一种内外衬塑撒粉辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及防腐管件生产领域，具体地说是一种内外衬塑撒粉辅助装置。


背景技术：

2.防腐管件广泛应用于电厂、海水淡化等领域，其生产一般包括下料、预制、焊接、打磨、喷砂、衬塑、磨边、电火花等多道工序，其中衬塑是利用高分子材料(比如聚乙烯)在管件内部或者管件内外同时形成耐腐蚀层，从而实现管件耐腐蚀、耐高温特性。而现有的一种衬塑工序中，管件首先要加热至高温状态，一般管件温度需加热至300-350℃，然后将高温管件取出并在管件内壁表面或者管件内、外壁进行撒热塑粉作业，热塑粉接触到高温管件后会熔化形成内衬塑毛坯层或内、外衬塑毛坯层，待管件冷却且衬塑毛坯层固化后，再进行后续加工，该道工序的关键是要保证热塑粉撒粉均匀且要保证最终形成的衬塑毛坯层具有足够厚度以满足后续加工要求，但现有技术中多是采用向管件内孔吹粉或直接在管壁上撒粉等方式完成撒热塑粉作业，并多是依靠工人的经验进行判断，衬塑成品率以及设备自动化程度均有待进一步提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种内外衬塑撒粉辅助装置，能够实现自动在管件内孔中以及管件外壁上的撒热塑粉作业，撒粉均匀且能够保证衬塑毛坯层厚度。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
5.一种内外衬塑撒粉辅助装置，包括管件支撑槽板、撒粉升降支座和立架，其中管件支撑槽板上设有第一支座和第二支座，第一支座上设有主动支撑轮和第一从动支撑轮，第二支座上设有第二从动支撑轮，高温管件一端通过所述主动支撑轮和第一从动支撑轮支撑，另一端通过第二从动支撑轮支撑，管件支撑槽板一侧设有旋转驱动组件，且所述主动支撑轮通过所述旋转驱动组件驱动转动，撒粉升降支座上设有撒粉螺旋绞龙、螺旋绞龙电机和移动驱动组件，撒粉螺旋绞龙通过螺旋绞龙电机驱动出料，螺旋绞龙电机通过所述移动驱动组件驱动移动，且撒粉时撒粉螺旋绞龙伸入至高温管件的内孔中，所述立架上设有外壁撒粉小车和小车驱动组件，且所述外壁撒粉小车设于所述高温管件上方并通过所述小车驱动组件驱动移动，所述外壁撒粉小车下侧设有输出头。
6.所述旋转驱动组件包括旋转驱动电机和传动组件，且所述主动支撑轮通过所述旋转电机驱动转动，所述旋转驱动电机通过所述传动组件传递转矩。
7.所述第一支座上设有外罩，所述传动组件为链轮链条传动组件，其中链轮链条传动组件中的主动链轮安装于所述旋转驱动电机的输出轴上，从动链轮设于所述外罩内，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接，且所述外罩一侧设有供链条穿过的外罩侧开口，所述从动链轮与所述主动支撑轮同轴连接。
8.所述第二支座可移动地设于所述管件支撑槽板上，所述第二支座两侧设有侧板，且所述侧板上设有紧固螺栓。
9.所述撒粉升降支座两端设有升降驱动装置，且所述升降驱动装置的动力轴下端设有支撑板与地面相抵。
10.所述螺旋绞龙电机下侧设有滑座与所述撒粉升降支座滑动连接，所述移动驱动组件包括移动驱动电机和丝杠，所述丝杠通过所述移动驱动电机驱动转动，所述滑座上设有丝母套装于所述丝杠上。
11.所述撒粉升降支座前端设有支撑所述撒粉螺旋绞龙的辅助支撑辊。
12.所述小车驱动组件包括小车驱动电机和小车驱动丝杠，且小车驱动丝杠通过小车驱动电机驱动旋转，所述外壁撒粉小车上设有丝母套装于所述小车驱动丝杠上。
13.所述外壁撒粉小车内部设有容置腔，且所述容置腔设有锥形腔底，所述锥形腔底底端设有出料口，所述外壁撒粉小车下侧设有可移动调整的输出头，且所述输出头通过连接软管与所述出料口连接。
