一种在注塑模具中实现微孔无飞边的机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种在注塑模具中实现微孔无飞边的机构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.注塑模具成型的塑料配件中的通孔的完整性就尤其重要，如果注塑成型后孔内有飞边，孔内飞边将会严重影响后续的工艺成败，而在注塑口处向注塑孔道中溢的物料使得飞边较为严重，通常在脱模后需要再进行切割或者打磨等工序去除飞边，增加了操作步骤，使得生产效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种在注塑模具中实现微孔无飞边的机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在注塑模具中实现微孔无飞边的机构，包括有定模和动模，所述定模和动模之间设置有型腔，型腔的底部设置有注料孔道，所述注料孔道的顶端设置有封板，封板的下方设置有可调节的过料机构。
6.优选的，所述封板和型腔的底面相平齐，封板上设置有两个对接孔。
7.优选的，所述过料机构包括有活动设置于注料孔道内的调节件，调节件内部设置有加热杆，调节件的顶面设置有两块对接块，调节件内部设置有两个过料孔，调节件的侧壁上设置有数根侧柱，侧柱连接有转环，转环的侧壁上设置有齿环。
8.优选的，所述注料孔道的外侧设置有环形槽，转环可在环形槽内转动，转环内壁上设置有滑槽，侧柱端部嵌入滑槽内。
9.优选的，所述定模的底面上安装有调节马达，调节马达的输出端连接有连接轴，连接轴顶端安装有齿轮，齿轮和齿环啮合连接。
10.优选的，所述环形槽的下方设置有空腔，空腔中设置有气囊，气囊的顶面连接有顶板，顶板连接有连接柱，连接柱的顶端固定在侧柱上。
11.优选的，所述连接柱的底端转动卡接在顶板内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型提出的一种在注塑模具中实现微孔无飞边的机构，在进行注塑生产时，熔融的物料从注料孔道注入型腔内部，在注塑完成后，调节马达启动带动齿轮转动，进而使得齿环带动转环和侧柱转动，进而使得调节件转动，当对接块和对接孔对齐时，向气囊内部输气，气囊膨胀将顶板上推，进而使得连接柱将侧柱和调节件上推，对接块嵌入对接孔
中，使得注料孔道的顶部被完全封住，型腔内部的物料不会从此溢出，从而避免飞边产生；
14.2.因在调节件内设置有加热杆，加热杆延伸至注料孔道中，当型腔中的物料冷却凝固成型时，加热杆可对注料孔道中的物料进行加热，防止凝固造成堵塞，进而影响注塑生产进行。
附图说明
15.图1为本实用新型装置结构示意图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为图1中b处放大图；
18.图4为本实用新型调节件结构图。
19.图中：定模1、动模2、注料孔道3、封板4、对接孔401、调节件5、对接块501、过料孔502、侧柱6、加热杆7、转环8、齿环9、调节马达10、连接轴11、齿轮12、气囊13、顶板14、连接柱15。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种在注塑模具中实现微孔无飞边的机构，包括有定模1和动模2，定模1和动模2都为拼装组合的结构，两个模具中的排气结构、冷却结构等现有技术中已公开的结构在本方案被没有表现，定模1和动模2之间设置有型腔，型腔的底部设置有注料孔道3，注料孔道3的顶端设置有封板4，封板4和型腔的底面相平齐，封板4上设置有两个对接孔401，封板4的下方设置有可调节的过料机构。
22.过料机构包括有活动设置于注料孔道3内的调节件5，调节件5内部设置有加热杆7，加热杆7延伸至注料孔道3中，当型腔中的物料冷却凝固成型时，加热杆7可对注料孔道3中的物料进行加热，防止凝固造成堵塞，进而影响注塑生产进行；调节件5的顶面设置有两块对接块501，对接块501和对接孔401刚好契合，调节件5内部设置有两个过料孔502，在注塑的时候，熔融的物料通过过料孔502和对接孔401进入型腔内部，调节件5的侧壁上设置有数根侧柱6，侧柱6连接有转环8，注料孔道3的外侧设置有环形槽，环形槽内开口被调节件5的侧壁挡住，转环8可在环形槽内转动，转环8内壁上设置有滑槽，侧柱6端部嵌入滑槽内。
