氯气从折流光解塔12中集气腔q2的排气口通过管路循环至气液混合器11的气体进口，从而进入气
液混合器12中继续与碳酸乙烯酯混合后再次通入折流光解塔12进行氯代反应，氯代反应结束后，生成一氯碳酸乙烯酯。
67.使用电动推杆p打开阻气板，使折流光解塔12集气腔q2中的氯化氢气体和未反应完全的氯气进入废气腔q3，打开折流光解塔12与气洗塔31之间的连接管路上的开关阀，将得到的一氯碳酸乙烯酯和未反应的碳酸乙烯酯及部分未反应完的氯气通入气洗塔31，通过氮气进口a3向气洗塔31中通入氮气吹走多余的氯化氢气体和氯气，塔底得到纯的一氯碳酸乙烯酯和碳酸乙烯酯的共混液，塔顶的氯化氢气体和氯气与折流光解塔12中废气腔q3所排出的氯化氢气体一同依次通过水吸收塔21和碱吸收塔22，从水吸收塔21的盐酸出口b2得到副产盐酸，从碱吸收塔22的次氯酸钠出口b3得到副产次氯酸钠，最后对尾气进行排空处理。
68.氟化反应：用氮气置换清洗干净第一级微通道反应器41和第二级微通道反应器42，将纯的一氯碳酸乙烯酯和碳酸乙烯酯的共混液通入第一级微通道反应器41中，通过氟化试剂进口a4向第一级微通道反应器41中加入氟化钾(氟化试剂)，使氟化剂与一氯碳酸乙烯酯的摩尔比为(1-1.5)：1，在60-80℃的温度下进行氟化反应60-100s，随后将反应液依次循环至第二级微通道反应器42和第一级微通道反应器41，使未反应完全的氟化剂与一氯碳酸乙烯酯继续进行氟化反应，得到粗产物氟代碳酸乙烯酯。
69.将得到的粗产物氟代碳酸乙烯酯加入到离心机51中，将氟化钾和氯化钾的固体混合盐与氟代碳酸乙烯酯液体分离开来，通过固体混盐出口b4得到氟化钾和氯化钾的固体混合盐，对得到的固体混合盐进行加水搅拌溶解，然后采用活性炭吸附有机物，再将活性炭过滤以除去有机物，在滤液中加入氯化钙，使氯化钙与氟离子的摩尔比为1.02：1，搅拌反应0.8-1.2h，反应结束后进行过滤，将滤渣洗涤后在145-155℃的温度下进行连续干燥0.8-1.2h左右，得到氟化钙；再将滤液进行蒸馏结晶，得到氯化钾。
70.对氟代碳酸乙烯酯液体进行提纯得到高纯氟代碳酸乙烯酯产品，提纯过程包括二级降膜结晶，具体如下：
71.(1)脱除碳酸乙烯酯：设置脱溶塔61的温度为110-130℃，流量为380-450kg/m3/h，压力为1-2kpa，将氟代碳酸乙烯酯液体通入脱溶塔61中进行脱溶，得到氟代碳酸乙烯酯粗品。
72.(2)2+1降膜结晶，即二次熔融结晶+一级回收，具体操作步骤如下：
73.s1：将8-10l脱溶后的氟代碳酸乙烯酯粗品倒入原料罐中，启动降膜结晶器62，通过循环保温系统冷热媒预热设备将冷热媒温度控制在23-30℃；
74.s2：启动结晶循环泵，控制流量为0.2-0.6m3/h，压力为0.02-0.07mpa，电机频率为13-18hz；
75.s3：调节降膜结晶器62冷热媒温度，一级结晶快速降温为30-22℃，缓慢降温为22-0℃；控制结晶时间在80-90min，停止结晶循环泵，将母液排出称重取样；
76.s4：发汗调节降膜结晶器62冷热媒温度，一级发汗快速升温为0-18℃，缓慢升温为18-22.5℃；控制发汗时间为40-50min，发汗完成后得到一级汗液，并将其排出称重取样；
77.s5：调节降膜结晶器62冷热媒温度为30-35℃，进行一级熔融，控制熔融时间30min，熔融完成后得到一级产品，并将其排出称重取样。
78.s6：调节降膜结晶器62冷热媒温度，二级结晶快速降温为30-22℃，缓慢降温为22-5℃；控制结晶时间在80-90min，停止结晶循环泵，将母液排出称重取样；
79.s7：发汗调节降膜结晶器62冷热媒温度，二级发汗快速升温为5-18℃，缓慢升温为18-22.5℃；控制发汗时间为40-50min，发汗完成后得到二级汗液，并将其排出称重取样；
80.s8：调节降膜结晶器62冷热媒温度为30-35℃，进行二级熔融，控制熔融时间30min，熔融完成后通过氟代碳酸乙烯酯出口b1得到一级产品氟代碳酸乙烯酯，并对其进行称重取样。