14.所述外壁撒粉小车下侧设有滑杆，所述输出头上端设有滑套套装于所述滑杆上，且所述滑套上设有紧固螺钉。
15.本实用新型的优点与积极效果为：
16.1、本实用新型能够实现自动在管件内孔中以及管件外壁上撒热塑粉作业，并且可以通过控制主动支撑轮的转速控制高温管件转速，并控制撒粉螺旋绞龙和外壁撒粉小车的移动速度以配合高温管件转速，从而保证热塑粉在管件内孔中撒粉均匀且实现一定厚度，满足衬塑毛坯层厚度要求。
17.2、本实用新型可以适用于多种规格管件，其中撒粉升降支座可以根据高温管件的直径规格情况升降调整撒粉螺旋绞龙的高度，而管件支撑座上的第二支座可根据管件长度情况移动调整，并且撒粉升降支座前端设有距离传感器用于检测其与螺旋绞龙电机下侧滑座的距离，本实用新型可根据管件长度情况设定距离传感器的距离检测值，以保证撒粉螺旋绞龙伸入距离与管件长度匹配，另外立架上也可以设置距离传感器以根据管件长度控制外壁撒粉小车移动距离和出料时机。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图，
19.图2为图1中管件支撑槽板上的机构立体示意图，
20.图3为图1中撒粉升降支座上的机构主视图，
21.图4为图1中立架上的机构俯视图，
22.图5为图4中的a向视图。
23.其中，1为管件支撑槽板，2为第二从动支撑轮，201为侧板，202为紧固螺栓，203为第二支座，3为主动支撑轮，301为第一支座，302为第一从动支撑轮，4为旋转驱动组件，401为外罩，4011为外罩侧开口，5为撒粉螺旋绞龙，501为第一入料斗，6为螺旋绞龙电机，601为滑座，7为撒粉升降支座，701为辅助支撑辊，702为距离传感器，703为滑轨，704为升降驱动装置，8为移动驱动组件，801为移动驱动电机，802为丝杠，9为外壁撒粉小车，901为输出头，9011为输出控制阀，9012为滑套，9013为滑杆，9014为连接软管，902为第二入料斗，903为容置腔，9031为锥形腔底，10为立架，11为小车驱动组件，111为小车驱动电机，112为小车驱动丝杠，12为安装支架，13为侧梁。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
25.如图1～5所示，本实用新型包括管件支撑槽板1、撒粉升降支座7和立架10，其中管件支撑槽板1上设有第一支座301和第二支座203，其中第一支座301上设有主动支撑轮3和第一从动支撑轮302，第二支座203上设有两个第二从动支撑轮2，高温管件一端通过所述主动支撑轮3和第一从动支撑轮302支撑，另一端通过两个第二从动支撑轮2支撑，管件支撑槽板1一侧设有旋转驱动组件4，且所述主动支撑轮3通过所述旋转驱动组件4驱动转动，进而驱动所述高温管件旋转，撒粉升降支座7上设有撒粉螺旋绞龙5、螺旋绞龙电机6和移动驱动组件8，且所述撒粉螺旋绞龙5通过螺旋绞龙电机6驱动输出热塑粉，所述螺旋绞龙电机6通过所述移动驱动组件8驱动移动，进而驱动所述撒粉螺旋绞龙5伸入至高温管件的内孔中实现撒热塑粉作业，所述撒粉螺旋绞龙5后端设有第一入料斗501用于存放热塑粉。所述撒粉螺旋绞龙5为本领域公知技术，其内部设有传输螺旋片通过所述螺旋绞龙电机6驱动旋转，进而实现物料输入，另外本实用新型的撒粉螺旋绞龙5外壁上可根据需要设置耐高温隔热层，以避免高温管件内孔的温度影响螺旋绞龙内的热塑粉，进而保证热塑粉传输。如图1所示，所述立架10上设有外壁撒粉小车9和小车驱动组件11，所述外壁撒粉小车9设于所述高温管件上方并通过所述小车驱动组件11驱动在立架10上端水平移动，所述外壁撒粉小车9下侧设有输出头901用于输出热塑粉，所述外壁撒粉小车9内部设有容置腔903承装热塑粉，所述外壁撒粉小车9上端设有第二入料斗902用于热塑粉入料，本实用新型工作时，所述外壁撒粉小车9在上方向下撒热塑粉至高温管件外壁上。