23.转环8的侧壁上设置有齿环9，定模1的底面上安装有调节马达10，调节马达10的输出端连接有连接轴11，连接轴11顶端安装有齿轮12，齿轮12和齿环9啮合连接，当调节马达10启动带动齿轮12转动时，可使得齿环9、转环8转动，进而使得侧柱6带动调节件5转动。
24.环形槽的下方设置有空腔，空腔中设置有气囊13，气囊13通过导气管连接有气泵，向气囊13内输气可使其膨胀，气泵吸气可使得气囊13收缩，气囊13的顶面连接有顶板14，顶板14连接有连接柱15，连接柱15的顶端固定在侧柱6上，连接柱15的底端转动卡接在顶板14内，当连接柱15随着侧柱6转动的时候，顶板14不会随之转动，通过控制气囊13的膨胀收缩，进而控制调节件5的上升和下降。
25.在进行注塑生产时，熔融的物料从注料孔道3注入型腔内部，在注塑完成后，调节马达10启动带动齿轮12转动，进而使得齿环9带动转环8和侧柱6转动，进而使得调节件5转动，当对接块501和对接孔401对齐时，向气囊13内部输气，气囊13膨胀将顶板14上推，进而使得连接柱15将侧柱6和调节件5上推，对接块501嵌入对接孔401中，使得注料孔道3的顶部被完全封住，型腔内部的物料不会从此溢出，从而避免飞边产生。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种在注塑模具中实现微孔无飞边的机构，包括有定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)和动模(2)之间设置有型腔，型腔的底部设置有注料孔道(3)，所述注料孔道(3)的顶端设置有封板(4)，封板(4)的下方设置有可调节的过料机构，所述过料机构包括有活动设置于注料孔道(3)内的调节件(5)，调节件(5)内部设置有加热杆(7)，调节件(5)的顶面设置有两块对接块(501)，调节件(5)内部设置有两个过料孔(502)，调节件(5)的侧壁上设置有数根侧柱(6)，侧柱(6)连接有转环(8)，转环(8)的侧壁上设置有齿环(9)。2.根据权利要求1所述的一种在注塑模具中实现微孔无飞边的机构，其特征在于：所述封板(4)和型腔的底面相平齐，封板(4)上设置有两个对接孔(401)。3.根据权利要求1所述的一种在注塑模具中实现微孔无飞边的机构，其特征在于：所述注料孔道(3)的外侧设置有环形槽，转环(8)可在环形槽内转动，转环(8)内壁上设置有滑槽，侧柱(6)端部嵌入滑槽内。4.根据权利要求1所述的一种在注塑模具中实现微孔无飞边的机构，其特征在于：所述定模(1)的底面上安装有调节马达(10)，调节马达(10)的输出端连接有连接轴(11)，连接轴(11)顶端安装有齿轮(12)，齿轮(12)和齿环(9)啮合连接。5.根据权利要求3所述的一种在注塑模具中实现微孔无飞边的机构，其特征在于：所述环形槽的下方设置有空腔，空腔中设置有气囊(13)，气囊(13)的顶面连接有顶板(14)，顶板(14)连接有连接柱(15)，连接柱(15)的顶端固定在侧柱(6)上。6.根据权利要求5所述的一种在注塑模具中实现微孔无飞边的机构，其特征在于：所述连接柱(15)的底端转动卡接在顶板(14)内。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种在注塑模具中实现微孔无飞边的机构，包括有定模和动模，定模和动模之间设置有型腔，型腔的底部设置有注料孔道，注料孔道的顶端设置有封板，封板的下方设置有可调节的过料机构。本实用新型提出的一种在注塑模具中实现微孔无飞边的机构，在进行注塑生产时，熔融的物料从注料孔道注入型腔内部，在注塑完成后，调节马达启动带动齿轮转动，进而使得齿环带动转环和侧柱转动，进而使得调节件转动，当对接块和对接孔对齐时，向气囊内部输气，气囊膨胀将顶板上推，进而使得连接柱将侧柱和调节件上推，对接块嵌入对接孔中，使得注料孔道的顶部被完全封住，型腔内部的物料不会从此溢出，从而避免飞边产生。边产生。边产生。


技术研发人员：叶磊磊 王秋月 马玉军 方伟伟
受保护的技术使用者：青岛海程展精密模塑有限公司
技术研发日：2022.12.19
技术公布日：2023/8/13