81.s9：对一级产品进行一级回收，一级回收操作步骤按一级熔融结晶操作步骤进行，一级回收完成后，得到一级回收产品，并对其进行称重取样。
82.经检测，氟代碳酸乙烯酯一级汗液纯度达到91％以上，一级产品纯度达到94.5％以上，二级产品纯度达到99％以上，一级回收产品纯度达到95.5％以上。
83.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种折流光解塔，其特征在于：所述折流光解塔包括壳体，所述壳体内部从下至上依次分为折流光解反应腔、集气腔、废气腔；所述折流光解反应腔中设有折流设备，所述折流设备包括若干依次排布的折流板，相邻折流板之间形成折流反应通道，所述折流反应通道内壁上安装有沿通道延伸的光照设备；所述集气腔与所述折流光解反应腔相连通，所述集气腔壳体侧壁开设有排气口；所述废气腔与集气腔之间设有阻气板，所述废气腔壳体顶部设有出气口。2.根据权利要求1所述的折流光解塔，其特征在于：所述光照设备上设有透明保护套。3.根据权利要求1所述的折流光解塔，其特征在于：所述阻气板连接有开闭控制装置。4.一种氟代碳酸乙烯酯生产系统，其特征在于：所述氟代碳酸乙烯酯生产系统包括一级反应单元、二级反应单元和提纯单元；所述一级反应单元包括气液混合器和如权利要求1-3任一项所述的折流光解塔，所述气液混合器设置有液体进口、气体进口和出口，所述折流光解塔的壳体下部开设有进料口，所述折流光解塔的壳体上部开设有出料口，所述气液混合器的出口与所述折流光解塔的进料口连通；所述二级反应单元包括至少一级微通道反应器，所有微通道反应器均设置有进口和出口，第一级微通道反应器还设置有物料进口，第一级微通道反应器的进口与所述折流光解塔的出料口连通；所述提纯单元包括沿产物生产方向依次设置并连通的脱溶塔和降膜结晶器，所述脱溶塔与最后一级微通道反应器的出口连通。5.根据权利要求4所述的氟代碳酸乙烯酯生产系统，其特征在于：所述折流光解塔的出料口与所述气液混合器的液体进口连通。6.根据权利要求4所述的氟代碳酸乙烯酯生产系统，其特征在于：所述折流光解塔的排气口与所述气液混合器的气体进口连通。7.根据权利要求4所述的氟代碳酸乙烯酯生产系统，其特征在于：最后一级微通道反应器的出口与第一级微通道反应器的进口连通。8.根据权利要求4所述的氟代碳酸乙烯酯生产系统，其特征在于：所述氟代碳酸乙烯酯生产系统还包括废气处理单元，所述废气处理单元包括连通的水吸收塔和碱吸收塔，所述水吸收塔设置有进料口和出料口，所述水吸收塔的进料口与所述废气腔的出气口连通，所述水吸收塔的出料口与所述碱吸收塔连通。9.根据权利要求8所述的氟代碳酸乙烯酯生产系统，其特征在于：第一级微通道反应器的进口与所述折流光解塔的出料口之间的连接通路上设置有气洗塔，所述气洗塔设置有进气口和出气口，所述气洗塔的出气口与所述水吸收塔的进口连通。10.根据权利要求4所述的氟代碳酸乙烯酯生产系统，其特征在于：所述脱溶塔与最后一级微通道反应器的出口之间的连接通路上设置有固液分离设备；和/或，所述脱溶塔与所述气液混合器连通。

技术总结
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种折流光解塔和氟代碳酸乙烯酯生产系统，折流光解塔包括壳体，壳体内部从下至上依次分为折流光解反应腔、集气腔和废气腔；折流光解反应腔中设有折流设备，折流设备包括若干依次排布的折流板，相邻折流板之间形成折流反应通道，折流反应通道内壁上安装有沿通道延伸的光照设备；集气腔与折流光解反应腔相连通，集气腔壳体侧壁开设有排气口；废气腔与集气腔之间设有阻气板，废气腔壳体顶部设有出气口。本实用新型通过将该折流光解塔应用到氟代碳酸乙烯酯生产系统中，在进一步提高产品纯度的同时，提高原料利用率，减少副产品，使反应连续化，非常适用于工业产能放大。非常适用于工业产能放大。非常适用于工业产能放大。


技术研发人员：丁永良 李明全 张飞 钟显威 唐倩
受保护的技术使用者：上海东庚化工技术有限公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/8/13