26.如图1和图2所示，所述旋转驱动组件4包括旋转驱动电机和传动组件，且所述旋转驱动电机通过所述传动组件传递转矩驱动所述主动支撑轮3转动。本实施例中，所述传动组件可以采用链轮链条传动组件，其中主动链轮安装于所述旋转驱动电机的输出轴上，所述第一支座301上设有外罩401，且所述外罩401内设有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接，并且所述从动链轮与所述主动支撑轮3同轴连接，所述外罩401一侧设有供链条穿过的外罩侧开口4011。
27.如图2所示，所述第二支座203可移动地设于所述管件支撑槽板1上，从而可以适用于不同长度的高温管件。本实施例中，所述第二支座203两侧设有侧板201，且所述侧板201上设有紧固螺栓202顶紧所述管件支撑槽板1实现第二支座203的锁定，当向后拧松所述紧固螺栓202时，所述第二支座203可以根据需要移动调整。另外如图2所示，本实施例中，所述第一支座301可以采用同样方式固定于所述管件支撑槽板1上，或者直接焊接固定于所述管件支撑槽板1上。
28.如图1和图3所示，所述撒粉升降支座7两端设有升降驱动装置704，且所述升降驱动装置704的动力轴下端设有支撑板7041与地面相抵，所述撒粉升降支座7通过升降驱动装置704调整高度，从而可以根据高温管件的直径规格情况调整撒粉螺旋绞龙5的高度，以使所述撒粉螺旋绞龙5对准所述高温管件的内孔中心，所述升降驱动装置704可选择气缸、油缸、电动推杆等直线驱动装置，其中升降驱动装置704的缸体部分与撒粉升降支座7固连。所述螺旋绞龙电机6下侧设有滑座601与所述撒粉升降支座7滑动连接，其中所述撒粉升降支座7上设有滑轨703，所述滑座601下侧设有与所述滑轨703配合的滑块，所述撒粉升降支座7前端设有支撑所述撒粉螺旋绞龙5移动的辅助支撑辊701，移动驱动组件8设于所述撒粉升
降支座7上，本实施例中，所述移动驱动组件8包括移动驱动电机801和丝杠802，所述丝杠802通过所述移动驱动电机801驱动转动，所述滑座601上设有丝母套装于所述丝杠802上，在所述撒粉升降支座7靠近管件支撑槽板1的前端设有距离传感器702用于检测其与所述滑座601的距离，进而控制所述撒粉螺旋绞龙5伸入至所述高温管件内的长度，所述距离传感器702为本领域公知技术且为市购产品。
29.如图1所示，本实施例中，所述小车驱动组件11包括小车驱动电机111和小车驱动丝杠112，且小车驱动丝杠112通过小车驱动电机111驱动旋转，外壁撒粉小车9上设有丝母套装于所述小车驱动丝杠112上，如图4所示，所述小车驱动丝杠112设于立架10上端一侧以避免影响热塑粉输出，所述立架10一侧设有安装支架12，所述小车驱动电机111设于所述安装支架12上。
30.如图5所示，所述外壁撒粉小车9的容置腔903设有锥形腔底9031，且所述锥形腔底9031底端设有出料口，所述锥形腔底9031方便热塑粉受重力作用出料，所述外壁撒粉小车9下侧设有可移动调整的输出头901，且所述输出头901通过连接软管9014与所述出料口连接，所述输出头901可根据管件直径规格情况进行微调，以保证热塑粉能够落在高温管件的最高处，所述输出头901下端设有输出控制阀9011，当输出头901不需要输出时，所述输出控制阀9011关闭，所述输出控制阀9011为本领域公知技术且为市购产品。
31.如图5所示，本实施例中，所述外壁撒粉小车9下侧设有滑杆9013，所述输出头901上端设有滑套9012套装于所述滑杆9013上，所述滑套9012上可根据需要设置紧固螺钉与所述滑杆9013相抵实现锁定，向上拧松所述紧固螺钉即可实现所述滑套9012沿着滑杆9013移动微调。另外所述连接软管9014需采用合适长度，既满足输出头901微调移动要求，同时又不能过长导致出现卷曲等情况影响出料。
32.如图5所示，所述立架5上端两侧设有侧梁13，且所述侧梁13上设有小车滑轨，所述外壁撒粉小车9下侧设有小车滑块与所述小车滑轨配合。
33.如图2所示，本实用新型采用管件支撑槽板1支撑各个支撑轮，这样外壁撒粉时，多余的热塑粉可以直接落在管件支撑槽板1的槽内，方便后续清理。
34.本实用新型的工作原理为：
35.本实用新型工作时，如图1和图2所示，高温管件放置于所述管件支撑槽板1上，其中高温管件一端通过主动支撑轮3和第一从动支撑轮302支撑，另一端通过两个第二从动支撑轮2支撑，而所述撒粉升降支座7通过升降驱动装置704调整高度，从而可以根据高温管件的直径规格情况调整撒粉螺旋绞龙5的高度，以使所述撒粉螺旋绞龙5对准所述高温管件的内孔中心，另外如图5所示，所述外壁撒粉小车9下端的输出头901也需要根据管件直径规格调节位置，以保证热塑粉能够落在高温管件的最高处。
36.撒粉螺旋绞龙5和输出头901调整完毕后，旋转驱动组件4启动驱动主动支撑轮3转动，进而驱动所述高温管件转动，同时螺旋绞龙电机6启动驱动撒粉螺旋绞龙5开始输送热塑粉，而移动驱动组件8启动驱动撒粉螺旋绞龙5进入高温管件内孔中，在撒粉螺旋绞龙5的移动过程中，热塑粉由撒粉螺旋绞龙5前端逐渐输出撒在高温管件内孔中并熔化，同时由于高温管件处于不断旋转的状态，从而实现内孔圆周壁上均撒上热塑粉，外壁撒粉小车9则在高温管件上方水平移动并不断撒热塑粉，从而实现管件外壁上撒热塑粉作业。本实用新型可以通过控制主动支撑轮3的转速控制所述高温管件转速，并控制撒粉螺旋绞龙5和外壁撒
粉小车9的移动速度以配合高温管件转速，从而保证热塑粉在管件内孔中以及管件外壁上撒粉均匀且实现一定厚度，满足衬塑毛坯层厚度要求，所述主动支撑轮3转速、撒粉螺旋绞龙5移动速度以及外壁撒粉小车9移动速度需现场根据管件情况调试设定。
37.本实用新型还可以适用于不同长度的管件，其中所述第二支座203可移动地设于所述管件支撑槽板1上，如图2所述，当拧松所述紧固螺栓202时，所述第二支座203便可以根据需要移动调整，第二支座203位置确定后，再拧紧所述紧固螺栓202顶紧所述管件支撑槽板1实现第二支座203的锁定，而如图1和图3所示，所述撒粉升降支座7前端设有距离传感器702用于检测其与滑座601的距离，本实用新型可根据管件长度情况设定距离传感器702的距离检测值，以保证撒粉螺旋绞龙5伸入距离与管件长度匹配，另外所述立架10上也可以设定距离传感器用于控制外壁撒粉小车9的移动距离以与管件长度匹配，当外壁撒粉小车9进入距离传感器的检测范围时，所述输出头901下端的输出控制阀9011自动开启，外壁撒粉小车9超出距离传感器702的设定距离范围时，所述输出头901下端的输出控制阀9011自动关闭。

技术特征：
1.一种内外衬塑撒粉辅助装置，其特征在于：包括管件支撑槽板(1)、撒粉升降支座(7)和立架(10)，其中管件支撑槽板(1)上设有第一支座(301)和第二支座(203)，第一支座(301)上设有主动支撑轮(3)和第一从动支撑轮(302)，第二支座(203)上设有第二从动支撑轮(2)，高温管件一端通过所述主动支撑轮(3)和第一从动支撑轮(302)支撑，另一端通过第二从动支撑轮(2)支撑，管件支撑槽板(1)一侧设有旋转驱动组件(4)，且所述主动支撑轮(3)通过所述旋转驱动组件(4)驱动转动，撒粉升降支座(7)上设有撒粉螺旋绞龙(5)、螺旋绞龙电机(6)和移动驱动组件(8)，撒粉螺旋绞龙(5)通过螺旋绞龙电机(6)驱动出料，螺旋绞龙电机(6)通过所述移动驱动组件(8)驱动移动，且撒粉时撒粉螺旋绞龙(5)伸入至高温管件的内孔中，所述立架(10)上设有外壁撒粉小车(9)和小车驱动组件(11)，且所述外壁撒粉小车(9)设于所述高温管件上方并通过所述小车驱动组件(11)驱动移动，所述外壁撒粉小车(9)下侧设有输出头(901)。2.根据权利要求1所述的内外衬塑撒粉辅助装置，其特征在于：所述旋转驱动组件(4)包括旋转驱动电机和传动组件，且所述主动支撑轮(3)通过所述旋转电机驱动转动，所述旋转驱动电机通过所述传动组件传递转矩。3.根据权利要求2所述的内外衬塑撒粉辅助装置，其特征在于：所述第一支座(301)上设有外罩(401)，所述传动组件为链轮链条传动组件，其中链轮链条传动组件中的主动链轮安装于所述旋转驱动电机的输出轴上，从动链轮设于所述外罩(401)内，所述主动链轮和从动链轮通过链条连接，且所述外罩(401)一侧设有供链条穿过的外罩侧开口(4011)，所述从动链轮与所述主动支撑轮(3)同轴连接。4.根据权利要求1所述的内外衬塑撒粉辅助装置，其特征在于：所述第二支座(203)可移动地设于所述管件支撑槽板(1)上，所述第二支座(203)两侧设有侧板(201)，且所述侧板(201)上设有紧固螺栓(202)。5.根据权利要求1所述的内外衬塑撒粉辅助装置，其特征在于：所述撒粉升降支座(7)两端设有升降驱动装置(704)，且所述升降驱动装置(704)的动力轴下端设有支撑板(7041)与地面相抵。6.根据权利要求1所述的内外衬塑撒粉辅助装置，其特征在于：所述螺旋绞龙电机(6)下侧设有滑座(601)与所述撒粉升降支座(7)滑动连接，所述移动驱动组件(8)包括移动驱动电机(801)和丝杠(802)，所述丝杠(802)通过所述移动驱动电机(801)驱动转动，所述滑座(601)上设有丝母套装于所述丝杠(802)上。7.根据权利要求1所述的内外衬塑撒粉辅助装置，其特征在于：所述撒粉升降支座(7)前端设有支撑所述撒粉螺旋绞龙(5)的辅助支撑辊(701)。8.根据权利要求1所述的内外衬塑撒粉辅助装置，其特征在于：所述小车驱动组件(11)包括小车驱动电机(111)和小车驱动丝杠(112)，且小车驱动丝杠(112)通过小车驱动电机(111)驱动旋转，所述外壁撒粉小车(9)上设有丝母套装于所述小车驱动丝杠(112)上。9.根据权利要求1所述的内外衬塑撒粉辅助装置，其特征在于：所述外壁撒粉小车(9)内部设有容置腔(903)，且所述容置腔(903)设有锥形腔底(9031)，所述锥形腔底(9031)底端设有出料口，所述外壁撒粉小车(9)下侧设有可移动调整的输出头(901)，且所述输出头(901)通过连接软管(9014)与所述出料口连接。10.根据权利要求9所述的内外衬塑撒粉辅助装置，其特征在于：所述外壁撒粉小车(9)
下侧设有滑杆(9013)，所述输出头(901)上端设有滑套(9012)套装于所述滑杆(9013)上，且所述滑套(9012)上设有紧固螺钉。

技术总结
本实用新型涉及一种内外衬塑撒粉辅助装置，其中管件支撑槽板上设有第一支座和第二支座，第一支座上设有主动支撑轮和第一从动支撑轮，第二支座上设有第二从动支撑轮，管件支撑槽板一侧设有旋转驱动组件，且主动支撑轮通过旋转驱动组件驱动转动，撒粉升降支座上设有撒粉螺旋绞龙、螺旋绞龙电机和移动驱动组件，撒粉螺旋绞龙通过螺旋绞龙电机驱动出料，螺旋绞龙电机通过移动驱动组件驱动移动，且撒粉时撒粉螺旋绞龙伸入至高温管件的内孔中，立架上设有外壁撒粉小车和小车驱动组件，且外壁撒粉小车设于高温管件上方并通过小车驱动组件驱动移动。本实用新型能够实现自动在管件内孔中以及管件外壁上的撒热塑粉作业，撒粉均匀且能够保证衬塑涂层厚度。保证衬塑涂层厚度。保证衬塑涂层厚度。


技术研发人员：何若鹏
受保护的技术使用者：沈阳凌勃防腐工程技术有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/8/13